一种用于钢卷的卷径测量设备及开平线自动上料系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于钢卷的卷径测量设备，包括：旋转机构，所述旋转机构包括第一电机和旋转台，所述旋转台固设于所述第一电机的轴端，所述旋转台内开设有环形腔；两个支撑架，两个所述支撑架分别设于所述旋转台的两端；压紧机构，所述压紧机构通过升降机构悬设于所述支撑架的上方；所述压紧机构的长度大于预设的长度值；固定架，所述固定架与所述旋转台相邻设置；连接机构，所述连接机构包括安装滑板、传动杆和距离传感器；其中，所述支撑架包括两个支撑单架。该方案方便所述钢卷检测工位与安装工位的切换，可提前安装钢卷以备测量使用，无需等待测量后钢卷的拆卸即可实现钢卷测量工位的切换。的切换。的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢卷的卷径测量设备及开平线自动上料系统


[0001]本专利技术涉及钢卷测量
，尤其涉及一种用于钢卷的卷径测量设备及开平线自动上料系统。

技术介绍

[0002]在钢卷生产且收卷后，对钢卷进行封装处理，保持所述钢卷的稳定性，由于钢卷本身在收卷的过程中，收紧的程度不同，钢卷本身的最大外径就会发生变化，在进行钢卷的开平线上料前，需要对钢卷的卷径进行测量，测量后通过升降设备的升降控制，便于钢卷的抬升及对准在开卷机设备上，因此，在钢卷开平前需要使用到卷径测量设备。
[0003]在相关现有技术中，公开了一种钢卷直径测量装置。钢卷直径测量装置包括两组平板、支撑辊筒、两组动力缸以及两组测量器，所述支撑辊筒用于安装钢卷，所述动力缸连接有平板及测量器，所述平板对准在所述钢卷上，所述平板上安装有压力传感器，两组平板对称设置在支撑辊筒的两侧。当测量钢卷的直径时，两组动力缸之间的距离固定，两组平板分别向钢卷的侧面平移，两组测量器分别测得两组平板所平移的距离，用两组动力缸之间的距离减去两组平板所平移的距离即为钢卷的直径。
[0004]采用现有的钢卷卷径测量设备，为单工位安装的方式，在一钢卷测量完成后，需要等待平板的撤离、钢卷拆卸、钢卷安装后才能够继续进行测量，下一钢卷等待的时间较长；专利技术人发现如何在钢卷测量时降低等待的时间，方便钢卷的快速更换有待进一步的研究。
[0005]因此，有必要提供一种用于钢卷的卷径测量设备及开平线自动上料系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种用于钢卷的卷径测量设备，解决了相关技术中，如何在钢卷测量时降低等待的时间，方便钢卷的快速更换的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于钢卷的卷径测量设备包括：旋转机构，所述旋转机构包括第一电机和旋转台，所述旋转台固设于所述第一电机的轴端，所述旋转台内开设有环形腔；两个支撑架，两个所述支撑架分别设于所述旋转台的两端；压紧机构，所述压紧机构通过升降机构悬设于所述支撑架的上方；所述压紧机构的长度大于预设的长度值；固定架，所述固定架与所述旋转台相邻设置；连接机构，所述连接机构包括安装滑板、传动杆和距离传感器，所述安装滑板的一端贯穿所述固定架后伸入所述环形腔内，并与所述距离传感器连接，所述传动杆倾斜设置，所述传动杆的两端分别与所述压紧机构以及所述安装滑板的另一端铰接；其中，所述支撑架包括两个支撑单架，所述支撑单架间隔固设在所述旋转台上，所述旋转台上开设有两个检测开口，所述检测开口与所述支撑架一一对应设置，一个所述检
测开口位于所述两个所述支撑单架之间；当所述用于钢卷的卷径测量设备处于检测状态时，一个所述检测开口朝向所述距离传感器设置。
[0008]优选地，所述旋转机构还包括固定座，所述第一电机固设于所述固定座内，所述旋转台转动安装在所述固定座上。
[0009]优选地，所述固定架固设在所述固定座的顶部。
[0010]优选地，所述固定架呈L形，所述升降机构连接所述固定架的顶端与所述压紧机构。
[0011]优选地，所述旋转机构还包括限位架，所述限位架位于所述环形腔内，且所述限位架固设在所述旋转台上，所述限位架呈八字形结构；所述连接机构还包括对接轴，所述对接轴固设于所述安装滑板的底部；其中，所述限位架与所述支撑架呈一一对应设置，当所述用于钢卷的卷径测量设备处于检测状态时，所述对接轴朝向所述限位架设置。
[0012]优选地，所述升降机构包括伸缩装置和第一弹性伸缩件，所述伸缩装置固定在所述固定架的底部，所述第一弹性伸缩件位于所述伸缩装置下方，且所述第一弹性伸缩件连接所述伸缩装置与所述压紧机构。
[0013]优选地，所述支撑单架内置有支撑辊，所述支撑辊转动安装于所述支撑单架的顶端；所述压紧机构包括U形架、第二电机和滚轴，所述U形架固设于所述第一弹性伸缩件的底部，所述第二电机固设于所述U形架，所述滚轴固设于所述第二电机的轴端，所述滚轴转动安装于所述U形架内。
[0014]优选地，所述用于钢卷的卷径测量设备还包括对位机构，所述对位机构包括伸缩组件和对位板，所述伸缩组件固设于所述固定架，所述对位板固设于所述伸缩组件的输出端，并朝向所述支撑架设置；其中，所述对位板与所述支撑架之间存在预设的检测间隙；在本实施例中，所述检测间隙的设置，允许所述距离传感器正常的检测所述钢卷最大间距。
[0015]本专利技术还提供一种钢卷开平线自动上料系统，包括所述的用于钢卷的卷径测量设备，所述钢卷开平线自动上料系统还包括所述用于钢卷的卷径测量设备、吊装设备、送料小车和上料机构；所述吊装设备设于所述用于钢卷的卷径测量设备与所述送料小车之间，所述吊装设备用于所述钢卷从所述用于钢卷的卷径测量设备上转移至所述送料小车上；所述送料小车用于将所述钢卷运输至所述上料机构。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的用于钢卷的卷径测量设备具有如下有益效果：所述第一电机带动所述旋转台转动，进而带动一个所述支撑架以及位于该支撑架顶部的钢卷转动至所述压紧机构下方；所述距离传感器的测量端朝向钢卷的底部，且依次穿过所述检测开口及所述支撑架，检测所述钢卷的最小间距X1；所述升降机构带动所述压紧机构下移，将钢卷压紧在所述支撑架的顶部；所述压紧机构通过所述传动杆推动所述安装滑板移动，所述安装滑板带动所述距离传感器移动，在所述安装滑板带动所述距离传感器移动，且对准在压紧状态的所述压紧机构的正下方
时，检测所述钢卷的最大间距X2；所述钢卷的直径=X2
‑
X1。
[0017]实现所述压紧机构从收起状态切换至压紧状态的同时，完成了所述距离传感器测量工位的切换，使用单个所述距离传感器完成对钢卷的卷径的测量。
[0018]在钢卷测量后，所述第一电机再次带动所述旋转台旋转，带动另一个所述支撑架以及位于该支撑架顶部的钢卷转动至所述压紧机构6下方；方便所述钢卷检测工位与安装工位的切换，可提前安装钢卷以备测量使用，减少钢卷连续测量的等待时间；无需等待测量后钢卷的拆卸。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的用于钢卷的卷径测量设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A
‑
A部的剖视图；图3为图2所示的B
‑
B部的剖视图；图4为图1所示用于钢卷的卷径测量设备另一视角的结构示意图；图5为图2所示滚轴及钢卷的侧视图；图6为本专利技术提供的用于钢卷的卷径测量设备的第一实施例的原理图，其中，（a1）为滚轴抬起状态的正视图，（a2）为滚轴第一次下移状态的正视图，（a3）为滚轴第二次下移状态的正视图，（b1）为（a1）状态下限位架的俯视图，（b2）为（a2）状态下限位架的俯视图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢卷的卷径测量设备，其特征在于，包括：旋转机构，所述旋转机构包括第一电机和旋转台，所述旋转台固设于所述第一电机的轴端，所述旋转台内开设有环形腔；两个支撑架，两个所述支撑架分别设于所述旋转台的两端；压紧机构，所述压紧机构通过升降机构悬设于所述支撑架的上方；所述压紧机构的长度大于预设的长度值；固定架，所述固定架与所述旋转台相邻设置；连接机构，所述连接机构包括安装滑板、传动杆和距离传感器，所述安装滑板的一端贯穿所述固定架后伸入所述环形腔内，并与所述距离传感器连接，所述传动杆倾斜设置，所述传动杆的两端分别与所述压紧机构以及所述安装滑板的另一端铰接；其中，所述支撑架包括两个支撑单架，所述支撑单架间隔固设在所述旋转台上，所述旋转台上开设有两个检测开口，所述检测开口与所述支撑架一一对应设置，一个所述检测开口位于所述两个所述支撑单架之间；当所述用于钢卷的卷径测量设备处于检测状态时，一个所述检测开口朝向所述距离传感器设置。2.根据权利要求1所述的用于钢卷的卷径测量设备，其特征在于，所述旋转机构还包括固定座，所述第一电机固设于所述固定座内，所述旋转台转动安装在所述固定座上。3.根据权利要求2所述的用于钢卷的卷径测量设备，其特征在于，所述固定架固设在所述固定座的顶部。4.根据权利要求3所述的用于钢卷的卷径测量设备，其特征在于，所述固定架呈L形，所述升降机构连接所述固定架的顶端与所述压紧机构。5.根据权利要求4所述的用于钢卷的卷径测量设备，其特征在于，所述旋转机构还包括限位架，所述限位架位于所述环形腔内，且所述限位架固设在所述旋转台上，所述限位架呈八字形结构；所述连接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟伟，
申请(专利权)人：驰田汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：