一种电机、压缩机制造技术

本发明专利技术提供从而提供一种电机、压缩机，其中电机包括，壳体，壳体的一端设置有第一盖体，另一端设置有第二盖体，壳体、第一盖体和第二盖体形成中空空腔结构；定子，定子设置在壳体内，定子内套设有主轴；主轴包括套体，套体内设置有转子磁钢和短轴，第一盖体至少部分套设在套体内，第一盖体与套体的内壁之间设置有第一轴承，第二盖体至少部分套设在套体内，第二盖体与套体的内壁之间设置有第二轴承，沿套体的轴向，第一盖体、转子磁钢、短轴和第二盖体依次位于套体内，且，短轴依次穿过第二盖体后至少部位伸出第二盖体。根据本发明专利技术，要能够克服现有技术中的支撑轴承装配在电机主轴外圈的两侧，导致电机的体积增大缺陷，提高电机的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机、压缩机


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及一种电机、压缩机。

技术介绍

[0002]超高速电机及采用超高速电机的空气压缩机等离心式透平机械因其旋转转速高，对可靠性要求高，采用传统的滚动轴承方案用作支撑轴承其转速会严重受限，且需要复杂的油气润滑系统等附加结构，并且可靠性受限，气悬浮轴承的优点使其可以完美适用于超高速电机及其有关产品的，随着技术的发展超高速电机的功率越来越大转速越来越高，轴颈尺寸越来越大，但是整机尺寸及重量却要求尽可能小而低，因此超高速电机及其相关产品都在向紧凑化的方向发展，气浮轴承结构中的轴承座与超高速电机的定子线包之间的相对位置和电气安全性就是影响超高速电机及其相关产品的轴向尺寸的重要影响因素之一。
[0003]传统采用离心式叶轮的压缩机中，支撑轴承装配在电机主轴外圈的两侧，为了避免前、后径向轴承座与超高速电机的线包内圈以及端部干涉，保证一定的电气安全距离，设计时需要利用轴向拉伸，并将径向轴承沿压缩机主轴向前后两侧平移来实现，这样的设计会导致电机主轴的整体长度拉长，使得压缩机的轴向体积增加，并且随着电机主轴的伸长，其自身的固有模态也会随之将低，导致压缩机的设计运行转速受到制约。
[0004]由于现有技术中的支撑轴承装配在电机主轴外圈的两侧，为了避免前、后径向轴承座与超高速电机的线包内圈以及端部干涉，需要对电机的主轴进行轴向拉伸、将径向轴承沿压缩机主轴向前后两侧平移，导致电机主轴的整体长度拉长、压缩机的轴向体积增加等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种电机、压缩机。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的支撑轴承装配在电机主轴外圈的两侧，导致电机的体积增大缺陷，从而提供一种电机、压缩机。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机，包括，
[0007]壳体，所述壳体的一端设置有第一盖体，另一端设置有第二盖体，所述壳体、所述第一盖体和所述第二盖体形成中空空腔结构；
[0008]定子，所述定子设置在所述壳体内，所述定子内套设有主轴；
[0009]所述主轴包括套体，所述套体内设置有转子磁钢和短轴，所述第一盖体至少部分套设在所述套体内，所述第一盖体与所述套体的内壁之间设置有第一轴承，所述第二盖体至少部分套设在所述套体内，所述第二盖体与所述套体的内壁之间设置有第二轴承，沿所述套体的轴向，所述第一盖体、所述转子磁钢、所述短轴和所述第二盖体依次位于所述套体内，且，所述短轴依次穿过所述第二盖体后至少部位伸出所述第二盖体。
[0010]在一些实施方式中，所述第一盖体上设置有第一安装部，所述第一安装部套设在所述套体内，所述第一安装部与所述套体的内壁之间设置有所述第一轴承，所述第二盖体上设置有第二安装部，所述第二安装部套设在所述套体内，所述第二安装部与所述套体的
内壁之间设置有所述第二轴承，沿所述套体的轴向，所述第一安装部、所述转子磁钢、所述短轴和所述第二安装部依次位于所述套体内，且，所述短轴依次穿过所述第二安装部、所述第二盖体后，所述短轴至少部位伸出所述第二盖体。
[0011]在一些实施方式中，所述套体包括依次连接第一段、第二段和第三段，所述第二段位于所述第一段与所述第三段之间，沿所述套体的轴向，所述第一安装部至少部分位于所述第一段中，所述转子磁钢位于所述第二段中，所述第二安装部和所述短轴位于所述第三段中。
[0012]在一些实施方式中，所述第一安装部的外壁设置有第一固定件，所述第一轴承位于所述第一固定件与所述第一盖体之间，所述第二安装部的外壁设置有第二固定件，所述第二轴承位于所述第二固定件与所述第二盖体之间。
[0013]在一些实施方式中，所述第二盖体背向所述定子的一侧设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置有扩压器，沿所述套体的轴向，所述第二安装部上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一凹槽相连通，所述短轴依次穿过所述第二通孔和所述第一凹槽，所述短轴上设置有止推盘，所述止推盘位于所述扩压器与所述第一凹槽的底面之间，所述扩压器朝向所述第一凹槽内的一侧设置有第三轴承，所述第一凹槽内设置有第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承分别位于所述止推盘的两侧。
[0014]在一些实施方式中，所述短轴包括依次连接的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分的直径依次减小，所述第一部分位于在所述套体内，所述第二部分位于在所述第二通孔内，所述第三部分至少部分和所述第四部分伸出所述第一凹槽。
[0015]在一些实施方式中，所述第一盖体上设置有第一通孔，所述扩压器与所述短轴之间形成入口，所述第二安装部与所述短轴之间形成有第一流道，所述第一盖体上设置有第一通孔，所述入口用于流入冷却介质，所述冷却介质流入入口后能流经所述套体的外壁，从而从所述第一通孔流出。
[0016]在一些实施方式中，所述扩压器、所述止推盘与所述第一凹槽的内侧壁之间形成有第二流道，所述套体与所述第二盖体之间形成有第三流道，所述套体与所述定子之间形成有第四流道，所述入口、所述第二流道、所述第一流道、所述第三流道、所述第四流道和所述第一通孔依次连通。
[0017]在一些实施方式中，沿所述套体的轴向，所述第一安装部上设置有第二凹槽，所述第一通孔与所述第二凹槽相连通，所述第一安装部与所述套体之间形成有第五流道，所述套体与所示第一盖体之间形成有第六流道，所述第四流道、所述第六流道、所述第五流道依次连通。
[0018]在一些实施方式中，所述套体内还设置有挡板，所述挡板位于所述转子磁钢与所述第一安装部之间，所述第二段的长度大于所述第一段与所述第三段的长度之和。
[0019]在一些实施方式中，所述壳体内设置有冷却流道，所述冷却流道有第一开口和第二开口，所述第一开口、所述第二开口设置在所述壳体的外壁上，所述冷却流道呈螺旋状布置。
[0020]在一些实施方式中，所述定子上设置有线包，沿所述套体的轴向，所述线包的长度不小于所述转子磁钢的长度，所述第二盖体背向所述壳体的一侧设置有第三盖体，所述主
轴贯穿所述第三盖体，且，所述第三盖体上设置有进气口。
[0021]本专利技术还提供一种压缩机，包括前任一项所述的电机。
[0022]在一些实施方式中，所述短轴包括依次连接的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分时，所述第四部分上设置有叶轮。
[0023]本专利技术提供的一种电机、压缩机，具有以下有益效果：
[0024]通过将第一盖体的部分和第二盖体的部分套设在套体内，且，所述第一盖体与所述套体的内壁之间设置有第一轴承，所述第二盖体与所述套体的内壁之间设置有第二轴承，采用内置式轴承的方式，有效减小径向轴承轴承座的体积，避免轴承座与超高速电机定子线包端部干涉的同时缩小电机的轴向体积，满足电机的体积需求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括，壳体(7)，所述壳体(7)的一端设置有第一盖体(9)，另一端设置有第二盖体(10)，所述壳体(7)、所述第一盖体(9)和所述第二盖体(10)形成中空空腔结构；定子(33)，所述定子(33)设置在所述壳体(7)内，所述定子(33)内套设有主轴；所述主轴包括套体(2)，所述套体(2)内设置有转子磁钢(4)和短轴(1)，所述第一盖体(9)至少部分套设在所述套体(2)内，所述第一盖体(9)与所述套体(2)的内壁之间设置有第一轴承(18)，所述第二盖体(10)至少部分套设在所述套体(2)内，所述第二盖体(10)与所述套体(2)的内壁之间设置有第二轴承(23)，沿所述套体(2)的轴向，所述第一盖体(9)、所述转子磁钢(4)、所述短轴(1)和所述第二盖体(10)依次位于所述套体(2)内，且，所述短轴(1)依次穿过所述第二盖体(10)后至少部位伸出所述第二盖体(10)。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一盖体(9)上设置有第一安装部(17)，所述第一安装部(17)套设在所述套体(2)内，所述第一安装部(17)与所述套体(2)的内壁之间设置有所述第一轴承(18)，所述第二盖体(10)上设置有第二安装部(22)，所述第二安装部(22)套设在所述套体(2)内，所述第二安装部(22)与所述套体(2)的内壁之间设置有所述第二轴承(23)，沿所述套体(2)的轴向，所述第一安装部(17)、所述转子磁钢(4)、所述短轴(1)和所述第二安装部(22)依次位于所述套体(2)内，且，所述短轴(1)依次穿过所述第二安装部(22)、所述第二盖体(10)后，所述短轴(1)至少部位伸出所述第二盖体(10)。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述套体(2)包括依次连接第一段(26)、第二段(27)和第三段(28)，所述第二段(27)位于所述第一段(26)与所述第三段(28)之间，沿所述套体(2)的轴向，所述第一安装部(17)至少部分位于所述第一段(26)中，所述转子磁钢(4)位于所述第二段(27)中，所述第二安装部(22)和所述短轴(1)位于所述第三段(28)中。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一安装部(17)的外壁设置有第一固定件(19)，所述第一轴承(18)位于所述第一固定件(19)与所述第一盖体(9)之间，所述第二安装部(22)的外壁设置有第二固定件(24)，所述第二轴承(23)位于所述第二固定件(24)与所述第二盖体(10)之间。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第二盖体(10)背向所述定子(33)的一侧设置第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内设置有扩压器(11)，沿所述套体(2)的轴向，所述第二安装部(22)上设置有第二通孔(25)，所述第二通孔(25)与所述第一凹槽(21)相连通，所述短轴(1)依次穿过所述第二通孔(25)和所述第一凹槽(21)，所述短轴(1)上设置有止推盘(5)，所述止推盘(5)位于所述扩压器(11)与所述第一凹槽(21)的底面之间，所述扩压器(11)朝向所述第一凹槽(21)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏久展，贾金信，林诗翔，陈振，薛家宁，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：