一种塑木地板加工成型工艺制造技术

本发明专利技术适用于塑木地板加工领域，提供了一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型。本发明专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，电热槽通过一号弹簧带动底部挡板摆动，由于电热槽底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽，有效提高电热槽对料粒的干燥效率。有效提高电热槽对料粒的干燥效率。有效提高电热槽对料粒的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木地板加工成型工艺


[0001]本专利技术属于塑木地板加工领域，尤其涉及一种塑木地板加工成型工艺。

技术介绍

[0002]塑木地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产做成塑木地板。
[0003]现有的塑木地板加工成型工艺通常将原料按配比混合后挤压成型，但此种方式容易造成塑木底板的各部分原料配比分配不均，从而造成塑木地板各部分材质质量难以保证，一些塑木地板加工成型工艺会将原料按配比粉碎搅拌后进行成粒加热处理，之后按量进行压合成型，但现有烘干设备烘干时原料容易受热不均，且相互粘结，烘干效率较低。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种塑木地板加工成型工艺以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑木地板加工成型工艺，旨在解决塑木地板加工成型工艺会将原料按配比粉碎搅拌后进行成粒加热处理，之后按量进行压合成型，但现有烘干设备烘干时原料容易受热不均，且相互粘结，烘干效率较低的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型；所述混合机构、造粒机构以及烘干机构依次设置在外壳中，所述外壳与成型设备固定连接；所述外壳与成型设备之间设置有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述外壳连通有若干个配料箱。
[0007]进一步的技术方案，所述混合机构包括电机、电动伸缩杆以及破碎组件；所述电机与外壳固定连接，所述电动伸缩杆与电机的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端连接有若干个破碎组件，所述破碎组件能够通过往复摆动的方式对原料进行混合破碎；所述电动伸缩杆的固定端转动连接有两块隔板，所述隔板与外壳的内壁抵接，且所述隔板与电动伸缩杆的伸缩端之间连接有支撑杆。
[0008]进一步的技术方案，所述破碎组件包括连接套、弹性扭簧、转杆以及切割刀具；所述连接套与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述连接套转动连接有转杆，所述
转杆与连接套的内端面之间均设置有弹性扭簧，所述转杆固定连接有多个切割刀具。
[0009]进一步的技术方案，所述造粒机构包括辊轮、连轴以及联动组件；所述外壳中固定设置有料槽，所述连轴与料槽的端面转动连接，所述连轴转动连接有辊轮，所述料槽的内端面设置有多个出料孔，所述电动伸缩杆与连轴之间设置有联动组件。
[0010]进一步的技术方案，所述联动组件包括连接套以及连接头，所述连接套与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述连接头与连轴的一端固定连接，所述连接套能够与连接头竖向滑动连接。
[0011]进一步的技术方案，所述烘干机构包括电热槽、电动挡板、一号弹簧、底部挡板、传动组件以及支撑组件；所述电热槽与支撑组件连接，所述支撑组件与外壳的内端面固定连接，所述电热槽的两侧均转动连接有电动挡板，所述电热槽的底部设置有多个通孔，且所述电热槽的底部通过一号弹簧转动连接有底部挡板，所述底部挡板与电热槽的底部抵接，所述传动组件与电热槽抵接。
[0012]所述连轴中滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接头之间设置有二号弹簧，所述连接套内部设置有插头，所述插头能够与滑杆抵接。
[0013]进一步的技术方案，所述传动组件包括滑套、竖杆、上齿盘、下齿盘以及凸轮；所述滑杆的一端与上齿盘固定连接，所述外壳的内壁固定连接有固定座，所述滑套与固定座竖向滑动连接，所述竖杆与滑套转动连接，所述竖杆的一端与下齿盘固定连接，所述上齿盘正对下齿盘，所述凸轮与竖杆的另一端固定连接，所述电热槽中设置有环形槽，所述凸轮与环形槽的内壁抵接。
[0014]进一步的技术方案，所述支撑组件包括限位座、滑动座、三号弹簧、连接座、横杆以及四号弹簧；所述限位座与外壳的内端面固定连接，所述滑动座与限位座竖向滑动连接，所述三号弹簧设置在限位座与滑动座之间，所述连接座与滑动座固定连接，所述横杆贯穿连接座，所述横杆与电热槽固定连接，所述四号弹簧套设在横杆外部。
[0015]进一步的技术方案，所述混合机构以及烘干机构共同电性连接有PLC控制板。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，原料通过配料箱进入到外壳中，将配料按百分比倒入混合机构进行混合，混合后的原料进入到造粒机构中，PLC控制板控制电机启动，电机带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆带动连接套转动，连接套通过弹性扭簧带动转杆转动，转杆带动切割刀具对物料进行切割破碎；本专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，PLC控制板控制电动伸缩杆的伸缩端伸长，支撑杆拉动隔板转动，隔板相对水平方向倾斜，在离心力的作用下，混合破碎后的物料滑落到料槽中，同时弹性扭簧带动转杆转动，转杆以及切割刀具将物料进行推送，进一步增加物料的出料速率；本专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，电动伸缩杆伸长带动连接套与连接头竖向滑动连接，连接头带动连轴转动，连轴带动辊轮对原料进行辊压，物料经过料槽上的出料孔后成粒；
本专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，当PLC控制板控制电动伸缩杆的伸缩端伸长，此时连接套带动插头与滑杆抵接，插头推动滑杆，二号弹簧压缩，滑杆带动上齿盘与下齿盘啮合，连轴带动滑杆转动，滑杆通过上齿盘与下齿盘啮合带动竖杆转动，竖杆带动凸轮推动环形槽，环形槽带动电热槽往复水平摆动，从而避免料粒之间相互粘结；本专利技术提供的一种塑木地板加工成型工艺，当下落到电热槽中的料粒过多时，电热槽在重力作用下下移，此时上齿盘与下齿盘相对滑动，上齿盘推动下齿盘往复竖向运动，下齿盘通过竖杆带动凸轮竖向推动环形槽，在支撑组件的作用下，电热槽往复竖向振动，由于干燥后的料粒重量较轻，从而将干燥后的料粒振荡到电热槽外部，同时电热槽通过一号弹簧带动底部挡板摆动，由于电热槽底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽，有效提高电热槽对料粒的干燥效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的原理示意图；图2为一种塑木地板加工设备的结构示意图；图3为外壳的剖视图；图4为料槽的剖视图；图5为图3中A区域的放大结构剖视图；图6为图4中B区域的放大结构剖视图；图7为烘干机构的结构示意图；图8为电热槽的结构示意图。
[0018]附图中：外壳1、混合机构2、电机21、电动伸缩杆22、破碎组件23、连接套231、弹性扭簧232、转杆233、切割刀具234、造粒机构3、辊轮31、连轴32、联动组件33、连接套331、连接头332、烘干机构4、电热槽41、电动挡板42、一号弹簧43、底部挡板44、传动组件45、滑套451、竖杆452、上齿盘453、下齿盘454、凸轮455、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，其特征在于，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型；所述混合机构、造粒机构以及烘干机构依次设置在外壳中，所述外壳与成型设备固定连接；所述外壳与成型设备之间设置有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述外壳连通有若干个配料箱。2.根据权利要求1所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述混合机构包括电机、电动伸缩杆以及破碎组件；所述电机与外壳固定连接，所述电动伸缩杆与电机的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端连接有若干个破碎组件，所述破碎组件能够通过往复摆动的方式对原料进行混合破碎；所述电动伸缩杆的固定端转动连接有两块隔板，所述隔板与外壳的内壁抵接，且所述隔板与电动伸缩杆的伸缩端之间连接有支撑杆。3.根据权利要求2所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述破碎组件包括连接套、弹性扭簧、转杆以及切割刀具；所述连接套与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述连接套转动连接有转杆，所述转杆与连接套的内端面之间均设置有弹性扭簧，所述转杆固定连接有多个切割刀具。4.根据权利要求2所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述造粒机构包括辊轮、连轴以及联动组件；所述外壳中固定设置有料槽，所述连轴与料槽的端面转动连接，所述连轴转动连接有辊轮，所述料槽的内端面设置有多个出料孔，所述电动伸缩杆与连轴之间设置有联动组件。5.根据权利要求4所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢娟，施竹君，
申请(专利权)人：浙江美典新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：