一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，所述干燥结构还包括机座与往复回转机架，所述往复回转机架对称安装在所述机座的顶部两侧，一侧所述往复回转机架的前表面顶部还设置有按键面板，所述干燥箱的两侧设置有往复回转轴，所述干燥箱通过往复回转轴装设在两个所述往复回转机架上，所述干燥箱的两端对称设置有两个料口，所述干燥箱的前表面还设置有间隔座；通过设置的集干燥与筛分为一体结构的设备，当该装置实用在脱氧剂的制备工艺中时，可通过该装置进行干燥，在干燥完成后，控制设备往复摆动，通过设置在设备内部的隔板对干燥后的金属粉末进行筛分，从而取得需要的产品，且筛分后的产品可同时回收，从而提高了该装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法


[0001]本专利技术属于脱氧剂
，具体涉及一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国工业的发展以及建筑业的不断进步，有色金属已经成为了重要的金属资源，随着资源合理利用与能源保护的问题不断的深入，对于有色金属的冶炼废渣处理已经成为了越来重要的问题，在钢铁合金冶炼过程中，在炼钢阶段将原材料熔化为钢水，然后在氧化期过程中，需加入氧化剂，如吹入氧气或加入铁矿石即氧化铁以氧化方法去除含有的碳，并降低有害的磷等杂质和气体。在通常情况下，需要加入炼钢脱氧剂，以达到脱碳、脱磷、降去有害杂质和气体的目的。
[0003]在申请号为202010716948.2的专利中公开了一种金属废渣冶炼用脱氧剂及其制备方法，针对金属冶炼时非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能会产生一定影响的问题，通过在冶炼时添加扩孔剂，在使用时脱氧剂不仅具有较大的比表面积，而且孔隙率高，有利于气体的内扩散，能够提高脱氧剂内部组分的利用率，提高脱氧效果，但是在实用该工艺制备脱氧剂时，需要对金属粉末进行干燥与筛分，从而取出得出需要的粉末，并经过搅拌得到合格产品，在该工艺中，干燥与筛分需要分开进行，步骤繁琐的同时，降低加工效率，从而影响该工艺的实用性的问题，为此我们提出一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤；
[0006]S1；收集与清理；将金属冶炼过程中产生的金属废渣集中收集，然后冲洗清除杂质，并通过鼓风机进行快速烘干；
[0007]S2；酸洗；将清洗后的金属废渣投入盐酸与水的混合溶液中进行酸洗，得到需要的金属废渣；
[0008]S3；球磨；将S2中得到的金属废渣投入球磨机中进行球磨，从而得到需要的粉末物料；
[0009]S4；干燥；将S3中粉末状态的物料投入干燥结构的干燥箱中进行干燥，干燥前可将带有过滤网的隔板装入干燥箱内，当粉末干燥完成后，通过干燥箱的往复摆动进行筛分，在筛分时可在干燥箱的底部安装接料桶进行收集，通过筛分得到合格的产品；
[0010]S5；配比；将S4中得到的金属粉末物料与轻稀土混合，其中金属粉末物料为20份，轻稀土物料为3份即可。
[0011]优选的，所述干燥结构还包括机座与往复回转机架，所述往复回转机架对称安装
在所述机座的顶部两侧，一侧所述往复回转机架的前表面顶部还设置有按键面板，所述干燥箱的两侧设置有往复回转轴，所述干燥箱通过往复回转轴装设在两个所述往复回转机架上，所述干燥箱的两端对称设置有两个料口，所述干燥箱的前表面还设置有间隔座，所述间隔座内安装有隔板，所述隔板上安装有手拧螺栓，且所述隔板上与间隔座的对接处设置有密封垫圈，所述隔板的内侧设置有过滤环，所述过滤环的内侧安装有过滤网，所述隔板的内侧边缘处还安装有碳钢加强边，所述干燥箱的底部还设置有用于物料收集的接料组件。
[0012]优选的，所述隔板与间隔座之间通过手拧螺栓固定安装，并通过密封垫圈进行密封。
[0013]优选的，所述隔板的内部开设有嵌座，所述过滤环通过嵌座安装在所述隔板上，且所述过滤环的边缘处设置有内六角螺栓，所述过滤环与隔板之间通过内六角螺栓安装固定。
[0014]优选的，所述隔板的边缘处开设有凹槽，所述碳钢加强边的内侧设置有凸起，同时所述碳钢加强边的两端还安装有紧固螺栓。
[0015]优选的，所述碳钢加强边与隔板之间通过凸起与凹槽嵌设对位，且所述碳钢加强边与隔板之间通过紧固螺栓安装固定。
[0016]优选的，所述接料组件包括接料桶，所述接料桶的两侧固定安装有把手，所述把手上设置有硅胶套，所述接料桶的顶部嵌设安装有橡胶密封环，所述接料桶的顶部边缘处开设有L型卡槽，所述干燥箱上位于端部固定设置有接座，所述接座上固定设置有T型卡杆。
[0017]优选的，所述接料桶与接座之间通过T型卡杆与L型卡槽转动卡设，并且所述接料桶与接座之间还通过橡胶密封环密封。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)通过设置的该集干燥与筛分为一体结构的设备，当该装置实用在脱氧剂的制备工艺中时，可通过该装置进行干燥，在干燥完成后，控制设备往复摆动，通过设置在设备内部的隔板对干燥后的金属粉末进行筛分，从而取得需要的产品，且筛分后的产品可同时回收，从而提高了该装置的实用性；
[0020](2)同时在隔板的边缘处设置有可拆装更换的密封结构，保证隔板安装后的密封性，防止该装置使用时隔板的边缘处长时间被金属粉末磨损，从而更好的保证筛分的稳定性；
[0021](3)另在该装置摆动筛分粉末时，可在干燥箱的底部安装收集用的接料桶，接料桶通过卡接密封安装，卡接安装方便拆装的同时，可避免粉末物料下落时发散，更好的收集，避免造成粉料的浪费，从而提高了该装置的实用性；
[0022](4)且在该装置使用时还可将安装在隔板内的过滤网更换为实芯板，当使用该装置干燥金属粉末时，可通过安装有实芯板的隔板将干燥箱分为两个腔体，干燥时可分别在不同的腔体内干燥不同类型的产品，从而提高了该装置的功能性与实用性，更好的应用在脱氧剂的制备工艺中。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术隔板处的俯视截面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术隔板的拆分结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图3中A
‑
A处的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术隔板上安装实芯板的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术接料桶的俯视结构示意图；
[0029]图中：100、往复回转机架；101、按键面板；102、干燥箱；103、料口；104、机座；105、往复回转轴；200、隔板；201、手拧螺栓；202、密封垫圈；203、间隔座；204、碳钢加强边；205、过滤环；206、紧固螺栓；207、凸起；208、凹槽；209、过滤网；210、嵌座；211、实芯板；300、接料桶；301、把手；302、接座；303、T型卡杆；304、L型卡槽；305、橡胶密封环；306、硅胶套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：钢铁精炼脱氧剂主要包括硅铝钡钙铁、硅钙包装芯线、铝线、铝锰铁、钢芯铝、电石、碳化硅等，主要作用是与溶解在铁水中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤；S1；收集与清理；将金属冶炼过程中产生的金属废渣集中收集，然后冲洗清除杂质，并通过鼓风机进行快速烘干；S2；酸洗；将清洗后的金属废渣投入盐酸与水的混合溶液中进行酸洗，得到需要的金属废渣；S3；球磨；将S2中得到的金属废渣投入球磨机中进行球磨，从而得到需要的粉末物料；S4；干燥；将S3中粉末状态的物料投入干燥结构的干燥箱(102)中进行干燥，干燥前可将带有过滤网(209)的隔板(200)装入干燥箱(102)内，当粉末干燥完成后，通过干燥箱(102)的往复摆动进行筛分，在筛分时可在干燥箱(102)的底部安装接料桶(300)进行收集，通过筛分得到合格的产品；S5；配比；将S4中得到的金属粉末物料与轻稀土混合，其中金属粉末物料为20份，轻稀土物料为3份即可。2.根据权利要求1所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述干燥结构还包括机座(104)与往复回转机架(100)，所述往复回转机架(100)对称安装在所述机座(104)的顶部两侧，一侧所述往复回转机架(100)的前表面顶部还设置有按键面板(101)，所述干燥箱(102)的两侧设置有往复回转轴(105)，所述干燥箱(102)通过往复回转轴(105)装设在两个所述往复回转机架(100)上，所述干燥箱(102)的两端对称设置有两个料口(103)，所述干燥箱(102)的前表面还设置有间隔座(203)，所述间隔座(203)内安装有隔板(200)，所述隔板(200)上安装有手拧螺栓(201)，且所述隔板(200)上与间隔座(203)的对接处设置有密封垫圈(202)，所述隔板(200)的内侧设置有过滤环(205)，所述过滤环(205)的内侧安装有过滤网(209)，所述隔板(200)的内侧边缘处还安装有碳钢加强边(204)，所述干燥箱(102)的底部还设置有用于物料收集的接料组件。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：