一种电炉冶炼固废协同处理的方法技术

本申请涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种电炉冶炼固废协同处理的方法。所述方法包括：对电炉氧化渣进行预处理，得到电炉氧化渣微粉；对所述电炉氧化渣微粉和电炉除尘灰与水进行第一混合，并控制所述电炉氧化渣微粉和所述电炉除尘灰的配比，后进行静置，得到第一物料；对所述第一物料与低阶煤和废石墨电极进行第二混合，并控制所述第一物料、所述低阶煤以及所述废石墨电极的配比，后进行造球处理，得到内配碳球团；对所述内配碳球团进行还原处理，并控制所述还原处理的工艺参数，得到金属化球团和氧化锌粉；对所述金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉和活性尾渣。本申请解决了现有电炉渣Fe回收率以及电炉除尘灰中Zn元素回收率低的的技术问题。回收率低的的技术问题。回收率低的的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉冶炼固废协同处理的方法


[0001]本申请涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种电炉冶炼固废协同处理的方法。

技术介绍

[0002]电炉冶炼过程中，产生了大量的电炉渣和电炉除尘灰，电炉氧化渣中的铁含量高达30％，据资料介绍，电炉渣产生量为吨钢产量的10～15％，分为氧化渣和还原渣。其中，氧化渣约占电炉渣总量的90％，含有较高的FeO和CaO，TFe含量～30％，CaO含量30～50％。目前，电炉渣处理的主要途径为选铁。通过破碎、磁选和筛分等分选技术，回收其中各粒级的渣钢，一般钢渣破碎的粒度越细，回收率越高，磁选出的渣钢一般含铁在55％以上，其中大部分含铁品位高的渣钢可直接作炼钢、炼铁原料。
[0003]目前，通过选矿工艺只能回收渣中少量的渣钢以及部分磁性铁，电炉尾渣中铁含量仍高达25％以上，这部分尾渣大部分直接堆存，很难经济有效的进行处理。另一方面，电炉除尘灰产生量为～20kg/t钢，除含有较高的Fe元素外，还含有5～20％的Zn元素，具有很高的回收利用价值。电炉除尘灰通常采用高温还原挥发方式，存在物料易熔化和粉化的生产问题，进而造成Zn脱除率低、铁金属化率低等问题。因此，目前缺少这两种典型电炉固废还原提铁协同脱锌的方法。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电炉冶炼固废协同处理的方法，以解决现有现有电炉渣Fe回收率以及电炉除尘灰中Zn元素回收率低的的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电炉冶炼固废协同处理的方法，所述方法包括：
[0006]对电炉氧化渣进行预处理，得到电炉氧化渣微粉；其中，所述电炉氧化渣微粉具有目标比表面积；
[0007]对所述电炉氧化渣微粉和电炉除尘灰与水进行第一混合，并控制所述电炉氧化渣微粉和所述电炉除尘灰的配比，后进行静置，得到第一物料；
[0008]对所述第一物料与低阶煤和废石墨电极进行第二混合，并控制所述第一物料、所述低阶煤以及所述废石墨电极的配比，后进行造球处理，得到内配碳球团；
[0009]对所述内配碳球团进行还原处理，并控制所述还原处理的工艺参数，得到金属化球团和氧化锌粉；
[0010]对所述金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉和活性尾渣。
[0011]可选的，所述目标比表面积为200～600m2/kg。
[0012]可选的，所述目标比表面积为400～600m2/kg。
[0013]可选的，所述第一物料中的水含量为8～20重量％。
[0014]可选的，所述静置的时间为>8h。
[0015]可选的，所述第一物料、所述低阶煤以及所述废石墨电极的配比为1：0.05～0.3：0.1～0.3。
[0016]可选的，所述所述第一物料、所述低阶煤以及所述废石墨电极的配比为1：0.05～0.1：0.15～0.25。
[0017]可选的，所述内配碳球团的直径尺寸为6～12mm。
[0018]可选的，所述还原处理的工艺参数包括：还原温度为1150～1350℃。
[0019]可选的，所述还原处理的工艺参数包括：还原时间为15～40min。
[0020]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本申请实施例提供的该电炉冶炼固废协同处理的方法，将电炉氧化渣和电炉除尘灰进行还原处理，并且根据电炉生产过程中两种固废排放比例进行配料与组分调整，以实现协同消纳。既可以回收电炉氧化渣中的铁，又可附加回收电炉除尘灰中的Zn、Pb、K、Na、Fe元素，增加整体的经济效益，还可以得到活性尾渣用于胶凝材料制备，实现了这两种电炉固废的消纳；将高熔点的电炉氧化渣与电炉除尘灰进行混合配料后，可显著提高球团的熔点，有效缓解了单独还原电炉除尘灰时发生的熔化粘结现象，提高了Zn的挥发率，有利于工业化还原炉的生产运行；采用低阶煤和电炉冶炼的废石墨电极作为还原剂，以废治废，降低还原的成本。在该方法中，球团的金属化率可达到85％以上，Zn的脱除率可达到90％以上。上述磨矿磁选过程中，金属铁粉的铁品位可达到75％以上，活性尾渣中TFe<14％，MFe含量<1.2％，可用作水泥混合材生产固废胶凝材料。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种电炉冶炼固废协同处理的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0027]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另
一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉冶炼固废协同处理的方法，其特征在于，所述方法包括：对电炉氧化渣进行预处理，得到电炉氧化渣微粉；其中，所述电炉氧化渣微粉具有目标比表面积；对所述电炉氧化渣微粉和电炉除尘灰与水进行第一混合，并控制所述电炉氧化渣微粉和所述电炉除尘灰的配比，后进行静置，得到第一物料；对所述第一物料与低阶煤和废石墨电极进行第二混合，并控制所述第一物料、所述低阶煤以及所述废石墨电极的配比，后进行造球处理，得到内配碳球团；对所述内配碳球团进行还原处理，并控制所述还原处理的工艺参数，得到金属化球团和氧化锌粉；对所述金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉和活性尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述目标比表面积为200～600m2/kg。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述目标比表面积为400～600m2/kg。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：古明远，尹尤豪，郭俊祥，杨志强，赛音巴特尔，王金花，时朝昆，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：