一种超高压容器导线贯穿件制造技术

本申请涉及元器件线路连接技术领域，提供了一种超高压容器导线贯穿件，包括贯穿件本体以及设于贯穿件本体外周侧的防水套，防水套设有用于对贯穿件本体进行降温的降温组件；贯穿件本体由耐高温金属制成，贯穿件本体内部设有轴向贯通的穿线孔，穿线孔用于供电气元件的连接导线匹配穿接；穿线孔内部设有树脂密封层和耐高温防腐蚀层，树脂密封层和耐高温防腐蚀层分别位于穿线孔轴线方向的两端；树脂密封层和耐高温防腐蚀层之间夹设有封堵部件。基于此，该导线贯穿件可以适用于超高压反应釜上电气元件的线路的保护。元件的线路的保护。元件的线路的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压容器导线贯穿件


[0001]本申请涉及电气元件线路连接
，尤其涉及一种超高压容器导线贯穿件。

技术介绍

[0002]导线贯穿件是用于反应釜内外、电气元件连接的器件，具有长期耐受辐照、腐蚀、高温和老化的优点，保证反应釜在正常运行条件下电气元件线路的密封及电气连续性。
[0003]高温高压反应釜能够适用于产品的化学、化工反应，由于工作时反应釜内部压力高，往往伴随着高温。某些超高压反应釜工作时，其内部温度可达300℃以上，对于导线贯穿件的性能要求更高；现有的导线贯穿件其内部通常采用密封圈、橡胶塞等弹性材料进行密封，然而在高温高压环境中，反应釜内部的高温会导致弹性材料出现熔融、损坏的情况，进而影响导线贯穿件的密封效果，因此需要设计一种新型的导线贯穿件，以适用于超高压反应釜上电气元件线路的保护。

技术实现思路

[0004]为了使导线贯穿件安装于超高压反应釜时保持良好的密封效果，从而对电气元件的线路起到良好的保护，本申请提供了一种超高压容器导线贯穿件。
[0005]本申请提供的一种超高压容器导线贯穿件采用如下技术方案：一种超高压容器导线贯穿件，包括贯穿件本体以及设于贯穿件本体外周侧的防水套，防水套设有用于对贯穿件本体进行降温的降温组件；贯穿件本体由耐高温金属制成，贯穿件本体内部设有轴向贯通的穿线孔，穿线孔用于供电气元件的连接导线匹配穿接；穿线孔内部设有树脂密封层和耐高温防腐蚀层，树脂密封层和耐高温防腐蚀层分别位于穿线孔轴线方向的两端；树脂密封层和耐高温防腐蚀层之间夹设有封堵部件。<br/>[0006]通过采用上述的技术方案，本申请的贯穿件本体采用耐高温的金属材料加工制成，可以在电气元件的连接导线穿设于穿线孔后起到保护作用，使得连接导线能够在高温高压环境下正常使用；通过向穿线孔内部灌注树脂液体，树脂液体快速凝结后形成包住连接导线的树脂密封层，树脂密封层能够将穿线孔封堵住，具有良好的密封效果，使得贯穿件本体与反应釜的连接位置具有良好的密封性，有利于贯穿件本体的正常使用。
[0007]由于树脂遇水后会发生化学反应，通过设置封堵部件封堵树脂密封层，并于封堵部件的另一侧灌注防腐蚀胶状体以形成耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层能够降低水气或酸碱溶液通过穿线孔并与树脂密封层接触的可能性，有利于使树脂密封层保持良好的密封性及使用寿命。另外，由于各类树脂仅能耐150℃的高温，随着温度的上升，其强度将大幅度地降低，通过设置防水套和降温组件能够有效降低贯穿件本体的温度，也有利于使树脂密封层保持良好的密封性及使用寿命。
[0008]可选的，穿线孔内部设有理线部件，理线部件位于树脂密封层内部；理线部件设有轴向贯通的多个第一通孔。
[0009]通过采用上述的技术方案，理线部件的设置能够起到整理连接导线的作用，电气
元件所连接的连接导线通常为多条，在向穿线孔内部灌注树脂液体之前，将各条连接导线对应插设于理线部件的各个第一通孔，能够预先对连接导线进行整理，减少各条连接导线交错缠绕的情况，从而在后续树脂液体注入穿线孔后能够稳固包裹住各条连接导线。
[0010]可选的，连接导线设置为漆包线，连接导线的外周侧套设有绝缘套管。
[0011]通过采用上述的技术方案，绝缘套管的设置能够增强连接导线外侧的绝缘性能，能够减少相邻连接导线之间出现意外导通或者电性击穿的现象，有利于各条连接线的正常使用。
[0012]可选的，绝缘套管的外周侧设有供树脂液体进入的切口，切口位于理线部件远离封堵部件的一侧。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过在绝缘套管的外周侧开设切口，各条连接导线分别套设绝缘套管、装入穿线孔后，向穿线孔内部灌注树脂液体，树脂液体可以通过切口进入绝缘套管内部，从而使连接导线与绝缘套管的相对位置保持固定，降低树脂密封层成型后连接导线在绝缘套管内部窜动的可能性，有利于使连接导线与电气元件之间保持稳定连接。
[0014]可选的，防水套的内部设有降温室，贯穿件本体的外周壁与降温室的内周壁间隔设置；降温组件包括连接于防水套外侧壁的进水管和排水管，进水管和排水管均连通于降温室。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过向进水管通入冷却水，冷却水进入降温室后与贯穿件本体的外周壁相接触并带走贯穿件本体的热量，最后冷却经由排水管排出降温室；以水冷的方式对贯穿件本体进行降温，能够使穿线孔内部的温度保持低于树脂的熔点，以便于树脂密封层保持良好的密封效果。
[0016]可选的，防水套设有轴向贯通的轴孔，轴孔与降温室相连通，贯穿件本体局部插设于轴孔并于轴孔内部自由转动设置；轴孔的两端分别嵌设有密封毡圈，两个密封毡圈分别位于降温室的两侧。
[0017]通过采用上述的技术方案，贯穿件本体插设于轴孔后能够在轴孔内部自由转动，相应的，当贯穿件本体安装于反应釜后，防水套能够相对于贯穿件本体自由转动，通过转动防水套可以让防水套外侧的进水管及排水管避让开反应釜所安装有的其它电气元件，从而便于该贯穿件的正常安装及使用。另外，密封毡圈的设置用于提高防水套与贯穿件本体转动连接处的密封效果，降低冷却水渗漏的可能性。
[0018]可选的，还包括设于贯穿件本体外侧的限位套，限位套位于防水套远离贯穿件本体连接端的一侧，限位套通过锁固件固定于贯穿件本体；贯穿件本体的外周壁向外凸出设置有挡台部，挡台部位于防水套靠近贯穿件本体连接端的一侧。
[0019]通过采用上述的技术方案，当贯穿件本体安装于反应釜顶部时，连接端会位于贯穿件本体的底端，此时防水套可以在重力作用下自然抵靠于挡台部，并通过密封毡圈辅助定位防水套，可以减少防水套发生窜动的情况；当贯穿件本体安装于反应釜底部时，连接端会位于贯穿件本体的顶端，通过使用锁固件将限位套固定于防水套远离挡台部的一端，防水套在重力作用下自然抵靠于限位套，并通过密封毡圈以及挡台部辅助定位防水套，也可以减少防水套发生窜动的情况。
[0020]可选的，降温室的内周壁设有多个扰流件，所有扰流件不规则布设于降温室内部。
[0021]通过采用上述的技术方案，当贯穿件本体固定于反应釜时，倘若进水管位于排水管的上方，冷却水以上进下出的方式流经降温室，可以减少降温室内部残留冷却水的情况，便于防水套的拆卸以及降温室内部杂质的清理。扰流件的设置能够在冷却水进入降温室内部时延长冷却水的停留时间，可以使冷却水吸收更多的热量，提高降温的效率。
[0022]可选的，防水套的外周侧设有多个安装槽，各个扰流件分别活动插设于对应的安装槽，且扰流件的一端局部外露于防水套；防水套的外周侧套设有耐高温气囊，当耐高温气囊充气膨胀时，耐高温气囊迫使扰流件抵靠于贯穿件本体。
[0023]通过采用上述的技术方案，通过设置安装槽使扰流件活动位于安装槽内部，在初始状态下扰流件与贯穿件本体的外侧壁具有间隙，能够便于防水套的安装和拆卸；当需要对贯穿件本体进行降温时，通过向耐高温气囊充气使其膨胀并推动扰流件抵靠于贯穿件本体，防水套可以通过扰流件与贯穿件本体之间的摩擦力稳固固定于贯穿件本体，从而降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压容器导线贯穿件，其特征在于：包括贯穿件本体(1)以及设于贯穿件本体(1)外周侧的防水套(2)，防水套(2)设有用于对贯穿件本体(1)进行降温的降温组件(23)；贯穿件本体(1)由耐高温金属制成，贯穿件本体(1)内部设有轴向贯通的穿线孔(11)，穿线孔(11)用于供电气元件的连接导线(4)匹配穿接；穿线孔(11)内部设有树脂密封层(12)和耐高温防腐蚀层(13)，树脂密封层(12)和耐高温防腐蚀层(13)分别位于穿线孔(11)轴线方向的两端；树脂密封层(12)和耐高温防腐蚀层(13)之间夹设有封堵部件(14)。2.根据权利要求1所述的超高压容器导线贯穿件，其特征在于：穿线孔(11)内部设有理线部件(15)，理线部件(15)位于树脂密封层(12)内部；理线部件(15)设有轴向贯通的多个第一通孔(151)。3.根据权利要求2所述的超高压容器导线贯穿件，其特征在于：连接导线(4)设置为漆包线，连接导线(4)的外周侧套设有绝缘套管(5)。4.根据权利要求3所述的超高压容器导线贯穿件，其特征在于：绝缘套管(5)的外周侧设有供树脂胶状体进入的切口(51)，切口(51)位于理线部件(15)远离封堵部件(14)的一侧。5.根据权利要求1所述的超高压容器导线贯穿件，其特征在于：防水套(2)的内部设有降温室(22)，贯穿件本体(1)的外周壁与降温室(22)的内周壁间隔设置；降温组件(23)包括连接于防水套(2)外侧壁的进水管(231)和排水管(232)，进水管(231)和排水管(232)均连通于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新生，盛亮，
申请(专利权)人：上海百若试验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：