本发明专利技术公开了一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，涉及纸板印刷技术领域，所要解决的技术问题是提供一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，采用的方案为：包括支撑架，所述支撑架顶端活动连接输送装置，所述支撑架顶部侧端螺栓连接第一支撑板和第二支撑板，所述输送装置表面上通过卡槽与凹形放置板相连接，所述输送装置侧端通过凹槽与转动装置相连接，所述第一支撑板顶端设有喷墨装置，所述喷墨装置顶端通过墨盒与混合装置相连接，所述第二支撑板顶端安装设有烘干装置，该用于纸箱纸板印刷的油墨印刷装置，通过输送装置可连续输送凹形放置板以及多个纸箱纸板，并可压紧不同大小的纸箱纸板，使纸箱纸板可以更加稳定的被喷墨装置印刷。使纸箱纸板可以更加稳定的被喷墨装置印刷。使纸箱纸板可以更加稳定的被喷墨装置印刷。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置
[0001]本专利技术涉及纸板印刷
，具体为一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷装置是一种印刷文字和图像的装置。通过在纸箱纸板复印文字和图像，可增加纸箱纸板的美观性，同时也有助于提高产品附加值和增强产品竞争力。对于文化的传播也有着重要的作用。
[0003]经检索，专利一，中国专利授权号为CN216544966U的专利，公开了一种基于绿色环保理念的纸箱印刷装置，通过风扇将加热丝产生的高温吹向刚印刷后的纸板图案，使得图案快速凝固。现有技术在使用风扇使图案快速凝固时，因为吹风口的位置不可调节，导致吹风口只能在单一的方向吹风凝固图案，也使得风扇凝固图案的效率不够高。
[0004]经检索，专利二，中国专利授权号为CN105882137A的专利，公开了一种UV油墨印刷装置，通过各个部件的设置实现UV印刷。现有的UV油墨印刷装置在印刷时，常常由于油墨盒的液体凝固，导致油墨印刷装置的输墨不够顺畅，进而会影响UV油墨印刷装置印刷图案和文字的效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，解决了现有技术中纸板用印刷装置结构功能过于单一化、简单化等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，包括支撑架，所述支撑架顶端活动连接输送装置，所述支撑架顶部侧端螺栓连接第一支撑板和第二支撑板，所述输送装置表面上通过卡槽与凹形放置板相连接，所述输送装置侧端通过凹槽与转动装置相连接，所述第一支撑板顶端设有喷墨装置，所述喷墨装置顶端通过墨盒与混合装置相连接，所述第二支撑板顶端安装设有烘干装置；
[0009]所述喷墨装置侧端设有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装设有第一移板，所述第一移板底端螺栓连接第一电动滑台的基座，所述第一电动滑台侧端通过滑槽与第二滑块相连接，所述第二滑块侧端螺栓连接印刷喷墨头，所述印刷喷墨头侧端螺栓连接UV光固化设备，所述UV光固化设备侧端通过管道与泵体相连接，所述泵体侧端通过管道与墨盒相连接，所述墨盒呈等间距分布形式。
[0010]优选的，所述凹形放置板顶端对称设有第一连板和第二连板，所述第一连板侧端设有第一条形槽，所述第二连板中活动连接丝杆，所述丝杆侧端通过联轴器与伺服电机相连接，所第一条形槽侧端滑动连接第一滑块，所述第一滑块侧端螺纹连接丝杆，所述第一滑块中螺栓连接第一电动推杆的驱动端，所述第一电动推杆呈对称分布形式，所述第一电动推杆的输出端安装设有压板，所述压板底面胶连接硅胶层。
[0011]优选的，所述输送装置侧端设有第一转动辊，所述第一转动辊侧端啮合连接第二转动辊，所述第二转动辊呈等间距分布形式，所述第一转动辊和第二转动辊表面上啮合连接皮带，所述第一转动辊侧端通过联轴器与第一电机相连接，所述第一转动辊和第二转动辊表面上啮合连接皮带。
[0012]优选的，所述皮带侧端中部设有呈等间距分布形式的卡槽，所述皮带侧端设有呈等间距分布形式的凹槽。
[0013]优选的，所述烘干装置侧端设有热风机，所述热风机侧端通过固定板与第二支撑板相连接，所述第二支撑板顶端螺栓连接第二电动推杆的驱动端，所述第二电动推杆呈对称分布形式，所述第二电动推杆的输出端安装设有第二移板，所述第二移板底端螺栓连接第二电动滑台的基座。
[0014]优选的，所述第二电动滑台侧端通过滑槽与第三滑块相连接，所述第三滑块底端螺纹连接出风口，所述出风口侧端通过管道与热风机相连接。
[0015]优选的，所述混合装置中设有转动杆，所述转动杆侧端活动连接墨盒，所述转动杆表面上设有呈等间距分布形式的混合杆，所述转动杆通过输出轴与第三电机相连接。
[0016]优选的，所述转动装置底端设有安装板，所述安装板侧端螺栓连接支撑架，所述安装板顶端螺栓连接第二电机的驱动端，所述第二电机侧端通过转轴与齿轮相连接。
[0017]优选的，所述第二支撑板内侧端设有第二条形槽，所述第二条形槽呈对称分布形式。
[0018]优选的，所述液压推杆的驱动端螺栓连接第一支撑板，所述墨盒侧端螺栓连接第一支撑板。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置。具备以下有益效果：
[0021](1)、该用于纸箱纸板印刷的油墨印刷装置，通过输送装置可连续输送凹形放置板以及多个纸箱纸板，并且通过凹形放置板的丝杆、第一滑块、电动推杆和压板可以压紧不同大小的纸箱纸板侧端，使纸箱纸板可以更加稳定的被喷墨装置印刷。
[0022](2)、该用于纸箱纸板印刷的油墨印刷装置，在喷墨装置的墨盒中增加了混合装置，通过混合装置的转动杆和混合杆可以搅动并混合墨盒中的液体以及墨水，使墨盒中的液体以及墨水不容易凝固，进而可避免输墨使卡顿的问题。
[0023](3)、该用于纸箱纸板印刷的油墨印刷装置印刷纸箱纸板后，可使用烘干装置的热风机和出风口吹出热风，同时出风口可通过第二电动滑台和第三滑块移动，这样使不同大小的印刷纸箱纸板侧端均可被吹到，并可快速烘干纸箱纸板的油墨，使纸箱纸板表面上的油墨可快速凝固，可以避免油墨粘连导致影响印刷效果的问题。
[0024](4)、该用于纸箱纸板印刷的油墨印刷装置还增加了转动装置时，转动装置通过第二电机可驱动齿轮转动，齿轮可啮合连接皮带表面，并辅助皮带转动。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的整体的顶视角立体示图；
[0027]图3为本专利技术的输送装置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的转动装置的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的凹形放置板的局部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的卡槽的示意图；
[0031]图7为本专利技术的第一支撑板的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的混合装置的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的墨盒的连接结构示意图；
[0034]图10为本专利技术的第二支撑板的结构示意图；
[0035]图11为本专利技术的出风口的示意图。
[0036]图中，1、支撑架；2、输送装置；21、皮带；22、卡槽；23、凹槽；24、第一转动辊；25、第二转动辊；26、第一电机；3、凹形放置板；31、第一连板；32、第二连板；33、第一条形槽；34、丝杆；35、第一滑块；36、第一电动推杆；37、压板；4、转动装置；41、安装板；42、第二电机；43、齿轮；5、第一支撑板；6、喷墨装置；61、液压推杆；62、第一移板；63、第一电动滑台；64、第二滑块；65、印刷喷墨头；66、UV光固化设备；67、墨盒；68、泵体；7、混合装置；71、转动杆；72、混合杆；73、第三电机；8、第二支撑板；81、第二条形槽；9、烘干装置；91、热风机；92、第二电动推杆；93、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端活动连接输送装置(2)，所述支撑架(1)顶部侧端螺栓连接第一支撑板(5)和第二支撑板(8)，所述输送装置(2)表面上通过卡槽(22)与凹形放置板(3)相连接，所述输送装置(2)侧端通过凹槽(23)与转动装置(4)相连接，所述第一支撑板(5)顶端设有喷墨装置(6)，所述喷墨装置(6)顶端通过墨盒(67)与混合装置(7)相连接，所述第二支撑板(8)顶端安装设有烘干装置(9)；所述喷墨装置(6)侧端设有液压推杆(61)，所述液压推杆(61)的输出端安装设有第一移板(62)，所述第一移板(62)底端螺栓连接第一电动滑台(63)的基座，所述第一电动滑台(63)侧端通过滑槽与第二滑块(64)相连接，所述第二滑块(64)侧端螺栓连接印刷喷墨头(65)，所述印刷喷墨头(65)侧端螺栓连接UV光固化设备(66)，所述UV光固化设备(66)侧端通过管道与泵体(68)相连接，所述泵体(68)侧端通过管道与墨盒(67)相连接，所述墨盒(67)呈等间距分布形式。2.根据权利要求1所述的一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，其特征在于：所述凹形放置板(3)顶端对称设有第一连板(31)和第二连板(32)，所述第一连板(31)侧端设有第一条形槽(33)，所述第二连板(32)中活动连接丝杆(34)，所述丝杆(34)侧端通过联轴器与伺服电机相连接，所第一条形槽(33)侧端滑动连接第一滑块(35)，所述第一滑块(35)侧端螺纹连接丝杆(34)，所述第一滑块(35)中螺栓连接第一电动推杆(36)的驱动端，所述第一电动推杆(36)呈对称分布形式，所述第一电动推杆(36)的输出端安装设有压板(37)，所述压板(37)底面胶连接硅胶层。3.根据权利要求1所述的一种纸箱纸板印刷用油墨印刷装置，其特征在于：所述输送装置(2)侧端设有第一转动辊(24)，所述第一转动辊(24)侧端啮合连接第二转动辊(25)，所述第二转动辊(25)呈等间距分布形式，所述第一转动辊(24)和第二转动辊(25)表面上啮合连接皮带(21)，所述第一转动辊(24)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐胜，
申请(专利权)人：济南远达彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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