一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装制造技术

本发明专利技术涉及变径管件制备技术领域，具体的说是一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，包括自动闭合装置、抛光打磨装置和支撑调节装置,抛光打磨装置设置在支撑调节装置上，自动闭合装置设置在抛光打磨装置上，支撑调节装置包括固定安装架、第一电动机、驱动齿轮、固定支撑盘和转动齿环。本发明专利技术通过在抛光打磨箱上均匀设置了卡固限位主体，通过卡固限位主体可以将变径管均匀固定在抛光打磨箱中，通过正反转动的转动齿环即可带动抛光打磨箱正反转动，使得抛光打磨箱中的打磨砂与变径管的外表面之间充分的接触打磨，变径管的外表面和内表面均可以同步快速的被打磨除锈处理，在打磨的过程中通过透明观察盘可以观察密封盖板和抛光打磨箱内部的打磨情况。磨箱内部的打磨情况。磨箱内部的打磨情况。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装


[0001]本专利技术涉及变径管件制备
，具体说是一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装。

技术介绍

[0002]变径管件是一种用于连接不同直径管道的管件，通常用于管道系统中，以实现管道直径的过渡或调整。变径管件可以将一个管道的直径缩小到另一个较小的直径，或将一个管道的直径扩大到另一个较大的直径；根据中国专利公开号CN213377513U，涉及一种泵阀变径管件表面的防锈处理装置，包括防锈处理设备，所述防锈处理设备的下料端放置有振动沥水带，所述防锈处理设备包含有机架及机架内腔上表面固定的链条导轨，所述链条导轨包含有下沉轨道，所述链条导轨还包含有左侧的下料位和下料位一侧开设的上料位，所述机架包含支脚，所述链条导轨和下沉轨道均固定有延长链，所述延长链通过下端安装的固定钩与盛放篮框连接，所述机架下端放置有防锈液池。该泵阀变径管件表面的防锈处理装置，防锈液能够全面的覆盖在泵阀变径管件上，使泵阀变径管件得到全面的防锈保护,滴落的防锈液从漏液孔收集至其内腔，再通过回液孔流入连通的防锈液池中，对防锈液收集再利用；但是变径管件在生产制备时需要对其外表面进行打磨抛光处理，由于变径管件的弧形结构使得其内表面和外表面不能够进行同时方便的打磨抛光处理，因此需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，包括自动闭合装置、抛光打磨装置和支撑调节装置,所述抛光打磨装置设置在所述支撑调节装置上，所述自动闭合装置设置在所述抛光打磨装置上，所述支撑调节装置包括固定安装架、第一电动机、驱动齿轮、固定支撑盘和转动齿环，所述转动齿环的底端转动卡接在所述固定支撑盘的中部，所述固定安装架固定安装在所述固定支撑盘的外侧，所述第一电动机固定安装在所述固定安装架上，所述驱动齿轮转动卡接在所述固定支撑盘上，且所述第一电动机的驱动端与所述驱动齿轮的上端中部固定连接，所述驱动齿轮与所述转动齿环的底部啮合连接，第一电动机带动驱动齿轮正反转动，正反转动的驱动齿轮即可带动转动齿环正反快速的转动，从而转动的转动齿环即可带动抛光打磨箱正反转动，使得抛光打磨箱中的打磨砂与变径管的外表面之间充分的接触打磨。
[0005]优选的，所述自动闭合装置包括密封盖板、密封卡板、第一电动推杆和固定安装板，所述固定安装板均匀分布在所述密封盖板的下方外侧，所述第一电动推杆对称固定安装在所述固定安装板上，且所述第一电动推杆的上端与所述密封盖板固定连接，所述密封卡板均匀固定连接在所述密封盖板的外侧端底部，通过在抛光打磨箱上均匀设置了卡固限
位主体，通过卡固限位主体可以将变径管均匀固定在抛光打磨箱中，通过正反转动的转动齿环即可带动抛光打磨箱正反转动，使得抛光打磨箱中的打磨砂与变径管的外表面之间充分的接触打磨，使得变径管的外表面和内表面均可以同步快速的被打磨除锈处理，并且在打磨的过程中通过透明观察盘可以观察密封盖板和抛光打磨箱内部的打磨情况。
[0006]优选的，所述密封盖板的上端中部固定安装有透明观察盘。
[0007]优选的，所述透明观察盘的材质为透明塑料，且所述透明观察盘的底端设置有耐磨损薄膜。
[0008]优选的，所述抛光打磨装置包括密封卡槽、卡固限位主体和抛光打磨箱，所述密封卡槽均匀开设在所述抛光打磨箱的上端，所述卡固限位主体均匀设置在所述抛光打磨箱上。
[0009]优选的，所述卡固限位主体包括弧形卡固罩、滑动调节板、固定框架、第二电动推杆和推拉控制板，所述固定框架对称设置，所述第二电动推杆固定安装在所述固定框架上，所述推拉控制板固定连接在所述固定框架的前端，所述滑动调节板对称固定连接在所述固定框架背离所述第二电动推杆的侧端，所述弧形卡固罩固定连接在所述滑动调节板之间，通过启动第二电动机带动驱动轴和辅助搅拌叶轮快速的转动，可以使得抛光打磨箱中的打磨砂快速的与抛光打磨箱中的变径管接触，使得打磨抛光充分彻底，也使得抛光打磨箱中的打磨砂不会聚集在一起。
[0010]优选的，所述固定框架固定安装在所述抛光打磨箱上，所述滑动调节板贯穿滑动卡接在所述抛光打磨箱上，所述固定安装板固定安装在所述抛光打磨箱上，所述密封卡板与所述密封卡槽适配，所述转动齿环的上端与所述抛光打磨箱的底端中部固定连接。
[0011]优选的，所述驱动轴转动卡接在所述抛光打磨箱的中部，所述辅助搅拌叶轮均匀固定安装在所述驱动轴上，所述抛光打磨箱的底端中部固定安装有第二电动机，且所述第二电动机的驱动端与所述驱动轴的底端固定连接，所述转动齿环上开设有检修安装槽。
[0012]本专利技术的有益效果：一、本专利技术通过在抛光打磨箱上均匀设置了卡固限位主体，通过卡固限位主体可以将变径管均匀固定在抛光打磨箱中，通过正反转动的转动齿环即可带动抛光打磨箱正反转动，使得抛光打磨箱中的打磨砂与变径管的外表面之间充分的接触打磨，使得变径管的外表面和内表面均可以同步快速的被打磨除锈处理，并且在打磨的过程中通过透明观察盘可以观察密封盖板和抛光打磨箱内部的打磨情况。
[0013]二、本专利技术通过启动第二电动机带动驱动轴和辅助搅拌叶轮快速的转动，可以使得抛光打磨箱中的打磨砂快速的与抛光打磨箱中的变径管接触，使得打磨抛光充分彻底，也使得抛光打磨箱中的打磨砂不会聚集在一起。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1为本专利技术中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中的支撑调节装置结构示意图；图3为本专利技术中的自动闭合装置上端结构示意图；图4为本专利技术中的自动闭合装置结构示意图；
图5为本专利技术中的抛光打磨装置结构示意图；图6为本专利技术中的卡固限位主体结构示意图；图7为本专利技术中的抛光打磨箱内部结构示意图；图8为本专利技术中的抛光打磨箱底部结构示意图。
[0016]图中：1
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自动闭合装置、2
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抛光打磨装置、3
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支撑调节装置、4
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固定安装架、5
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第一电动机、6
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驱动齿轮、7
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固定支撑盘、8
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转动齿环、9
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透明观察盘、10
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密封盖板、11
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密封卡板、12
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第一电动推杆、13
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固定安装板、14
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密封卡槽、15
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卡固限位主体、16
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抛光打磨箱、17
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弧形卡固罩、18
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滑动调节板、19
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固定框架、20
‑
第二电动推杆、21
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推拉控制板、22
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辅助搅拌叶轮、23
‑
驱动轴、24
‑
第二电动机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，包括自动闭合装置（1）、抛光打磨装置（2）和支撑调节装置（3）,其特征在于：所述抛光打磨装置（2）设置在所述支撑调节装置（3）上，所述自动闭合装置（1）设置在所述抛光打磨装置（2）上，所述支撑调节装置（3）包括固定安装架（4）、第一电动机（5）、驱动齿轮（6）、固定支撑盘（7）和转动齿环（8），所述转动齿环（8）的底端转动卡接在所述固定支撑盘（7）的中部，所述固定安装架（4）固定安装在所述固定支撑盘（7）的外侧，所述第一电动机（5）固定安装在所述固定安装架（4）上，所述驱动齿轮（6）转动卡接在所述固定支撑盘（7）上，且所述第一电动机（5）的驱动端与所述驱动齿轮（6）的上端中部固定连接，所述驱动齿轮（6）与所述转动齿环（8）的底部啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，其特征在于：所述自动闭合装置（1）包括密封盖板（10）、密封卡板（11）、第一电动推杆（12）和固定安装板（13），所述固定安装板（13）均匀分布在所述密封盖板（10）的下方外侧，所述第一电动推杆（12）对称固定安装在所述固定安装板（13）上，且所述第一电动推杆（12）的上端与所述密封盖板（10）固定连接，所述密封卡板（11）均匀固定连接在所述密封盖板（10）的外侧端底部。3.根据权利要求2所述的一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，其特征在于：所述密封盖板（10）的上端中部固定安装有透明观察盘（9）。4.根据权利要求3所述的一种泵阀变径管件表面的防锈处理工装，其特征在于：所述透明观察盘（9）的材质为透明塑料，且所述透明观察盘（9）的底端设置有耐磨损薄膜。5.根据权利要求4所述的一种泵阀变径管件表面的防锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗明，刘军，王辅成，周卫兵，
申请(专利权)人：安徽军明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：