本发明专利技术公开了一种舒适型抗起球面料及其制备方式，旨在解决必须要专门的编织机器进行编织，设备有局限性，普通编织机上编织的起毛产品，由于在拉毛过程中，对面料的表层结构产生了破坏，导致表面物性不合格，往往不被采用的问题。其技术方案要点是：所述的抗起球面料为单面面料，所述的单面面料由表纱、起毛纱线和隔离纱组成；所述的隔离纱连接所述的表纱与起毛纱线，用于将表纱和起毛纱线隔开。本发明专利技术制得的面料具有良好的拒水性、抗磨损性和抗起毛起球性。毛起球性。
【技术实现步骤摘要】
一种舒适型抗起球面料及其制备方式
[0001]本专利技术涉及面料
，更具体地说，它涉及一种舒适型抗起球面料及其制备方式。
技术介绍
[0002]目前常见的圆编起毛面料一般有如下几种：第一种是在毛圈机上编织的摇粒绒系列，比如：专利名称为：针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法、申请号为：201010611726.0的专利，其编织结构包括圆圈与直线条，所述圆圈是内外双层圆圈，所述直线条是双直线条；所述圆圈的外圈与一条直线条编织连接；其生产方法依次通过设计花型结构和织布、染色、整理。
[0003]第二种是先在三线衬纬机上编织的卫衣布，再进行拉绒起毛加工，比如：专利名称为：多层衬经衬纬机织针织复合结构及其编织方法和纱线喂入装置、申请号为：200910264145.1的专利，该多层衬经衬纬机织针织复合结包括两个纬平针地组织，通过在两个纬平针地组织的线圈纵行之间和线圈横列中分别衬入四组经纱和三组纬纱，实现织物中同时具有多层经纱和多层纬纱，增加织物中的衬纱层数，降低经纱与纬纱衬入根数的差异，减少了织物轴向力学性能的差异性，提高织物的厚度，且织物厚度均匀，结构对称，扩大其在复合材料中的应用。
[0004]第三种是在普通机上编织的面料，进行起毛加工，而这类面料往往表面勾丝、起毛起球指标较差。比如专利名称为：一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法，申请号为：201410257528.7的专利，所述高弹保暖起绒针织面料包含三层，第一层为平整的纬平针形状，中间加固层为波浪形状，起绒面层为蓬松的摇粒绒形状。面料由锦纶长丝、氨纶裸丝和涤纶长丝织造而成。
[0005]因此，现有技术虽然实现了产品的毛感效果，但是必须要专门的编织机器进行编织，设备有局限性。普通编织机上编织的起毛产品，由于在拉毛过程中，对面料的表层结构产生了破坏，导致表面物性不合格，往往不被采用。
[0006]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种舒适型抗起球面料及其制备方式，通过组织的分层及高收缩纱线的运用，将普通大圆机上编织的面料，进行里层拉毛或起毛，由于组织构造上进行了分层，里面拉毛或起毛不影响表面的组织结构，因此在得到肉厚的起毛面料的同时，保证表面物性良好。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种舒适型抗起球面料，所述的抗起球面料为单面面料，所述的单面面料由表纱、起毛纱线和隔离纱组成；所述的隔离纱连接所述的表纱与起毛纱线，用于将表纱和起毛纱线隔开。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述的隔离纱为高收缩弹性纱线，所述的高收缩弹性纱线
的纤度在30D
‑
100D之间，CR值在3.0
‑
5.0之间。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述的表纱为高收缩弹性纱线。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述起毛抗起球面料的克重在120g/m2
‑
450g/m2之间。
[0012]本专利技术的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现的：一种舒适型抗起球面料的制备方式，包括以下步骤：S1、所述坯布织造，选用空包加捻纱材，空包加捻纱材采用免桨工艺并进行上蜡处理，在织布机上织成坯布，在普通的大圆机上编织，采用高收缩弹性纱线和超细纱线的搭配编织，在表组织编织之后，紧接着先进行锁紧纱的编织，最后再进行起毛层小毛圈的编织，具体操作如下：
[0013]a.表组织编织：将表纱与隔离纱同时喂入纱嘴，同时织针弯纱成圈，通过给定的喂入丝长差来决定表纱和隔离纱的位置，进行位置分离编织；
[0014]b.锁紧纱的编织：在表面编织的同时，紧接着编织一路锁紧纱，将表面的纱线及表组织锁紧固定住，阻隔了接下来编织的一路集圈路；
[0015]c.起毛层小毛圈的编织：运用集圈的方式让起毛纱线间隔的悬挂在隔离纱之间，使起毛纱线与表纱隔离开不连接，起毛纱线通过表纱和隔离纱的固定连接而结合在一起，选取最优的起毛纱线编织起毛层小毛圈，使反面的线圈处于最佳的起毛状态。
[0016]S2、坯布一次预定型，将坯布在175～185℃的条件下烘干，将烘干后的坯布快速冷却到40℃以下。保持面料的尺寸稳定性，减少坯布幅宽收缩，使幅宽更加稳定。
[0017]S3、退浆，采用无张力退浆工艺对步骤S2中得到的坯布进行退浆处理。使张力得到最大程度的释放，面料经向弹性得到很好的回复，保持面料的松弛性，手感好，韧性佳。
[0018]S4、坯布二次预定型，将退浆后的坯布浸渍黄变防止剂，然后在190～200℃条件下完成二次预定型。既可以防止氨纶被高温烤焦、保护氨纶不受高温的损坏，有又助于面料的尺寸稳定性。幅宽控制和染色后幅宽一致，有利于稳定沸水缩率和蒸汽熨烫缩率，保持60℃水洗缩率3％以内。
[0019]S5、定型烘干，将坯布浸渍固纱剂后高温烘干，手感不板结，不硬脆。
[0020]S6、泼水定型，将烘干后的坯布经过轧槽吸收定型剂，再经过高温定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽，所述的定型剂包括以下含量的原料制成：树脂3～渗透剂0.5～1g/L、泼水剂20～100g/L、防裂纱剂10～60g/L。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述的步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S41，将二次预定型完成的坯布进行染色，染色温度为90～95℃。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中的无张力退浆工艺为超声波高频率振动退浆工艺，退浆时长8～10min。同药剂接触时间长，退浆精炼效果更佳，不损伤纤维的同时保持良好的退浆效果。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过组织的分层及高收缩纱线的运用，将普通大圆机上编织的面料，进行里层拉毛或起毛，由于组织构造上进行了分层，里面拉毛或起毛不影响表面的组织结构，因此在得到肉厚的起毛面料的同时，保证表面物性良好；
[0025]2、结合了特殊纱线的搭配使用：a.首先，为了使表组织足够的紧密并且能达到一定的弹性及回复性，表组织采用了收缩性很大的弹性纱进行编织，该纱线还具有一定的仿棉性。使面料的棉感更强，舒适性更佳。b.其次，为了增加锁紧纱所起的锁紧效果，锁紧纱也
选用了有弹性的高收缩纱，这样除了在结构上对表组织进行了保护作用，还通过纱线的超强的收缩性使得该层保护更加的牢靠。该纱线同时也具备一定的弹性，和表纱一起赋予了该面料很好的弹性及回复性。c.再者，起毛层毛圈纱采用超细纱线，织造时优选了编织条件，将小毛圈的高度调整为最佳起毛高度，搭配了优异的后整理加工工艺，使起出来的毛感更加的细腻丰满；
[0026]3、制得的面料具有良好的拒水性、抗磨损性和抗起毛起球性。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种舒适型抗起球面料，其特征在于：所述的抗起球面料为单面面料，所述的单面面料由表纱、起毛纱线和隔离纱组成；所述的隔离纱连接所述的表纱与起毛纱线，用于将表纱和起毛纱线隔开。2.根据权利要求1所述的一种舒适型抗起球面料，其特征在于：所述的隔离纱为高收缩弹性纱线，所述的高收缩弹性纱线的纤度在30D
‑
100D之间，CR值在3.0
‑
5.0之间。3.根据权利要求1所述的一种舒适型抗起球面料，其特征在于：所述的表纱为高收缩弹性纱线。4.根据权利要求1所述的一种舒适型抗起球面料，其特征在于：所述起毛抗起球面料的克重在120g/m2
‑
450g/m2之间。5.根据权利要求1
‑
4所述的一种舒适型抗起球面料的制备方式，其特征在于：S1、所述坯布织造，选用空包加捻纱材，空包加捻纱材采用免桨工艺并进行上蜡处理，在织布机上织成坯布，在普通的大圆机上编织，采用高收缩弹性纱线和超细纱线的搭配编织，在表组织编织之后，紧接着先进行锁紧纱的编织，最后再进行起毛层小毛圈的编织，具体操作如下：a.表组织编织：将表纱与隔离纱同时喂入纱嘴，同时织针弯纱成圈，通过给定的喂入丝长差来决定表纱和隔离纱的位置，进行位置分离编织；b.锁紧纱的编织：在表面编织的同时，紧接着编织一路锁紧纱，将表面的纱线及表组织锁紧固定住，阻隔了接下来编织的一路集圈路；c.起毛层小毛圈的编织：运用集圈的方式让起毛纱线间隔的悬挂在隔离纱之间，使起毛纱线与表纱隔离开不连接，起毛纱线通过表纱和隔离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈见锋，王慧，舒展，胡鸿光，
申请(专利权)人：浙江群星纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。