一种降低钛铁矿过磨的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低钛铁矿过磨的方法，包括：将原矿进行磨矿；对磨矿后的物料进行弱磁预选，得到尾矿W1和精矿J1；对精矿J1进行第一分级，得到沉砂S1和溢流Y1；对溢流Y1进行第一弱磁选，得到尾矿W2和精矿J2；对精矿J2进行第二分级，得到沉砂S2和溢流Y2；对溢流Y2进行细筛分级，得到筛上SS1和筛下SX1；将沉砂S2和筛上SS1进行二次磨矿；对二次磨矿的物料进行弱磁预选，得到尾矿W3和精矿J3，将精矿J3添加至第二分级所采用的设备中；对筛下SX1进行弱磁选，得到尾矿W4和精矿J4；对精矿J4进行第三分级和第三磁选得到尾矿W5和钒钛铁精矿。本发明专利技术的方法提高磨矿分级效率，降低钛铁矿的过磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种降低钛铁矿过磨的方法


[0001]本专利技术涉及钒钛磁铁矿选矿
，更具体地涉及一种降低钛铁矿过磨的方法。

技术介绍

[0002]磨矿是借助于介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，让有用矿物和脉石充分解离的过程，是矿物分离的前提条件。而且，矿物选别过程往往受到物料粒度限制，粒度过粗的分选精矿回收率较高但品位偏低，粒度过细的精矿品位高但回收率偏低。实践可知，矿物选别作业要求磨矿产品中目的矿物有较高的单体解离度，同时粗级别物料要少，微细级别物料要少，中间易选粒级物料要多，即产品粒度较均匀。生产实践中，磨矿使矿物单体解离及粒度满足选别要求，而且以矿物解离为首要目的。实际生产过程中，往往已经单体解离的一些矿物仍会继续磨矿，使矿物粒径变小，造成过磨。
[0003]钛铁矿结晶粒度普遍较粗，一般0.2mm以下粒级单体解离度达到85％，0.154mm以下粒级单体解离度达到95％。因此磨矿粒度可以相对较粗，这样在达到矿物单体解离度要求的同时又避免过磨导致矿物泥化。然而，目前钒钛磁铁矿选厂为保证铁精矿品位会不断将矿石细磨，以提高钛磁铁矿的单体解离度，导致钛铁矿过磨程度日益增加，超细粒级钛铁矿含量升高，选铁总尾矿中19μm以下粒级含量多，泥化现象越来越突出。生产实践表明，过磨产生较多的矿泥，既增加药耗，也降低钛铁矿回收率，造成钛资源的浪费。
[0004]因此，本领域亟需研究一种降低钛铁矿过磨的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种降低钛铁矿过磨的方法以解决现有技术中存在的上述问题中的至少一项。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]根据本专利技术的一方面，提供一种降低钛铁矿过磨的方法，该方法包括下列步骤：
[0008]步骤S1：将破碎原矿进行磨矿，磨矿细度控制在
‑
0.074mm占35～45％；
[0009]步骤S2：对磨矿后的排矿物料进行第一弱磁预选，得到尾矿W1和精矿J1，所述第一弱磁预选的磁场强度控制在0.2～0.4T；
[0010]步骤S3：对精矿J1进行第一分级操作，得到沉砂S1和溢流Y1；
[0011]步骤S4：对溢流Y1进行第一弱磁选，得到尾矿W2和精矿J2，所述第一弱磁选磁场强度控制在0.2～0.4T；
[0012]步骤S5：对精矿J2进行第二分级操作，得到沉砂S2和溢流Y2；
[0013]步骤S6：对溢流Y2进行选铁细筛分级，得到筛上物料SS1和筛下物料SX1，所述细筛的筛尺寸控制在0.154mm～0.125mm；
[0014]步骤S7：将沉砂S2和筛上物料SS1进行二次磨矿，二次磨矿细度控制在
‑
0.074mm占60～80％；
[0015]步骤S8：对二次磨矿后的排矿物料进行第二弱磁预选，得到尾矿W3和精矿J3，并将精矿J3添加至步骤S5第二分级操作所采用的设备中，其中第二弱磁预选磁场强度控制在0.2～0.4T；
[0016]步骤S9：对筛下物料SX1进行第二弱磁选，得到尾矿W4和精矿J4，第二弱磁选的磁场强度控制在0.15～0.35T；
[0017]步骤S10：对精矿J4进行第三分级和第三磁选操作得到尾矿W5和钒钛铁精矿。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述方法还包括对尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4进行选钛操作。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述选钛操作包括下列步骤：
[0020]步骤ST1：将尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4隔粗后进行浓缩分级，得到沉砂TS和溢流TY，沉砂TS作为第一粗粒级钛铁矿CTK1，溢流作为第一细粒级钛铁矿XTK1；
[0021]步骤ST2：对第一粗粒级钛铁矿CTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选、分级、细筛操作得到磁性和粒度不同的多种粗粒级钛矿尾矿和多种粗粒级钛矿精矿；
[0022]步骤ST3：对第一细粒级钛铁矿XTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选操作得到磁性和粒度不同的多种细粒级钛矿尾矿和多种细粒级钛矿精矿；
[0023]步骤ST4：将粗粒级钛矿精矿和细粒级钛矿精矿合并后进行浓缩和浮选，得到钛精矿。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，将尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4隔粗后进行浓缩分级包括：
[0025]将尾矿W1和尾矿W2合并隔粗后进行第一浓缩分级，得到沉砂TS1和溢流TY1；
[0026]将尾矿W3和尾矿W4合并隔粗后进行第二浓缩分级，得到沉砂TS2和溢流TY2；
[0027]将沉砂TS1和沉砂TS2合并为第一粗粒级钛铁矿CTK1，将溢流TY1和溢流TY2合并为第一细粒级钛铁矿XTK1。
[0028]根据本专利技术的一个实施例，其中步骤ST2对第一粗粒级钛铁矿CTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选、分级、细筛操作包括：
[0029]步骤ST2
‑
1：对第一粗粒级钛铁矿CTK1进行第一除铁操作，得到精矿CTJ1和尾矿CTW1，除铁的磁场强度为0.1～0.3T；
[0030]步骤ST2
‑
2：将尾矿CTW1进行第一强磁粗选，得到精矿CTJ2和尾矿CTW2，第一强磁粗选的磁场强度为0.7～1.3T；
[0031]步骤ST2
‑
3：将尾矿CTW2进行第一强磁扫选，得到精矿CTJ3和尾矿CTW3，第一强磁扫选的磁场强度为0.7～1.3T；
[0032]步骤ST2
‑
4：将精矿CTJ2和精矿CTJ3合并后分级，得到粗粒级溢流CTY1和沉砂CTS1；
[0033]步骤ST2
‑
5：对粗粒级溢流CTY1进行细筛分级，得到粗粒级筛上物料CSS1和粗粒级筛下物料CSX1，细筛的筛尺寸控制在0.154mm～0.1mm；
[0034]步骤ST2
‑
6：将沉砂CTS1和粗粒级筛上物料CSS1合并磨矿并添加至步骤ST2
‑
4分级操作所采用的设备中，磨矿细度控制在
‑
0.074mm占40～60％。
[0035]根据本专利技术的一个实施例，其中步骤ST2对第一粗粒级钛铁矿CTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选、分级、细筛操作还包括：
[0036]步骤ST2
‑
7：对粗粒级筛下物料CSX1进行第二除铁操作，得到精矿CTJ4和尾矿CTW4；
[0037]步骤ST2
‑
8：将尾矿CTW4进行第二强磁粗选，得到精矿CTJ5和尾矿CTW5，第二强磁粗选的磁场强度为0.8～1.3T；
[0038]步骤ST2
‑
9：将尾矿CTW5进行第二强磁扫选，得到精矿CTJ6和尾矿CTW6，第二强磁扫选的磁场强度为0.8～1.3T。
[0039]根据本专利技术的一个实施例，其中步骤ST3对第一细粒级钛铁矿XTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选操作包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低钛铁矿过磨的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤S1：将破碎原矿进行磨矿，磨矿细度控制在
‑
0.074mm占35～45％；步骤S2：对磨矿后的排矿物料进行第一弱磁预选，得到尾矿W1和精矿J1，所述第一弱磁预选的磁场强度控制在0.2～0.4T；步骤S3：对精矿J1进行第一分级操作，得到沉砂S1和溢流Y1；步骤S4：对溢流Y1进行第一弱磁选，得到尾矿W2和精矿J2，所述第一弱磁选磁场强度控制在0.2～0.4T；步骤S5：对精矿J2进行第二分级操作，得到沉砂S2和溢流Y2；步骤S6：对溢流Y2进行选铁细筛分级，得到筛上物料SS1和筛下物料SX1，所述细筛的筛尺寸控制在0.154mm～0.125mm；步骤S7：将沉砂S2和筛上物料SS1进行二次磨矿，二次磨矿细度控制在
‑
0.074mm占60～80％；步骤S8：对二次磨矿后的排矿物料进行第二弱磁预选，得到尾矿W3和精矿J3，并将精矿J3添加至步骤S5第二分级操作所采用的设备中，其中第二弱磁预选磁场强度控制在0.2～0.4T；步骤S9：对筛下物料SX1进行第二弱磁选，得到尾矿W4和精矿J4，第二弱磁选的磁场强度控制在0.15～0.35T；步骤S10：对精矿J4进行第三分级和第三磁选操作得到尾矿W5和钒钛铁精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4进行选钛操作。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述选钛操作包括下列步骤：步骤ST1：将尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4隔粗后进行浓缩分级，得到沉砂TS和溢流TY，沉砂TS作为第一粗粒级钛铁矿CTK1，溢流作为第一细粒级钛铁矿XTK1；步骤ST2：对第一粗粒级钛铁矿CTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选、分级、细筛操作得到磁性和粒度不同的多种粗粒级钛矿尾矿和多种粗粒级钛矿精矿；步骤ST3：对第一细粒级钛铁矿XTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选操作得到磁性和粒度不同的多种细粒级钛矿尾矿和多种细粒级钛矿精矿；步骤ST4：将粗粒级钛矿精矿和细粒级钛矿精矿合并后进行浓缩和浮选，得到钛精矿。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将尾矿W1、尾矿W2、尾矿W3和尾矿W4隔粗后进行浓缩分级包括：将尾矿W1和尾矿W2合并隔粗后进行第一浓缩分级，得到沉砂TS1和溢流TY1；将尾矿W3和尾矿W4合并隔粗后进行第二浓缩分级，得到沉砂TS2和溢流TY2；将沉砂TS1和沉砂TS2合并为第一粗粒级钛铁矿CTK1，将溢流TY1和溢流TY2合并为第一细粒级钛铁矿XTK1。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中步骤ST2对第一粗粒级钛铁矿CTK1依次进行除铁、强磁粗选、强磁扫选、分级、细筛操作包括：步骤ST2
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1：对第一粗粒级钛铁矿CTK1进行第一除铁操作，得到精矿CTJ1和尾矿CTW1，除铁的磁场强度为0.1～0.3T；步骤ST2
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2：将尾矿CTW1进行第一强磁粗选，得到精矿CTJ2和尾矿CTW2，第一强磁粗选
的磁场强度为0.7～1.3T；步骤ST2
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3：将尾矿CTW2进行第一强磁扫选，得到精矿CTJ3和尾矿CTW3，第一强磁扫选的磁场强度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张春，王洪彬，陈碧，张国华，肖良初，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：