一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒及其制造方法技术

本发明专利技术涉及绝缘支撑筒器件领域，目的在于提供一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒极其制造方法，包括聚四氟乙烯内筒、浸胶玻璃布层、聚四氟乙烯外筒；聚四氟乙烯内筒设置于浸胶玻璃布层内部；聚四氟乙烯外筒设置于浸胶玻璃布层外部；聚四氟乙烯内筒和聚四氟乙烯外筒的厚度为1.5～20mm；浸胶玻璃布层的厚度为0.5～20mm，采用真空压力浸胶成型工艺技术，在两层聚四氟乙烯层之间填充一种无气隙的环氧玻璃布复合绝缘层，已解决当前绝缘筒内外表层的耐电弧性小于80s，会因电弧、电痕腐蚀，导致环氧玻璃布绝缘表面损伤导致放电击穿，无法满足高压电气设备30年以上运行寿命要求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒及其制造方法


[0001]本专利技术涉及绝缘支撑筒器件领域，具体涉及一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒极其制造方法。

技术介绍

[0002]高压断路器在进行分闸、合闸的过程中，两个金属触头之间会产生高能量的放电现象，在中心部位形成上千度高温的电弧。这些电弧在熄灭的过程中，会飘移到周边的材质表面，对有机绝缘材质造成严重的电弧、电痕腐蚀，导致绝缘损伤，影响了高压设备的运行安全和使用寿命，甚至会导致事故。
[0003]当前的绝缘筒整体为环氧玻璃布绝缘筒，内外表面为环氧玻璃布树脂层，其绝缘筒内外表层的耐电弧性小于80s，无法解决高能放电过程中绝缘筒内部的电弧烧蚀问题，会因电弧、电痕腐蚀，导致环氧玻璃布绝缘表面损伤导致放电击穿，无法满足高压电气设备30年以上运行寿命要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒及其制造方法，采用真空压力浸胶成型工艺技术，在两层聚四氟乙烯层之间填充一种无气隙的环氧玻璃布复合绝缘层，已解决上述问题。
[0005]本专利技术的实现方式：
[0006]一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒，其特征在于：包括聚四氟乙烯内筒、浸胶玻璃布层、聚四氟乙烯外筒；聚四氟乙烯内筒设置于浸胶玻璃布层内部；聚四氟乙烯外筒设置于浸胶玻璃布层外部；聚四氟乙烯内筒和聚四氟乙烯外筒的厚度为1.5～20mm；浸胶玻璃布层的厚度为0.5～20mm。
[0007]一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒的制造方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：将配好的无溶剂树脂胶液加入脱气罐中，脱气罐温度为50～56℃，罐内真空度≤100Pa，时间为2hr
±
0.5hr，得到胶液a；
[0009]步骤2：将无溶剂树脂胶液转入压力罐中然后进行抽空，温度为50～56℃，真空度≤100Pa，时间为0.5hr，得到胶液b；
[0010]步骤3：将玻璃布卷绕在聚四氟乙烯内筒外表面，得到玻璃布层a，然后套上聚四氟乙烯外筒，玻璃布层a的外表面与聚四氟乙烯外筒的内表面紧密接触，安装密封圈，得到管坯a；
[0011]步骤4：将管坯a放入烘箱中加热，温度为110～130℃，对管坯a进行保温处理，时间为2hr
±
10min，得到管坯b；
[0012]步骤5：将烘箱温度调至75～85℃开始抽空，使真空度达到0.5～5Pa，对管坯b进行干燥处理，时间为3hr
±
10min，得到管坯c；
[0013]步骤6：用内壁直径为9mm的玻璃管以10s/1cm流速将胶液b输送到管坯c的聚四氟
乙烯内筒与聚四氟乙烯外筒之间，与玻璃布层a充分接触，得到管坯d；
[0014]步骤7：保持烘箱温度为75～85℃，用N2对压力罐加压，加压速度为0.1MPa/10min，使压力罐内压力为0.5～1.0MPa，对管坯d进行保压操作，时间为2.5
±
0.5hr得到管坯e；
[0015]步骤8：将烘箱温度加热至125
±
5℃，加热时间为25
±
5min，对管坯e进行保温处理，保温时间为1hr
±
10min，得到管坯f；
[0016]步骤9：将烘箱温度加热至160℃，对管坯f进行保温处理，保温时间为5hr，得到管坯g；
[0017]步骤10：将压力罐内的N2排出，将烘箱温度降至90℃以下，降温时间为30～45min，得到管坯h，将管坯h从烘箱内取出，取下密封圈，得到管坯i；
[0018]步骤11：对管坯i按照尺寸加工，得到双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒。
[0019]进一步，步骤6的时间为1.5
±
0.5hr。
[0020]进一步，步骤6和步骤7所用的时间总共不少于4hr。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、耐电弧性达到350s以上，提高了耐电弧烧蚀性；
[0023]2、一体成型，使绝缘强度、电气性能、使用寿命提高；
[0024]3、局部放电量低至3pC以下，耐受工频电压在275kv/min。
附图说明
[0025]图1为实施例1所述双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒示意图；
[0026]图中，1聚四氟乙烯内筒，2浸胶玻璃布层，3聚四氟乙烯外筒。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施列对本专利技术做进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒，包括聚四氟乙烯内筒1、浸胶玻璃布层2和聚四氟乙烯外筒3；聚四氟乙烯内筒1设置于浸胶玻璃布层2内部；聚四氟乙烯外筒3设置于浸胶玻璃布层2外部。
[0030]优选的，聚四氟乙烯内筒1和聚四氟乙烯外筒3的厚度为1.5～20mm；浸胶玻璃布层2的厚度为0.5～20mm。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提供实施例1所述的双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒的制造方法，包括如下步骤：
[0033]步骤1：按质量将100份的环氧树脂E
‑
51、80份的甲基四氢苯酐、2份的硅烷偶联剂和0.4份的促进剂DMP
‑
30混合，得到无溶剂树脂胶液，将配好的无溶剂树脂胶液加入脱气罐中，脱气罐温度为50℃，罐内真空度为100Pa，时间为2hr，得到胶液a；
[0034]步骤2：将无溶剂树脂胶液转入压力罐中然后进行抽空，温度为50℃，真空度为100Pa，时间为0.5hr，得到胶液b；
[0035]步骤3：将玻璃布卷绕在聚四氟乙烯内筒1外表面，得到玻璃布层a，然后套上聚四氟乙烯外筒3，玻璃布层a的外表面与聚四氟乙烯外筒的内表面紧密接触，安装密封圈，得到
管坯a；
[0036]步骤4：将管坯a放入烘箱中加热，温度为110℃，对管坯a进行保温处理，时间为2hr，得到管坯b；
[0037]步骤5：将烘箱温度调至75℃开始抽空，使真空度达到0.5Pa，对管坯b进行干燥处理，时间为3hr，得到管坯c；
[0038]步骤6：用内壁直径为9mm的玻璃管以10s/1cm流速将胶液b输送到管坯c的聚四氟乙烯内筒1与聚四氟乙烯外筒3之间，与玻璃布层a充分接触，得到管坯d；
[0039]步骤7：保持烘箱温度为75℃，用N2对压力罐加压，加压速度为0.1MPa/10min，使压力罐内压力为0.5MPa，对管坯d进行保压操作，时间为2.5hr得到管坯e；
[0040]步骤8：将烘箱温度加热至125℃，加热时间为25min，对管坯e进行保温处理，保温时间为1hr，得到管坯f；
[0041]步骤9：将烘箱温度加热至160℃，对管坯f进行保温处理，保温时间为5hr，得到管坯g；
[0042]步骤10：将压力罐内的N2排出，将烘箱温度降至90℃，降温时间为30，得到管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒，其特征在于：包括聚四氟乙烯内筒(1)、浸胶玻璃布层(2)、聚四氟乙烯外筒(3)；所述聚四氟乙烯内筒(1)设置于浸胶玻璃布层(2)内部；所述聚四氟乙烯外筒(3)设置于浸胶玻璃布层(2)外部；所述聚四氟乙烯内筒(1)和聚四氟乙烯外筒(3)的厚度为1.5～20mm；所述浸胶玻璃布层(2)的厚度为0.5～20mm。2.权利要求1所述的双层聚四氟乙烯复合环氧玻璃布绝缘筒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将配好的无溶剂树脂胶液加入脱气罐中，脱气罐温度为50～56℃，罐内真空度≤100Pa，时间为2hr
±
0.5hr，得到胶液a；步骤2：将无溶剂树脂胶液转入压力罐中然后进行抽空，温度为50～56℃，真空度≤100Pa，时间为0.5hr，得到胶液b；步骤3：将玻璃布卷绕在聚四氟乙烯内筒(1)外表面，得到玻璃布层a，然后套上聚四氟乙烯外筒(3)，安装密封圈，得到管坯a；步骤4：将管坯a放入烘箱中加热，温度为110～130℃，对管坯a进行保温处理，时间为2hr
±
10min，得到管坯b；步骤5：将烘箱温度调至75～85℃开始抽空，使真空度达到0.5～5Pa，对管坯b进行干燥处理，时间为3hr
±
10min，得到管坯c；步骤6：用内壁直径为9mm的玻璃管以10s/1cm流速将胶液b输送到管坯c的聚四氟乙烯内筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文浩，弋文，张振坤，孙璐，赵建喜，陈学颖，
申请(专利权)人：西安立达合成材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：