用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法及执行该方法的设备技术

本发明专利技术涉及一种用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法，其中，在熔纺后使丝线经过多个导丝盘，所述导丝盘均具有单圈包缠的被驱动和部分加热的导丝盘套。所述导丝盘套在其周向速度和其表面温度方面是可控的。为了扩大生产，导丝盘的导丝盘套以固定布置被保持至纱线路径，使得所述丝线在需要时可以在干燥状态或上油状态下被牵伸和松弛。油状态下被牵伸和松弛。油状态下被牵伸和松弛。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法及执行该方法的设备
[0001]本专利技术涉及用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法以及根据权利要求10的前序部分的用于执行用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法的设备。
[0002]WO2013/02866A1公开了用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的所述类型的方法和所述类型的设备。
[0003]在合成丝线的生产中，丝线使用所需的性能例如强度和伸长率主要通过在熔纺后的抽出、牵伸和松弛复丝丝线来产生。为此使用具有多个导丝盘的导丝盘装置，每个导丝盘具有被驱动的导丝盘套。一些导丝盘套通过加热装置被加热到预定表面温度以便热影响该丝线的丝线材料。因此，具有被加热和未加热的导丝盘套的导丝盘的布置对于根据各自丝线类型产生所需物理性能至关重要。此外，通过导丝盘装置产生的丝线物理性能也可通过对复丝丝线进行预处理如润湿受到影响。
[0004]因此，WO2013/02866A1公开了在牵伸前用流体润湿复丝丝线。然而，将流体施加到复丝丝线需要对丝线进行更强烈的热处理以在丝线上获得所需牵伸温度。因此，相当一部分的热能仅被用于加热粘附于丝线的流体。就此而言，通常通过丝线所经过的导丝盘套的数量来影响丝线与导丝盘之间的接触长度。
[0005]另一方面，如果复丝丝线在熔纺后在干燥状态下被抽出和牵伸，则丝线材料可在与导丝盘套表面接触的情况下直接被加热。因此为了达到预定牵伸温度，丝线和导丝盘的导丝盘套之间需要更短的接触长度。根据复丝丝线性质，在已知方法和已知设备中采用相应调整的导丝盘装置，其在具有被加热的导丝盘套的导丝盘的数量方面明显不同，故需要相当可观的转换工作。
[0006]本专利技术的目的是提供一种用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的所述类型的方法以及一种用于执行该方法的所述类型的设备，借此可在没有昂贵转换工作情况下生产大范围的合成丝线。
[0007]该目的通过一种具有根据权利要求1的特征的方法和一种具有根据权利要求10的特征的设备来达成。
[0008]本专利技术的有利改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。
[0009]本专利技术的区别在于以下事实，即，具有被驱动且部分被加热的导丝盘套的导丝盘的固定布置可被用于实现用于生产合成丝线的不同方法。通过有选择地改变导丝盘装置的导丝盘套的周向速度和表面温度，可以生产处于具有所需物理性能的不同预处理状态的合成丝线。因此，丝线可以在干燥状态或上油状态下用导丝盘的固定布置来牵伸和松弛。不需要导丝盘装置的转换。
[0010]本专利技术的以下改进方案对于最小化控制复杂性是特别有利的，在此，在工艺转换情况下，仅其中一个导丝盘套的周向速度和表面温度被如此改变，即，丝线在导丝盘套的入口或导丝盘套的出口中被牵伸。此外，丝线的接触长度可以通过简单方式被改变以达到牵伸温度。在丝线的干燥状态下，它们已经可以在导丝盘套入口中被牵伸。相反，在导丝盘套的出口中牵伸丝线的情况下，所述导丝盘套被用于热处理和在丝线中获得牵伸温度，因而
有利地确保在导丝盘套上有较长接触长度的润湿丝线被一直引导到牵伸点。
[0011]为了能够在导丝盘套的入口或出口中牵伸，根据所讨论的导丝盘分配，规定如下的本专利技术改进方案，在此，导丝盘的导丝盘套以在1800
‑
2200米/分钟范围内的周向速度或在4800
‑
5200米/分钟范围内的周向速度被驱动。设定较高的周向速度因此允许在导丝盘套的入口中牵伸。相比之下，设定较低的周向速度允许丝线在导丝盘套的出口中牵伸。
[0012]如果丝线已经在导丝盘套的入口中被牵伸，则以下方法变型特别有利，在此，导丝盘的导丝盘套被加热到60
‑
110℃范围内的表面温度或130
‑
160℃范围内的表面温度。因此，导丝盘套上的较高表面温度可被用于实现丝线松弛。
[0013]用于允许生产所有常见丝线类型的纺织丝线的一种已得到证明的方法变型是如下方法，在此，通过共五个导丝盘和五个被加热的导丝盘套来牵伸和松弛丝线，其中中央导丝盘的导丝盘套在周向速度和表面温度方面为了工艺转换被改变。通过这种方式，尽管单圈缠绕导丝盘套，仍可以实现紧凑的导丝盘装置。因此根据丝线状态，可以使用两个或三个被加热的导丝盘套来预热丝线。因此丝线可以用两个或三个被加热的导丝盘套被松弛。
[0014]对于能够在牵伸区内产生尽可能高的牵伸应力，表面条件、特别是导丝盘套表面粗糙度是决定性的。就此而言而进一步规定，如果需要，中央导丝盘的导丝盘套在工艺转换时被更换且因此是可更换设计。
[0015]另外，尽管导丝盘周面上的接触长度有限，但为了在上油丝线上获得预热到预定牵伸温度，如下方法变型特别有利，在此，通过在牵伸之前用油含量大于90％的乳液准备丝线以实现丝线上油状态。因此，在丝线润湿期间，乳液中水含量降到最低。不需要水的“煮沸”来加热丝线。
[0016]无论丝线是在上油状态下还是在干燥状态下牵伸和松弛，必须对丝线进行一定程度润湿以便在后续工艺过程中进一步处理丝线。为此，在牵伸和松弛之后，用油含量为15
‑
50％的乳液或油含量为0.5
‑
2％的乳液准备丝线的工艺变型特别有利。因此，总体上可以在工艺结束时产生适当的丝线润湿。
[0017]为此，根据本专利技术的设备的准备装置具有多个可切换的工位，因而允许丝线能够在至少一个工位用油含量为15
‑
50％的乳液或油含量为0.5
‑
2％的乳液来润湿。
[0018]由于由多种细长丝形成的丝线的复丝本质，优选执行以下方法变型，在此，在牵伸之前借助在0.05
‑
0.4巴范围内的压缩空气使丝线缠结。因此实质上可以在复丝丝线中不形成“交缠结”的情况下产生均匀交缠。长丝内聚力既可在干燥状态下产生，也可在冷却状态下产生。
[0019]为此，根据本专利技术的设备在熔纺装置和导丝盘装置之间具有缠结装置，丝线借此可以通过压缩空气被缠结。
[0020]为了能够在不受影响的情况下进行对中央导丝盘的导丝盘套上的表面温度的改变，本专利技术设备的以下改进方案特别有利，在此，导丝盘套与相邻导丝盘套保持隔热。因此，预热丝线或松弛丝线所需的表面温度可被设定并保持不受影响。
[0021]根据本专利技术的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法和设备显著增大灵活性和产品范围以便能生产合成丝线、特别是用于纺织应用的合成丝线。
[0022]为了解释根据本专利技术的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法，下面示出并描述根据本专利技术的用于执行该方法的设备的一些实施例。具体地：
[0023]图1示意性示出用本专利技术设备的第一实施例，其用于执行根据本专利技术的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法，
[0024]图2示意性示出工艺转换后的图1的实施例，
[0025]图3示意性示出其中一个带被加热的导丝盘套的导丝盘的横截面图。
[0026]图1示出根据本专利技术的用于执行根据本专利技术的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法的设备的一个实施例的视图。为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法，其中，在熔纺后使丝线经过多个导丝盘的固定布置，所述导丝盘均具有单圈包缠的被驱动和部分加热的导丝盘套，其中，所述导丝盘的所述导丝盘套在其周向速度和其表面温度方面被控制，使得所述丝线在干燥状态或上油状态下被牵伸和松弛。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了工艺转换，仅所述导丝盘的其中一个导丝盘套的所述周向速度和所述表面温度被改变，使得所述丝线在所述导丝盘套的入口或所述导丝盘套的出口中被牵伸。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述导丝盘的所述导丝盘套以在1800米/分钟至3500米/分钟的范围内的周向速度或在4000米/分至5200米/分钟的范围内的周向速度被驱动。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述导丝盘的所述导丝盘套被加热至在60℃至110℃范围内的表面温度或在120℃至160℃范围内的表面温度。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述丝线通过总共五个带有五个被加热的导丝盘套的导丝盘被牵伸和松弛，其中，中央导丝盘的导丝盘套为了工艺转换而在周向速度和表面温度方面被改变。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在工艺转换过程中更换所述中央导丝盘的所述导丝盘套以改变表面粗糙度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过在牵伸前用油含量大于90％的乳液准备所述丝线来获得所述丝线的上油状态。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在牵伸和松弛之后，用油含量为15％至50％的乳液或油含量为0.5％至2％的乳液准备所述丝线。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在牵伸之前，所述丝线通过在0.05巴至0.4巴范围内的压缩空气被缠结。10.一种用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法的设备，所述设备具有熔纺装置(1)、准备装置(5)和导丝盘装置(6)，所述导丝盘装置(6)具有多个导丝盘(6.1
‑
6.8)，所述导丝盘(6.1
‑
6.8)带有被驱动和...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：