一种注塑模具以及注塑模具的制作方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具，包括底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有竖杆，四个所述竖杆之间设有上模具，所述上模具顶部固定连接有气缸，所述气缸顶端固定连接有安装板，所述安装板前后两侧均固定连接有横板，通过设置有冷水箱、水泵、抽水管、导管和循环管，在注塑完成后，可驱动水泵，使得水泵抽取冷水箱内部的冷水，使得冷水进入下模具内部，然后再顺着循环管返回冷水箱，实现水循环，对下模具内部进行冷却降温，在需要进行脱模时，可将循环管上的单向阀关闭，使得冷水充斥在下模具内腔底部，通过冷水将圆管内部的顶块顶起，使得顶块对工件顶起，实现脱模。实现脱模。实现脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具以及注塑模具的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种模具，具体为一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]传统的注塑模具在注塑后，通常需要用到外部的冷却设备进行冷却成型，再利用特定的脱模组件进行后续的脱模操作，需要消耗大量的资源，且操作不够便捷，其次在后续长时间使用后，需要对模具内部进行清洗时，传统的注塑模具与支架之间的安装一般是通过焊接的方式，无法对注塑上模具与注塑下模具进行拆卸操作，导致后续的注塑上模具与注塑下模具内部的清洗工作难以进行，需要花费工作人员大量的时间。为此，本专利技术这里提出一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种注塑模具，包括底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有竖杆，四个所述竖杆之间设有上模具，所述上模具顶部固定连接有气缸，所述气缸顶端固定连接有安装板，所述安装板前后两侧均固定连接有横板，所述横板上螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓一端螺纹连接在对应的竖杆上，所述上模具底部设有下模具，所述下模具左右两侧共同设有安装机构，且所述下模具内部固定连接有隔板，所述隔板顶部安装有模芯，所述下模具底部开设有两个通孔，且所述下模具底部设有冷水箱，所述冷水箱固定连接在底板顶部，且所述冷水箱顶部靠近右侧处固定连接有水泵，所述水泵底部插接安装有抽水管，所述抽水管底端贯穿冷水箱，并延伸至冷水箱内腔，所述水泵顶部插接安装有导管，所述导管顶端贯穿对应的通孔，所述冷水箱顶部靠近左侧处插接安装有循环管，所述循环管顶端贯穿左侧通孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在下模具左右两侧，且两个所述侧板底部均活动连接有L形架，两个所述L形架分别与对应的两个竖杆侧壁固定连接，且两个所述L形架上均开设有若干个圆孔，两个所述侧板相远离一侧均开设有若干个圆槽，所述圆槽内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有圆杆，所述圆杆一端贯穿对应的圆孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述L形架内壁底部上固定连接有限位板，所述侧板底部上开设有限位槽，所述限位板插接在对应限位槽内腔。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板上开设有通槽，所述通槽内壁上固定连接有圆管，所述圆管顶部贴合有顶块，所述顶块底部延伸至圆管内腔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导管与循环管内部均安装有单向阀，且所述导管与循环管均为软管设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷水箱顶部上开设有注水口，且所述冷水箱顶部设有塞块，所述塞块插接在注水口内部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，若干个所述竖杆外侧靠近顶端处均套设有滑筒，所述滑筒外侧壁上固定连接有连接块，四个所述连接块分别固定连接在上模具外侧壁上。
[0013]一种注塑模具的制作方法，包括以下步骤：
[0014]S1：首先通过外部注塑设备完成注塑操作，然后驱动顶部气缸，使得气缸带动底部上模具下移，在上模具移动至贴合在下模具顶部后，关闭气缸，通过下模具内部的模芯实现对工件的定型操作；
[0015]S2：然后驱动水泵，使得水泵通过抽水管抽取冷水箱内部的冷水，再通过导管将冷水注入下模具内腔底部，进入下模具内腔的冷水实现对隔板等部件的冷却操作，进一步实现对模芯内部工件的冷却，同时冷水顺着循环管返回冷水箱内部，实现冷水的循环，后续可将塞块取下，对冷水箱内部进行冷水的抽取与注入，便于后续工作的持续进行；
[0016]S3：在需要对成型后的工件进行脱模时，可驱动气缸带动上模具复位，同时将循环管上的单向阀关闭，然后水泵抽如下模具内部的冷水便无处排放，此时便会进入圆管内部，并在压力作用下向上顶起顶块，使得顶块将隔板顶部的工件顶起，便于工作人员对工件进行拿取，操作便捷；
[0017]S4：在后续需要对下模具与上模具内部进行清洗时，可依次对上模具与下模具进行拆卸操作，此时可将横板上的两个螺栓分别从对应的竖杆外侧取下，使得横板处于活动状态，然后向上移动横板，使得横板带动安装板移动，安装板带动底部气缸移动，气缸带动底部上模具移动，上模具带动外侧的多个连接块移动，连接块带动滑筒移动，在滑筒移动至脱离竖杆后，实现上模具的拆卸操作，此时可对上模具内部进行清洗；
[0018]S5：在对下模具进行拆卸时，可按压左右两侧的多个圆杆，使得圆杆抽离圆孔的同时压缩圆槽内部的弹簧，使得侧板与L形架之间处于活动状态，移动下模具，使得下模具直接脱离两个L形架，实现对下模具的拆卸操作，且由于循环管与导管均为软管设置，能够从通孔内部取出，便于后续工作的进行。
[0019]本专利技术实施例提供了一种注塑模具，具备以下有益效果：
[0020]1、通过设置有冷水箱、水泵、抽水管、导管和循环管，在注塑完成后，可驱动水泵，使得水泵抽取冷水箱内部的冷水，使得冷水进入下模具内部，然后再顺着循环管返回冷水箱，实现水循环，对下模具内部进行冷却降温，在需要进行脱模时，可将循环管上的单向阀关闭，使得冷水充斥在下模具内腔底部，通过冷水将圆管内部的顶块顶起，使得顶块对工件顶起，实现脱模。
[0021]2、通过设置有圆杆、圆槽、圆孔和弹簧，通过将圆杆推动至抽离圆孔，使得圆杆在圆槽内部压缩弹簧，即可解除L形架与侧板之间的固定操作，此时可将两个侧板之间的下模具拆下，后续工作人员可便捷的对下模具内部进行清洗操作。
[0022]3、通过设置有螺栓、横板、安装板和气缸，通过将竖杆外侧的螺栓取下，实现竖杆与横板之间的拆除，此时横板连带安装板与底部气缸等部件处于活动状态，可直接将其取
出，即可实现对气缸底部上模具的拆卸操作，便于工作人员对上模具内部进行清洗工作。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术外部结构示意图；
[0025]图2是本专利技术剖面结构示意图；
[0026]图3是本专利技术图2中的局部结构示意图；
[0027]图4是本专利技术图1中的局部结构示意图；
[0028]图5是本专利技术下模具的安装结构示意图；
[0029]图6是本专利技术L形架上的安装结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、竖杆；3、横板；4、安装板；5、气缸；6、上模具；7、连接块；8、滑筒；9、L形架；10、侧板；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部靠近四角处均固定连接有竖杆(2)，四个所述竖杆(2)之间设有上模具(6)，所述上模具(6)顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)顶端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)前后两侧均固定连接有横板(3)，所述横板(3)上螺纹连接有两个螺栓(31)，所述螺栓(31)一端螺纹连接在对应的竖杆(2)上，所述上模具(6)底部设有下模具(17)，所述下模具(17)左右两侧共同设有安装机构，且所述下模具(17)内部固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)顶部安装有模芯(18)，所述下模具(17)底部开设有两个通孔(32)，且所述下模具(17)底部设有冷水箱(23)，所述冷水箱(23)固定连接在底板(1)顶部，且所述冷水箱(23)顶部靠近右侧处固定连接有水泵(26)，所述水泵(26)底部插接安装有抽水管(27)，所述抽水管(27)底端贯穿冷水箱(23)，并延伸至冷水箱(23)内腔，所述水泵(26)顶部插接安装有导管(28)，所述导管(28)顶端贯穿对应的通孔(32)，所述冷水箱(23)顶部靠近左侧处插接安装有循环管(29)，所述循环管(29)顶端贯穿左侧通孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述安装机构包括两个侧板(10)，两个所述侧板(10)分别固定连接在下模具(17)左右两侧，且两个所述侧板(10)底部均活动连接有L形架(9)，两个所述L形架(9)分别与对应的两个竖杆(2)侧壁固定连接，且两个所述L形架(9)上均开设有若干个圆孔(13)，两个所述侧板(10)相远离一侧均开设有若干个圆槽(15)，所述圆槽(15)内壁一侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端固定连接有圆杆(14)，所述圆杆(14)一端贯穿对应的圆孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述L形架(9)内壁底部上固定连接有限位板(11)，所述侧板(10)底部上开设有限位槽(12)，所述限位板(11)插接在对应限位槽(12)内腔。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述隔板(19)上开设有通槽(20)，所述通槽(20)内壁上固定连接有圆管(21)，所述圆管(21)顶部贴合有顶块(22)，所述顶块(22)底部延伸至圆管(21)内腔。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述导管(28)与循环管(29)内部均安装有单向阀(30)，且所述导管(28)与循环管(29)均为软管设置。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述冷水箱(23)顶部上开设有注水口(24)，且所述冷水箱(23)顶部设有塞块(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国元，王守义，
申请(专利权)人：乔丰科技实业河源有限公司，
类型：发明
国别省市：