【技术实现步骤摘要】
一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法
[0001]本专利技术涉及一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，属于铸件制备方法
技术介绍
[0002]铸件蜡模在涂砂制壳成型后进行熔模铸造构建铸件时，为了避免熔融金属液流体浇筑在铸件型壳时出现跑火，需对型壳中异形流道处的窄槽或深孔进行堵住。
[0003]对于需封堵处的现有技术采用陶瓷芯进行堵住，如中国专利公开号为CN109175288A的一种熔模离心铸造模壳脱蜡口封堵装置及其使用方法，所述脱蜡口模具上设有尺寸相匹配的堵头模具，所述堵头模具设为陶瓷堵头了；虽然，陶瓷芯能堵住窄槽或深孔，但是，陶瓷芯透气性差不能在浇筑时将异形流道中的气体排出。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，包括：构成透气性良好的铸件型壳体的填充涂制过程。
[0007]所述填充涂制过程为对异形流道处铸件型壳体侧壁的窄槽或深孔中安装透气耐高温填充体。
[0008]所述透气耐高温填充体通过涂料层涂覆在铸件型壳体上。
[0009]所述涂料层为三层。
[0010]所述透气耐高温填充体可为石英石海绵等耐高温海绵。
[0011]所述透气耐高温填充体为空隙率10ppi～20ppi的耐高温海绵。
[0012]所述透气耐高温填充体...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，其特征在于，包括：构成透气性良好的铸件型壳体(1)的填充涂制过程。2.如权利要求1所述的对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，其特征在于：所述填充涂制过程为对异形流道(11)处铸件型壳体(1)侧壁的窄槽(12)或深孔(13)中安装透气耐高温填充体(2)。3.如权利要求2所述的对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，其特征在于：所述透气耐高温填充体(2)通过涂料层(3)涂覆在铸件型壳体(1)上。4.如权利要求3所述的对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法，其特征在于：所述涂料层(3)为三层。5.如权利要求2所述的对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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