一种抱闸油缸内置位移传感器检测装置,属于传感器检测装置相关技术领域,包括:装置壳体;电流表,电流表设置有信号线,信号线的末端穿过装置壳体向外伸出并设置有第一快速接头,第一快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆连接;电源组件,电源组件设置有能源线,能源线的末端穿过装置壳体向外伸出并设置有第二快速接头,第二快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆连接。本发明专利技术还提供了一种抱闸油缸内置位移传感器检测方法。本发明专利技术能够提高检测作业效率和经济效益,本发明专利技术能够快速测试抱闸内置油缸磁环的情况,其携带方便,直观明了,便于维护操作人员操作,其设计简单,制作方便,使用便捷。使用便捷。使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
抱闸油缸内置位移传感器检测装置与检测方法
[0001]本专利技术涉及传感器检测装置相关
,更具体地说,特别涉及一种抱闸油缸内置位移传感器检测装置以及一种抱闸油缸内置位移传感器检测方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中,穿轧前后台抱闸内置磁环油缸使用过程中一般会存在以下问题:
[0003]1、由于抱闸装置承受轧制过程中的过量径向跳动,造成抱闸负载和震动较大,加上磁环在油液中浸泡和液压油冲击等,磁环常易出现松动、破裂或与油缸本体接触造成磁环损坏、磁力分散等,从而可能影响位移传感器信号异常,给判断抱闸故障原因增加困难;
[0004]2、线下修复后抱闸无法检测位移传感器的情况,需要单独拆下油缸进行在线测试,由于连续生产设备无法停机,因此不会对位移传感器预留测试时间,另外,即使预留了测试时间,单独拆下油缸进行测试的方式还会增加维护人员的工作量;
[0005]3、穿轧前后台共十几台抱闸,任何抱闸出现异常都可能造成导致抱闸开启异常故障,另外多次出现线下单独测试好的油缸在抱闸装配时因多种原因造成磁环或位移传感器损坏后未发现,导致出现刚上线的抱闸就被迫重新拆除更换事件。
技术实现思路
[0006](一)技术问题
[0007]综上所述,如何提供一种简易快速测试及校正位移传感器的工具,以便确保上线抱闸状态正常,也便于维护人员操作,提高抱闸修复质量,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0010]本专利技术提供了一种抱闸油缸内置位移传感器检测装置,在本专利技术中,该抱闸油缸内置位移传感器检测装置包括:
[0011]装置壳体,所述装置壳体的正面为安装面,所述装置壳体具有安装腔;
[0012]设置于所述安装面上的电流表,所述电流表用于显示被测抱闸油缸内置位移传感器所产生的感应电流的电流值,所述电流表设置有信号线,所述信号线的末端穿过所述装置壳体向外伸出并设置有第一快速接头,所述第一快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆连接;
[0013]设置于所述安装腔内的电源组件,所述电源组件设置有能源线,所述能源线的末端穿过所述装置壳体向外伸出并设置有第二快速接头,所述第二快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆连接。
[0014]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测装置中,所述电源组件包括有可充电电池以及与所述可充电电池连接、用于进行电流校正的校正器,所述校正器连接有所述能源线。
[0015]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测装置中,所述第一快速接头为扣压式快速接头;所述第二快速接头为扣压式快速接头。
[0016]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测装置中,所述第一快速接头包括有第一接头主体,所述第一接头主体上设置有两个用于被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆端头插入的第一插孔,所述信号线的末端设置于所述第一插孔中,于所述第一接头主体上铰接有第一压扣,由所述第一压扣将被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆端头压在所述信号线的末端上。
[0017]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测装置中,所述第二快速接头包括有第二接头主体,所述第二接头主体上设置有两个用于被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆端头插入的第二插孔,所述能源线的末端设置于所述第二插孔中,于所述第二接头主体上铰接有第二压扣,由所述第二压扣将被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆端头压在所述能源线的末端上。
[0018]本专利技术还提供了一种抱闸油缸内置位移传感器检测方法,在本专利技术中,该抱闸油缸内置位移传感器检测方法包括:
[0019]步骤一、使用如权利要求1至5任一项所述的抱闸油缸内置位移传感器检测装置与被测抱闸油缸内置位移传感器连接;
[0020]步骤二、驱动被测抱闸油缸动作,同时观察电流表读数来对被测抱闸油缸内置位移传感器进行检测。
[0021]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测方法中,所述步骤一具体包括:步骤一a、将被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆的端头进行整理并使其内芯线材抱紧伸直,将被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆的端头进行整理并使其内芯线材抱紧伸直;步骤一b、将抱闸油缸内置位移传感器检测装置的第一快速接头的第一压扣打开,将抱闸油缸内置位移传感器检测装置的第二快速接头的第二压扣打开;步骤一c、将被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆的端头插入到第一块接头上并利用第一压扣压紧,将被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆的端头插入到第二块接头上并利用第二压扣压紧。
[0022]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测方法中,所述步骤二具体包括:步骤二a、驱动被测抱闸油缸的油缸杆匀速伸出或者收回;步骤二b、在所述油缸杆匀速动作的过程中观察电流表读数是否呈线性变化,如果是,则判断抱闸油缸内置位移传感器的磁环检测正常,如果否,则判断抱闸油缸内置位移传感器的磁环检测异常。
[0023]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测方法中,还包括步骤二c、将安装在被测抱闸油缸上的位移传感器拆除,采用外置正常的磁环匀速穿过被拆除的位移传感器,观察电流表读数是否呈线性变化,如果是,则判断抱闸油缸内置位移传感器检测装置正常,被测抱闸油缸内设置的磁环异常,如果否,则判断抱闸油缸内置位移传感器检测装置异常。
[0024]优选地,在本专利技术所提供的抱闸油缸内置位移传感器检测方法中,还包括步骤二d、在判断抱闸油缸内置位移传感器检测装置异常后,更换位移传感器并装入被测抱闸油缸上,重新进行步骤二a至步骤二c。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种抱闸油缸内置位移传感器检测装置,属于传感器检测装置相关
该抱闸油缸内置位移传感器检测装置包括:装置壳体,装置壳体的正面为安装面,装置壳体具有安装腔;设置于安装面上的电流表,电流表用于显示被测抱闸油缸内置位移传感器所产生的感应电流的电流值,电流表设置有信号线,信号线的末端穿过装置壳体向外伸出并设置有第一快速接头,第一快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆连接;设置于安装腔内的电源组件,电源组件设置有能源线,能源线的末端穿过装置壳体向外伸出并设置有第二快速接头,第二快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆连接。同时,本专利技术还提供了一种使用该抱闸油缸内置位移传感器检测装置进行检测的抱闸油缸内置位移传感器检测方法。通过上述结构设计,本专利技术的优点如下:能够提高检测作业效率和经济效益,本专利技术能够快速测试抱闸内置油缸磁环的情况,其整体采用普通小型塑料盒制作装置壳体,外部安装电流表,携带方便,直观明了,便于维护操作人员操作,其设计简单,制作方便,成本低廉,使用便捷,降低了作业难度,减轻了作业人员劳动强度。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抱闸油缸内置位移传感器检测装置,其特征在于,包括:装置壳体(1),所述装置壳体的正面为安装面,所述装置壳体具有安装腔;设置于所述安装面上的电流表(2),所述电流表用于显示被测抱闸油缸内置位移传感器所产生的感应电流的电流值,所述电流表设置有信号线,所述信号线的末端穿过所述装置壳体向外伸出并设置有第一快速接头(3),所述第一快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆连接;设置于所述安装腔内的电源组件,所述电源组件设置有能源线,所述能源线的末端穿过所述装置壳体向外伸出并设置有第二快速接头(4),所述第二快速接头用于与被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆连接。2.根据权利要求1所述的抱闸油缸内置位移传感器检测装置,其特征在于,所述电源组件包括有可充电电池(5)以及与所述可充电电池连接、用于进行电流校正的校正器(6),所述校正器连接有所述能源线。3.根据权利要求1所述的抱闸油缸内置位移传感器检测装置,其特征在于,所述第一快速接头为扣压式快速接头;所述第二快速接头为扣压式快速接头。4.根据权利要求1所述的抱闸油缸内置位移传感器检测装置,其特征在于,所述第一快速接头包括有第一接头主体,所述第一接头主体上设置有两个用于被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆端头插入的第一插孔,所述信号线的末端设置于所述第一插孔中,于所述第一接头主体上铰接有第一压扣,由所述第一压扣将被测抱闸油缸内置位移传感器的信号输出线缆端头压在所述信号线的末端上。5.根据权利要求4所述的抱闸油缸内置位移传感器检测装置,其特征在于,所述第二快速接头包括有第二接头主体,所述第二接头主体上设置有两个用于被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆端头插入的第二插孔,所述能源线的末端设置于所述第二插孔中,于所述第二接头主体上铰接有第二压扣,由所述第二压扣将被测抱闸油缸内置位移传感器的电源线缆端头压在所述能源线的末端上。6.一种抱闸油缸内置位移传感器检测方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:晋元来,董晶晶,周开明,
申请(专利权)人:大冶特殊钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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