本申请涉及喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种输料过渡机构、泵送装置及喷涂设备。输料过渡机构包括：本体，设有活塞腔；活塞，设置于活塞腔内；入料口和出料口，设置于本体且连通活塞腔，入料口和出料口位于活塞的一侧；弹性储能件，设置于活塞腔且位于活塞的另一侧，弹性储能件被配置为在活塞被从入料口进入的浆料推动时变形并储存弹性势能，并在恢复变形时推动活塞以将浆料从出料口挤出；其中，活塞腔包括第一端壁和侧壁，第一端壁位于活塞的一侧，侧壁围设于第一端壁，入料口设置在活塞腔的侧壁。本申请提供的输料过渡机构能够缓解输料过渡机构内部堵塞和浆料离析的问题，保证稳定、持续供料。持续供料。持续供料。
【技术实现步骤摘要】
输料过渡机构、泵送装置及喷涂设备
[0001]本申请涉及喷涂设备
，具体而言，涉及一种输料过渡机构、泵送装置及喷涂设备。
技术介绍
[0002]随着技术发展，建筑行业逐渐由人工施工向机械化、自动化转变，如在抹灰施工中，已有喷涂设备代替人工喷涂，喷涂设备一般设有泵送装置和喷枪，通过泵送装置将浆料输出至喷枪，为了保证泵送装置出料均匀、出料量大且连续，在泵送装置和喷枪之间还设有能够缓存浆料的过渡装置，过渡装置包括缓存腔和设置在缓存腔中的弹性储能件，缓存腔的入料口、出料口均与活塞相对，浆料从入料口进入缓存腔并推动弹性储能件实现储存弹性势能，弹性储能件释放弹性势能时将浆料从缓存腔的出料口推出。弹性储能将在推动浆料至出料口时，浆料在入料口处受阻，导致入料口处容易堆积浆料中的骨料，堆积的骨料会进一步阻碍浆料输出，进而导致浆料离析(较大颗粒与水、较小颗粒较小分离)产生堆积更多的骨料的连锁反应，因此堵塞、离析的问题难以缓解。
技术实现思路
[0003]本申请旨在提供一种输料过渡机构、泵送装置及喷涂设备，以缓解浆料堵塞和离析的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种输料过渡机构，其包括：
[0006]本体，设有活塞腔；
[0007]活塞，设置于所述活塞腔内；
[0008]入料口和出料口，设置于所述本体且连通所述活塞腔，所述入料口和所述出料口位于所述活塞的一侧；
[0009]弹性储能件，设置于所述活塞腔且位于所述活塞的另一侧，所述弹性储能件被配置为在所述活塞被从所述入料口进入的浆料推动时变形并储存弹性势能，并在恢复变形时推动所述活塞以将浆料从所述出料口挤出；
[0010]其中，所述活塞腔包括第一端壁和侧壁，所述第一端壁位于所述活塞的一侧，所述侧壁围设于所述第一端壁，所述入料口设置在所述活塞腔的侧壁。
[0011]本申请提供的输料过渡机构，通过在活塞的一侧设置入料口和出料口、另一侧设置弹性储能件，实现稳定、持续供料，并将入料口设置在活塞腔的侧壁，使得活塞推进方向和进料方向不同，避免了骨料堆积在入料口处，以免出现骨料持续堆积并导致浆料离析的连锁反应，从而缓解输料过渡机构内部堵塞和浆料离析的问题，使得本申请提供的输料过渡机构能够适用于具有粗骨料的浆料。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述入料口相对所述活塞更靠近所述第一端壁。
[0013]在上述技术方案中，入料口在活塞的行程以外，避免活塞遮挡入料口，保证顺利进
料，提高输料过渡机构的稳定性。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述活塞腔还包括与所述第一端壁相对设置第二端壁，所述第二端壁位于所述活塞的另一侧；所述输料过渡机构还包括：滑动杆，包括第一段和第二段，所述第一段连接于所述活塞，所述第二段穿过所述第二端壁并伸出所述本体；限位件，连接于所述第二段，所述限位件抵接于所述本体的外表面，以限制所述活塞朝向所述第一端壁移动。
[0015]在上述技术方案中，一方面，通过滑动杆和限位件限定活塞的行程，以保证入料口在活塞的行程以外；另一方面，滑动杆还能够起到标识作用，以在活塞移动过程中显示活塞的位置。
[0016]在本申请的一种实施例中，所述第二段设有外螺纹，所述限位件为螺母，所述限位件与所述第二段螺纹配合。
[0017]在上述技术方案中，限位件能够沿第二段移动以调节活塞的行程，常规状态下调小行程防止活塞经过入料口，在停止工作之前将行程调至最大，使得活塞能够移动至第一端壁，以保证将活塞腔中的浆料全部推出。
[0018]在本申请的一种实施例中，所述弹性储能件被配置为支撑在所述第二端壁和所述活塞之间。
[0019]在上述技术方案中，弹性储能件以预压缩的状态设置在第二端壁和活塞之间，保证活塞移动过程中均对弹性储能件产生压力，进一步保证出料稳定。
[0020]在本申请的一种实施例中，所述出料口设置于所述第一端壁。
[0021]在上述技术方案中，出料口的出料方向和活塞推进方向相同，提高出料动力，防止出料口堵塞，并缓解离析问题。
[0022]在本申请的一种实施例中，所述出料口的口径不小于所述活塞腔的内径。
[0023]在上述技术方案中，出料口的口径不小于活塞腔的内径，也即出料口完全覆盖活塞腔的一端，也可以理解为取消第一端壁，使得浆料能够直接进入出料口，不会在进入出料口前被挤压而出现离析现象，从而避免砂浆在出料口处堆积，进一步解决了堵塞和离析的问题。另一方面，相比现有技术，在出料口的口径不变的情况下，活塞腔的直径能够设置得较小，从而能够减小输料过渡机构的整体体积和质量。
[0024]在本申请的一种实施例中，所述输料过渡机构还包括出料管，所述出料管包括第一端和第二端，所述第一端连接于所述出料口，所述出料管的内径由所述第一端向所述第二端逐渐减小。
[0025]在上述技术方案中，出料管为锥形，锥形的大端朝向活塞腔，出料管的内壁具有引导作用，保证浆料流动流畅，使得浆料在活塞腔内部沉降少，不易失水硬化在里面。
[0026]在本申请的一种实施例中，所述输料过渡机构还包括单向阀，所述单向阀设置于所述入料口。
[0027]在上述技术方案中，通过设置单向阀，在活塞推进并挤出浆料时封闭入料口，进一步防止浆料在入料口处堆积，缓解浆料堵塞和离析的问题。
[0028]在本申请的一种实施例中，所述单向阀包括安装座、挡板、转销、拉杆和拉簧，所述安装座设置于所述入料口并连接所述本体，所述挡板通过所述转销连接于所述安装座并覆盖所述入料口，所述转销的端部延伸至所述安装座的外表面，所述拉杆与所述转销的端部
固定连接，所述拉簧的一端相对所述安装座固定，所述拉簧的另一端连接所述拉杆，以驱使所述挡板封闭所述入料口。
[0029]在上述技术方案中，单向阀为整体模块，且拉簧、拉杆等结构在安装座的外部，不会阻挡浆料，不容易造成堵塞和离析问题，同时拉簧、拉杆等功能部件还不容易受浆料腐蚀，提高了单向阀的稳定性。另一方面，还便于从外部观察拉杆，以判断挡板是否遮挡入料口，从而便于检修单向阀。
[0030]在本申请的一种实施例中，所述单向阀还包括连接座，所述连接座连接于所述安装座，所述连接座设有多个连接位，所述多个连接位与所述拉杆的距离不同，所述拉簧的一端择一地连接于所述多个连接位。
[0031]在上述技术方案中，通过设置具有多个连接位的连接座，实现调节拉簧的拉力，以保证单向阀可靠运行。
[0032]在本申请的一种实施例中，所述安装座包括朝向所述活塞腔内部的第一表面，所述安装座设有连通所述入料口的通孔，所述通孔的一端贯穿至所述第一表面，所述挡板覆盖所述通孔。
[0033]在上述技术方案中，挡板覆盖通孔即可实现封闭入料口，便于在安装单向阀之前调试并确认单向阀的可靠性。
[0034]在本申请的一种实施例中，所述安装座还包括背离所述活塞腔内部的第二表面，所述通孔的另一端贯穿至所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输料过渡机构，其特征在于，包括：本体，设有活塞腔；活塞，设置于所述活塞腔内；入料口和出料口，设置于所述本体且连通所述活塞腔，所述入料口和所述出料口位于所述活塞的一侧；弹性储能件，设置于所述活塞腔且位于所述活塞的另一侧，所述弹性储能件被配置为在所述活塞被从所述入料口进入的浆料推动时变形并储存弹性势能，并在恢复变形时推动所述活塞以将浆料从所述出料口挤出；其中，所述活塞腔包括第一端壁和侧壁，所述第一端壁位于所述活塞的一侧，所述侧壁围设于所述第一端壁，所述入料口设置在所述活塞腔的侧壁。2.根据权利要求1所述的输料过渡机构，其特征在于，所述入料口相对所述活塞更靠近所述第一端壁。3.根据权利要求1或2所述的输料过渡机构，其特征在于，所述活塞腔还包括与所述第一端壁相对设置第二端壁，所述第二端壁位于所述活塞的另一侧；所述输料过渡机构还包括：滑动杆，包括第一段和第二段，所述第一段连接于所述活塞，所述第二段穿过所述第二端壁并伸出所述本体；限位件，连接于所述第二段，所述限位件抵接于所述本体的外表面，以限制所述活塞朝向所述第一端壁移动。4.根据权利要求3所述的输料过渡机构，其特征在于，所述第二段设有外螺纹，所述限位件为螺母，所述限位件与所述第二段螺纹配合。5.根据权利要求3所述的输料过渡机构，其特征在于，所述弹性储能件被配置为支撑在所述第二端壁和所述活塞之间。6.根据权利要求1所述的输料过渡机构，其特征在于，所述出料口设置于所述第一端壁。7.根据权利要求6所述的输料过渡机构，其特征在于，所述出料口的口径不小于所述活塞腔的内径。8.根据权利要求6或7所述的输料过渡机构，其特征在于，所述输料过渡机构还包括出料管，所述出料管包括第一端和第二端，所述第一端连接于所述出料口，所述出料管的内径由所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，李铁芳，乔垒，杨军，周黎，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：
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