一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法，以一种自制的母胶为填料；以甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷为交联剂；以有机锡为催化剂；以为纳米钙、重钙、白炭黑、钛白粉为填料；以非反应性二甲基硅油为稀释剂，通过将母胶、交联剂、填料、催化剂、稀释剂加入到带有真空的行星搅拌器中，抽真空搅拌，加入催化剂后再次进行真空搅拌，制成高强度脱醇型双组分硅橡胶具有高强度的力学性能并具有良好的耐水性能与密封性能。与密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及脱醇型双组份硅橡胶的制备领域，更具体的是涉及一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]RTV室温硫化硅橡胶作为上世纪六十年代问世的一种新型有机硅弹性体，它以粘度低的聚硅氧烷为聚合物，在室温下通过与湿气接触与交联剂混匀即可硫化成弹性体。在室温下无需加热、模压即可就地固化，使用极其方便，因而一问世就迅速成为整个有机硅领域的重要组成部分及研究应用领地。已广泛适用于航天、航空、汽车、电子、电器、医疗卫生、建筑、轻工、石油化工、交通机械等行业。RTV硅橡胶作为胶粘剂使用时，硫化后的性能要求主要是对所接触基材的粘接性良好、无腐蚀，同时具有良好的物理机械性能、电性能和阻燃性。
[0003]脱醇型双组分RTV硅橡胶具有无刺激性酸味、对金属物腐蚀性、在硫化过程中无开裂现象、粘接性好、在苛刻环境中能保持良好的物理性能及电性能，是目前双组分RTV硅橡胶的研究与应用趋势。与脱醇型单组分硅橡胶相比，脱醇型双组份硅橡胶在实际施工过程中，稳定性比单组分硅橡胶要更好，现阶段的脱醇型双组份硅橡胶在高强度的力学性能、良好的耐水汽性能以及密封性能上有所欠缺。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，现提供一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法。
[0005]一种高强度脱醇型双组份硅橡胶，由A组分和B组分按照质量比为5:1组成，所述A组分包括以下重量份数的各组分：
[0006]母胶50～60份；
[0007]填料4～110份；
[0008]稀释剂5～25份；
[0009]所述B组分包括以下重量份数的各组分：
[0010]交联剂6～36份；
[0011]有机锡催化剂1～4份；
[0012]稀释剂1～10份；
[0013]所述的填料包括纳米钙、重钙、白炭黑、钛白粉；
[0014]所述的稀释剂为二甲基硅油；
[0015]所述的交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷；
[0016]所述的有机锡催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛酸锡。
[0017]优选地，所述纳米钙、重钙、白炭黑、钛白粉的重量份数为：
[0018][0019]优选地，所述甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷的重量份数为：
[0020]甲基三甲氧基硅烷 1～6份；
[0021]甲基三乙氧基硅烷 1～6份；
[0022]乙烯基三甲氧基硅烷 1～6份；
[0023]乙烯基三乙氧基硅烷 1～6份；
[0024]四甲氧基硅烷 1～6份；
[0025]四乙氧基硅烷 1～6份。
[0026]优选地，所述二甲基硅油为非反应性二甲基硅油。
[0027]一种高强度脱醇型双组份硅胶想的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将稀释剂、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷处理的气相白炭黑、二羟基聚二甲基硅氧烷加入捏合机中制成母胶；
[0029]S2：将母胶、交联剂、稀释剂、填料加入到带有真空的行星搅拌器中，抽真空搅拌，加入催化剂后再次进行真空搅拌，制成A组分；
[0030]S3：将交联剂、稀释剂、有机锡催化剂加入到反应器中，回流处理，制成B组分。
[0031]优选地，所述S2中抽真空搅拌时间为0.5～1h。
[0032]优选地，其特征在于，所述回流处理的温度为140～180℃。
[0033]优选地，所述回流处理的时间为1～4h。
[0034]优选地，所述S2中交联剂二甲基二甲氧基硅烷与二甲基二乙氧基硅烷处理气相白炭黑的质量份数比为1：1。
[0035]优选地，所述S3中交联剂甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷的质量份数比为 1:1:1:1。
[0036]有益效果：
[0037](1)本专利技术提供的一种高强度脱醇型双组份硅橡胶及其制备方法，与现有技术相比，通过优化组分、调整组分的份数以及制作工艺，显著提高了脱醇型单组份硅橡胶的强度，使得强度均达到了4MPa以上，同时也提高了耐水汽以及密封性能。
[0038](2)本专利技术提供的制备方法，操作工艺简单便于大规模生产。
具体实施方式
[0039]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0040]实施例一：
[0041]一种高强度脱醇型双组份硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0042]S1、制备A组分：在捏合机中加入100份二甲基硅油与100份气相白炭黑，加入10份二甲基二甲氧基硅烷、10份二甲基二乙氧基硅烷处理气相白炭黑，处理完后加入100份二羟基聚二甲基硅氧烷制成母胶。在带有真空的行星搅拌器中加入50份母胶、5份二甲基硅油、 1份钛白粉、1份纳米钙、1份重钙、1份白炭黑，抽真空搅拌0.5h，制成A组分。
[0043]S2、制备B组分：在反应器中加入6份甲基三甲氧基硅烷、6份甲基三乙氧基硅烷、6份乙烯基三甲氧基硅烷、6份乙烯基三乙氧基硅烷、1份四甲氧基硅烷、1份四乙氧基硅烷，二甲基硅油1份、二丁基二月桂酸锡0.5份，二丁基二辛酸锡2份，160℃回流1h，制成B组分。
[0044]S3、将A组分与B组分按质量比为5:1的比例混合制成高强度脱醇型双组份硅橡胶。
[0045]对实施例一中制得的高强度脱醇型双组份硅橡胶进行力学性能测试，测得强度为4.3MPa。
[0046]实施例二：
[0047]S1、制备A组分：在捏合机中加入50份二甲基硅油与50份气相白炭黑，加入1份二甲基二甲氧基硅烷、1份二甲基二乙氧基硅烷处理气相白炭黑，处理完后加入50份二羟基聚二甲基硅氧烷制成母胶。在带有真空的行星搅拌器中加入60份母胶、25份二甲基硅油、10份钛白粉、50份纳米钙、25份重钙、25份白炭黑，抽真空搅拌1h，制成A组分。
[0048]S2、制备B组分：在反应器中加入1份甲基三甲氧基硅烷、1份甲基三乙氧基硅烷、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1份乙烯基三乙氧基硅烷、6份四甲氧基硅烷、6份四乙氧基硅烷，二甲基硅油10份、二丁基二月桂酸锡2份，二丁基二辛酸锡0.5份，160℃回流4h，制成B组分。
[0049]S3、将A组分与B组分按质量比为5:1的比例混合制成高强度脱醇型双组份硅橡胶。
[0050]对实施例二中制得的高强度脱醇型双组份硅橡胶进行力学性能测试，测得强度为4MPa。
[0051]实施例三：
[0052]S1、制备A组分：在捏合机中加入75份二甲基硅油与75份气相白炭黑，加入5份二甲基二甲氧基硅烷、5份二甲基二乙氧基硅烷处理气相白炭黑，处理完后加入75份二羟基聚二甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度脱醇型双组份硅橡胶，其特征在于，由A组分和B组分按照质量比为5:1组成，所述A组分包括以下重量份数的各组分：母胶50～60份；填料4～110份；稀释剂5～25份；所述B组分包括以下重量份数的各组分：交联剂6～36份；有机锡催化剂1～4份；稀释剂1～10份；所述的填料包括纳米钙、重钙、白炭黑、钛白粉；所述的稀释剂为二甲基硅油；所述的交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷；所述的有机锡催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛酸锡。2.根据权利要求1所述的一种高强度脱醇型双组份硅橡胶，其特征在于，所述纳米钙、重钙、白炭黑、钛白粉的重量份数为：3.根据权利要求1所述的一种高强度脱醇型双组份硅橡胶，其特征在于，所述甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷的重量份数为：甲基三甲氧基硅烷1～6份；甲基三乙氧基硅烷1～6份；乙烯基三甲氧基硅烷1～6份；乙烯基三乙氧基硅烷1～6份；四甲氧基硅烷1～6份；四乙氧基硅烷1～6份。4.根据权利要求1所述的一种高强度脱醇型双组份硅橡胶，所述二甲基硅油为非反应性二甲基硅油。5.如权利要求1所述的一种高强度脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭澄，阚新宇，王栋葆，
申请(专利权)人：江苏天辰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：