一种气体静压轴承制造技术

本申请涉及滑动静压轴承领域，尤其是涉及一种气体静压轴承，包括：主轴及轴套，主轴内部包括容纳腔，容纳腔贯穿主轴至少一端；轴套远离主轴一端与外部支撑件连接，轴套至少部分位于容纳腔内，轴套包括气腔及多个节流器，气腔位于轴套内，节流器贯穿轴套外壁与气腔连接；其中，轴套内部中空形成连接气腔与外部供气装置的气道。通过在内置的轴套中设置气道，解决了现有技术中气体静压轴承需要额外设置高压进气管道的技术问题，达到提高气体静压轴承可靠性的技术效果。靠性的技术效果。靠性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体静压轴承


[0001]本申请涉及滑动静压轴承领域，尤其是涉及一种气体静压轴承。

技术介绍

[0002]气体静压轴承一般采用气体作为工作介质，具有摩擦阻力小、几乎无温升和定位精度极高等优点。
[0003]现有的气体静压轴承的轴套设置于主轴外侧，高压气体由轴套上的进气口通过节流器进入到轴承内，为了输送高压气体通常需要额外的设置一条高压气体进口管道与轴套外表面的进气口连接，额外的气体管道和进气口需要人工进行安装和更换，增加了生产成本，并且气体软管存在脱落的风险。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种气体静压轴承，解决了现有技术中气体静压轴承需要额外设置高压进气管道的技术问题，达到提高气体静压轴承可靠性的技术效果。
[0005]本申请提供的一种气体静压轴承，采用如下的技术方案：
[0006]一种气体静压轴承，包括：主轴，所述主轴内部包括容纳腔，所述容纳腔贯穿所述主轴至少一端；轴套，所述轴套远离主轴一端与外部支撑件连接，所述轴套至少部分位于所述容纳腔内；所述轴套包括：气腔，所述气腔位于所述轴套内；以及多个节流器，所述节流器贯穿所述轴套外壁与气腔连接；其中，所述轴套内部中空形成连接所述气腔与外部供气装置的气道。
[0007]作为优选，节流器包括至少一节流孔及均压槽，所述均压槽位于所述轴套外表面上，所述节流孔连通所述均压槽底部与所述气腔，所述任一均压槽底部与至少一节流孔连通。
[0008]作为优选，所述节流孔位于所述均压槽中心；或者，所述两个及以上的节流孔在所述均压槽内均匀分布。
[0009]作为优选，所述均压槽为螺旋槽；或者，所述均压槽在所述轴套的侧壁上螺旋分布。
[0010]作为优选，所述均压槽沿所述轴套的中轴线均匀圆周分布，所述均压槽的形状为圆形或正多变形。
[0011]作为优选，位于所述轴套侧壁上形状相同的均压槽内节流孔数量及分布位置相同。
[0012]作为优选，位于所述容纳腔内的轴套的外表面与所述容纳腔内表面之间留有可供形成气膜的间隔。
[0013]作为优选，所述主轴还包括第一组件及第二组件，所述第一组件内部包括所述容纳腔，所述容纳腔贯穿所述第一组件一端；所述第二组件横截面轮廓大于所述第一组件开口，且与所述第一组件开口端安装连接；所述第二组件上还设有供所述轴套穿过的通孔。
[0014]作为优选，所述轴套包括轴套本体及支撑轴，所述轴套本体内部具有气腔，所述轴套本体一端具有贯穿所述轴套本体与所述气腔连接的进气口；所述支撑轴一端与外部支撑件连接，另一端与所述进气口连接；其中，所述支撑轴内部中空形成连接所述气腔与外部供气装置的气道。
[0015]作为优选，所述支撑轴与所述进气口过盈配合；所述支撑轴和所述轴套本体连接处涂有密封材料。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1、将高压进气管道设置于支撑轴内，气体通过支撑轴内的气道直接进入到轴套内，再通过轴套进入到与主轴的承载面，进气口可以设置在外部的支撑组件上，在固定连接轴承的轴套时可以将进气管道一起安装，优化了气体静压轴承与主轴的安装过程；同时气道直接与气腔连接，避免了高压进气管道脱离的风险，提高了气体静压轴承的可靠性。
[0018]2、本专利抛弃了以往常用的轴套套设于主轴的结构，将原有的外支撑的气体静压轴承变为了内支撑的气体静压轴承，节约了轴承安装所需的空间，简化了气体静压轴承整体的结构，优化了轴承的安装步骤。
[0019]3、通过将轴套内置，使得轴套的加工面在外表面上，加工时直接在外表面上进行加工即可，可以较为轻松的加工出不同形状和不同精度的均压槽，在大大提高气体静压轴承的承载性和刚性的同时还能大大降低气体静压轴承的加工难度。
附图说明
[0020]图1是本申请所述气体静压轴承正视图；
[0021]图2是图1A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图3是图2中C部方大图；
[0023]图4是本申请所述气体静压轴承中高压气体的流向示意图；
[0024]图5是本申请所述气体静压轴承的结构示意图；
[0025]图6是本申请所述气体静压轴承中轴套本体的结构示意图；
[0026]图7是本申请所述气体静压轴承中主轴的结构示意图；
[0027]图8是本申请所述气体静压轴承中轴套本体的正视图；
[0028]图9是图8B
‑
B方向的剖视图；
[0029]图10是本申请所述气体静压轴承一实施例中轴套本体的左视图；
[0030]图11是本申请所述气体静压轴承一实施例中轴套本体的结构示意图。
[0031]附图标记说明：100、主轴；110、容纳腔；120、第一组件；130、第二组件；140、通孔；200、轴套；210、气腔；220、节流器；221、节流孔；222、均压槽；230、气道；211、轴套本体；2111、进气口；212、支撑轴。
具体实施方式
[0032]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]本申请实施例提供了一种气体静压轴承，解决了现有技术中需要额外设置高压进气管道的问题，达到提高气体静压轴承可靠性的技术效果。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]在实际生产中，气体静压轴承因为其具有的摩擦阻力小、几乎无温升和定位精度极高等优点，被广泛的应用于高精尖行业，例如加工中心的超精密高速电主轴。但是现有的气体静压轴承存在着整体结构复杂，轴承制作困难，制作成本高等问题，本申请针对现有技术的不足而提出一种结构简洁且高效的便于加工的气体静压轴承。
[0037]一种气体静压轴承，用于承载主轴100，如图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体静压轴承，其特征在于，包括：主轴(100)，所述主轴(100)内部具有容纳腔(110)，所述容纳腔(110)贯穿所述主轴(100)至少一端；轴套(200)，所述轴套(200)远离主轴一端与外部支撑件连接，所述轴套(200)至少部分位于所述容纳腔(110)内，所述轴套(200)包括：气腔(210)，所述气腔(210)位于所述轴套(200)内；多个节流器(220)，所述节流器(220)贯穿所述轴套(200)外壁与气腔(210)连接；其中，所述轴套(200)内部中空形成连接所述气腔(210)与外部供气装置的气道(230)；所述轴套与所述主轴之间形成环形空间，气体可从所述气腔通过所述节流器进入所述环形空间而形成气膜。2.根据权利要求1所述的气体静压轴承，其特征在于，所述节流器(220)包括至少一节流孔(221)及均压槽(222)，所述均压槽(222)位于所述轴套(200)外表面上，所述节流孔(221)连通所述均压槽(222)底部与所述气腔(210)，所述任一均压槽(222)底部与至少一节流孔(221)连通。3.根据权利要求2所述的气体静压轴承，其特征在于所述节流孔(220)位于所述均压槽(222)中心；或者，所述两个及以上的节流孔(220)在所述均压槽(222)内均匀分布。4.根据权利要求3所述的气体静压轴承，其特征在于，所述均压槽(222)为螺旋槽；或者，所述均压槽(222)在所述轴套(200)的侧壁上螺旋分布。5.根据权利要求3所述的气体静压轴承，其特征在于，所述均压槽(222)沿所述轴套(200)的中轴线均匀圆周分布，所述均压槽(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，傅林坚，张俊，董医芳，卢奇，沈兴潮，
申请(专利权)人：浙江晶鸿精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：