本发明专利技术涉及研磨盘制备技术领域，具体为一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线，包括PLC控制器和连通管，所述PLC控制器的端部连接有连接线，且连接线的另一端连接有混合搅拌机，所述连通管位于混合搅拌机的内部，且连通管的内部贯穿设置有手动阀，并且手动阀的端部连接有Ti粉，所述Ti粉的右侧水平排列有Al粉，且Al粉的右侧水平排列有超硬磨料微粉粉末，所述混合搅拌机的右侧水平排列有过滤网，且过滤网的底部设置有圆柱盛杯，所述圆柱盛杯的内部连通有胶水，且圆柱盛杯的内部连通有恒温烘干箱；本发明专利技术提高了研磨盘的自锐性有利于研磨过程的排屑及降温，磨料不易快速脱落提高了研磨盘的使用寿命。盘的使用寿命。盘的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线
[0001]本专利技术涉及研磨盘制备
，具体是一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线。
技术介绍
[0002]研磨盘是一种固结磨料工具，使用粘结剂将磨料固定并需要保证其切削能力，是精密制造业中表面成型的重要工具。随着研磨盘涉及的应用领域越来越广，对研磨盘的加工效率、磨削质量、使用寿命也提出了越来越高的要求，所以开发出加工性能良好的研磨盘以及相对完善、制备质量稳定的研磨盘生产线是极具实际生产价值。
[0003]因此，针对上述问题提出一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有研磨盘制备生产线生产出来的研磨盘在使用过程中出现的常见问题：磨料易脱落导致使用寿命不足；自锐能力、排屑能力不够导致研磨过程的高温，进而恶化研磨质量及工具寿命。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括PLC控制器和连通管，所述PLC控制器的端部连接有连接线，且连接线的另一端连接有混合搅拌机，所述连通管位于混合搅拌机的内部，且连通管的内部贯穿设置有手动阀，并且手动阀的端部连接有Ti粉，所述Ti粉的右侧水平排列有Al粉，且Al粉的右侧水平排列有超硬磨料微粉粉末，所述混合搅拌机的右侧水平排列有过滤网，且过滤网的底部设置有圆柱盛杯，所述圆柱盛杯的内部连通有胶水，且圆柱盛杯的内部连通有恒温烘干箱，所述胶水的右侧水平排列设置有冷压机，且冷压机的内部设置有模具，并且冷压机的端部连接有真空炉。
[0006]优选的，所述混合搅拌机包括固定座、电机、第一转动轴、联轴器、插销、卡片、方形卡槽、第二转动轴、插孔、连接杆、球体滑动块、下环形槽、混合原料瓶、球形孔、上环形槽与螺纹盖，所述固定座的内部安装有电机，且电机的端部连接有第一转动轴，并且第一转动轴的另一端连接有联轴器，所述联轴器的内部贯穿有插销，且插销的内部贯穿有卡片，并且联轴器的顶端开设有方形卡槽，所述方形卡槽的内壁连接有第二转动轴，且第二转动轴的底部开设有插孔，所述第二转动轴的外壁连接有连接杆，且连接杆的另一端连接有球体滑动块，并且球体滑动块的底端活动连接有下环形槽，所述球体滑动块地顶端贴合设置有混合原料瓶，且混合原料瓶的底端边侧开设有球形孔，并且混合原料瓶的顶部开设有上环形槽。
[0007]优选的，所述混合原料瓶通过上环形槽、球体滑动块、下环形槽与固定座构成活动结构，且球体滑动块、连接杆与第二转动轴为一体化设置，并且混合原料瓶与螺纹盖为螺纹连接，所述第二转动轴通过联轴器与第一转动轴构成转动结构，且第二转动轴地端部直径小于球形孔的最小直径。
[0008]优选的，所述第二转动轴通过方形卡槽与联轴器构成卡合结构，且第二转动轴通过插销、插孔、卡片与联轴器构成可拆卸结构。
[0009]优选的，所述Ti粉通过连通管、手动阀与混合原料瓶构成连通结构，且手动阀与连通管为活动连接。
[0010]优选的，所述超硬磨料微粉粉末为金刚石或立方氮化硼，其浓度为60
‑
300％，其粒度为1
‑
200μm，所述Ti
‑
Al合金粉末钎料中Al粉的质量比为10
‑
90％，Ti粉含量为余量，所述Al粉和Ti粉粉末粒度为200
‑
300目。
[0011]优选的，包括以下步骤：
[0012]S1：取出所需要的Ti粉、Al粉以及超硬磨料微粉粉末，置于混合原料瓶中，在混合搅拌机中持续混合搅拌3
‑
6小时，待物料混合均匀后，将其取出置于100
‑
200目的过滤网上，进行过滤操作；
[0013]S2：将S1中过滤后得到的混合金属粉末按照5％～15％的质量比加入胶水，用搅拌棒将其搅拌均匀，将搅拌均匀后获得的混合物放到恒温烘干箱中进行烘干处理，烘干时间为8
‑
12小时，混合原料烘干完成后，取出后置于100
‑
200目的过滤网上，进行再一次过滤处理；
[0014]S3：将S2中过滤后得到的混合物料放入到已经准备好的模具中，置于冷压机中进行冷压处理，其压强设置为100
‑
200MPa，保压时间设置为20
‑
50秒，冷压2
‑
4次，冷压完成后取出，得到冷压毛坯样品；
[0015]S4：将S3中冷压处理得到的样品放到真空炉内，将炉内的温度升高到750
‑
1000℃达到烧结块地烧结条件，进行维持30
‑
120分钟的烧结处理，最后随炉内降温冷却得到烧结成型的烧结块；
[0016]S5：将S4中烧结获得的成型样品清洗完表面后，按照所需求的排布顺序粘结到基体上，并进行表面打磨修整，获得研磨盘。
[0017]优选的，所述胶水材质为双组份环氧树脂胶粘剂材料设置，其具有硬度高、韧性好、耐磨、耐老化、耐高温等特性。
[0018]本专利技术的有益之处在于：
[0019]1.通过上环形槽、球体滑动块、下环形槽可以实现混合原料瓶与固定座之间的活动连接，通过联轴器可以实现第二转动轴与第一转动轴之间的转动结构，又因为第二转动轴地端部直径小于球形孔的最小直径，从而使混合原料瓶可以沿上环形槽、下环形槽进行上下起伏转动，从而达到Ti粉、Al粉与超硬磨料微粉粉末之间的充分均匀搅拌，提高原料的均匀混合度，接着，通过上环形槽、球体滑动块、下环形槽可以实现混合原料瓶与联轴器之间的卡合连接，通过插销、插孔、卡片可以实现第二转动轴与联轴器构成可拆卸结构，这样的设置方便了混合原料瓶的拆卸取出，从而便于均匀搅拌后混合物的取出，以及混合原料瓶的清理；
[0020]2.通过连通管、手动阀可以实现Ti粉与混合原料瓶构成连通结构，且手动阀与连通管为活动连接，通过推拉手动阀可以实现手动阀上的通孔与连通管之间的连通，从而实现原物料的精确提取，这样的设置提高了物料提取的精确度，而且操作的简单，不容易倾撒；接着，Ti
‑
Al基合金作为本专利技术的结合剂，Ti/Al元素作为结合剂的不同组元，其扩散速率不同而产生的柯肯达尔效应会使烧结块在经过真空炉烧结过后呈现出一种多孔结构，在不用额外添加造孔剂的情况下就能达到理想的孔隙率，提高研磨盘的自锐性和排屑能力；Ti元素和超硬磨料之间的相互扩散，在界面处发生化学冶金反应，提高了基体对超硬磨粒
的把持力，进而提高工具寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术整体正视的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术混合搅拌机正视的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术混合搅拌机的剖面结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线，其特征在于：包括PLC控制器(1)和连通管(4)，所述PLC控制器(1)的端部连接有连接线(2)，且连接线(2)的另一端连接有混合搅拌机(3)，所述连通管(4)位于混合搅拌机(3)的内部，且连通管(4)的内部贯穿设置有手动阀(5)，并且手动阀(5)的端部连接有Ti粉(6)，所述Ti粉(6)的右侧水平排列有Al粉(7)，且Al粉(7)的右侧水平排列有超硬磨料微粉粉末(8)，所述混合搅拌机(3)的右侧水平排列有过滤网(9)，且过滤网(9)的底部设置有圆柱盛杯(10)，所述圆柱盛杯(10)的内部连通有胶水(11)，且圆柱盛杯(10)的内部连通有恒温烘干箱(12)，所述胶水(11)的右侧水平排列设置有冷压机(13)，且冷压机(13)的内部设置有模具(14)，并且冷压机(13)的端部连接有真空炉(15)。2.根据权利要求1所述的一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线，其特征在于：所述混合搅拌机(3)包括固定座(301)、电机(302)、第一转动轴(303)、联轴器(304)、插销(305)、卡片(306)、方形卡槽(307)、第二转动轴(308)、插孔(309)、连接杆(310)、球体滑动块(311)、下环形槽(312)、混合原料瓶(313)、球形孔(314)、上环形槽(315)与螺纹盖(316)，所述固定座(301)的内部安装有电机(302)，且电机(302)的端部连接有第一转动轴(303)，并且第一转动轴(303)的另一端连接有联轴器(304)，所述联轴器(304)的内部贯穿有插销(305)，且插销(305)的内部贯穿有卡片(306)，并且联轴器(304)的顶端开设有方形卡槽(307)，所述方形卡槽(307)的内壁连接有第二转动轴(308)，且第二转动轴(308)的底部开设有插孔(309)，所述第二转动轴(308)的外壁连接有连接杆(310)，且连接杆(310)的另一端连接有球体滑动块(311)，并且球体滑动块(311)的底端活动连接有下环形槽(312)，所述球体滑动块(311)的顶端贴合设置有混合原料瓶(313)，且混合原料瓶(313)的底端边侧开设有球形孔(314)，所述混合原料瓶(313)的底部开设有上环形槽(315)，且混合原料瓶(313)的顶端螺纹连接有螺纹盖(316)。3.根据权利要求2所述的一种多孔质金属结合剂研磨盘制备生产线，其特征在于：所述混合原料瓶(313)通过上环形槽(315)、球体滑动块(311)、下环形槽(312)与固定座(301)构成活动结构，且球体滑动块(311)、连接杆(310)与第二转动轴(308)为一体化设置，并且混合原料瓶(313)与螺纹盖(316)为螺纹连接，所述第二转动轴(308)通过联轴器(304)与第一转动轴(303)构成转动结构，且第二转动轴(308)的端部直径小于球形孔(314)的最小直径。4.根据权利要求2所述的一种多孔质金...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨轲，李勉，穆德魁，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：
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