一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成制造技术

本申请公开了一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成，涉及匀泡剂的领域。一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂包括改性聚醚，改性低氢硅油，催化剂；所述改性聚醚和改性低氢硅油重量比为1:（1

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成


[0001]本申请涉及匀泡剂的领域，尤其是涉及一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成。

技术介绍

[0002]匀泡剂又称泡沫稳定剂，是聚氨酯泡沫制备过程中重要的技术点，聚氨酯发泡过程是多种物料在极短的时间内进行化学反应，并由液体变成胶体再变成高聚物，经历着至少5种反应，包括起泡、稳泡、固泡等历程。匀泡剂关系到聚氨酯产品的开孔率、泡孔大小及分布，同时泡沫稳定剂的结构对泡沫的透气率有决定性的影响，从而决定聚氨酯软泡的手感和透气性等应用指标。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN113105664B的中国专利技术专利，其公开了一种聚氨酯泡沫稳定剂，所述聚氨酯泡沫稳定剂含有各自独立保存或者混合保存的组分A和/或组分B，组分A具有式(1)所示的结构，组分B具有式(2)所示的结构；采用本专利技术的聚氨酯泡沫稳定剂制备聚氨酯泡沫时，得到的聚氨酯泡沫在具有机械性能好、回弹性高、压陷硬度和密度低等优点的同时，还具有抗菌的作用，特别地，在含有特定量的组分A和组分B的聚氨酯泡沫稳定剂的基础上，进一步含有特定量的组分C时，由此获得的聚氨酯泡沫的机械性能、回弹性和抗菌防臭效果均能够实现最优。
[0004]目前，聚醚改性有机硅化合物以其优异的稳泡性能获得进一步发展，逐步取代了传统的聚氨酯匀泡剂，但在聚氨酯发泡体系中依然存在开孔性差，气泡形成不均匀等问题，导致生产得到的聚氨酯泡沫透气性差、机械强度低、功能性差等，因此，亟需一种具有优异开孔性的匀泡剂，来提高匀泡剂的使用范围。
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技术实现思路

[0005]为了提高匀泡剂的开孔性，本申请提供一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成。
[0006]本申请提供的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，采用如下的技术方案：一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，原料包括改性聚醚，改性低氢硅油，催化剂；所述改性聚醚和改性低氢硅油重量比为1:(1
‑
1.6)；所述催化剂与改性聚醚的重量比为(0.008
‑
0.01)：1。
[0007]通过采用上述技术方案，采用改性聚醚和改性低氢硅油在催化剂的作用下发生硅氢加成反应，生成匀泡剂，不仅有利于提高匀泡剂对于软质泡沫的透气性，而且能够提升匀泡剂的机械强度，如压陷强度和回弹率等；由于端羟基的不饱和聚醚在进行硅氢加成反应时，不可避免地生成Si
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O
‑
C键，易在共聚物中引起交联，使产品质量下降，因此，在硅氢加成前必须将羟基封端，以生成纯的Si
‑
C型泡沫稳定剂，提高匀泡剂稳定性的有效成分，从而进一步提升了软质泡沫的开孔性和机械强度。
[0008]优选的，所述改性聚醚包括以下组份：30
‑
40份烯丙醇聚醚，60
‑
100份甲醇钠，35
‑
43份氯乙烷。
[0009]通过采用上述技术方案，采用甲醇钠和氯乙烷作用，对烯丙醇聚醚进行封端，可以降低烯丙醇聚醚的羟值，生成Si
‑
C型泡沫稳定剂，同时提高了反应效率和封端效率，避免色泽深、副反应多的问题发生，从而使得到的乙氧基封端烯丙醇聚醚的反应进行的更彻底，从而提高了软质泡沫的稳定性，进一步提升了软质泡沫的开孔性和机械强度。
[0010]优选的，所述改性低氢硅油包括以下组份：22
‑
32份全氟烷基乙烯，18
‑
24份烯丙基磷酸酯，180
‑
300份低氢硅油，33
‑
43份甲基丙烯酸缩水甘油醚，0.3
‑
0.7份催化剂，22
‑
32份阻燃剂中间体DOPO，30
‑
42份水，0.03
‑
0.07份引发剂。
[0011]通过采用上述技术方案，采用氟元素和磷元素对低氢硅油进行改性，在低氢硅油中引入氟原子和磷原子，可以制备出具有高效阻燃性能的含磷
‑
氟的低氢硅油，将其用于匀泡剂的制备中，可以使得到的软质泡沫具有优良的阻燃性能。含氟聚合物具有较低的表面自由能、超强的耐候性、杰出的耐盐雾性、有一点耐污性等特点，因此赋予了低氢硅油优越的耐高低温性能、优良的耐氧化性能和耐候性等；而阻燃剂中间体DOPO其结构中含有P
‑
H键，对烯烃、环氧键和羰基极具活性，可反应生成许多衍生物，DOPO及其衍生物由于分子结构中含有联苯环和菲环结构，特别是侧磷基团以环状O＝P
‑
O键的方式引入，比一般的、未成环的有机磷酸酯热稳定性和化学稳定性高，阻燃性能更好，因此，通过氟元素和磷元素对低氢硅油进行改性，是得到匀泡剂具有较强的阻燃性。
[0012]优选的，所述引发剂包括过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯其中的一种或多种混合。
[0013]通过采用上述技术方案，采用引发剂，有利于促进改性低氢硅油的合成，制备出含氟原子和磷原子的低氢硅油，从而提高匀染剂开孔性和阻燃性。
[0014]优选的，所述催化剂包括卡斯特催化剂，氯铂酸催化剂其中的一种或两种混合。
[0015]通过采用上述技术方案，采用卡斯特催化剂和氯铂酸催化剂，有利于促进匀泡剂和改性低氢硅油的合成，从而提高匀染剂开孔性和阻燃性。
[0016]本申请还提供了一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成，采用如下技术方案：一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成，包括以下步骤：将改性聚醚及改性低氢硅油混合，升温，加入催化剂，搅拌均匀后，保持温度继续反应，得到匀泡剂；其中所述改性聚醚和改性低氢硅油重量比为1:(1
‑
1.6)，催化剂与改性聚醚的重量比为(0.008
‑
0.01)：1。
[0017]通过采用上述技术方案，采用改性的聚醚和改性的低氢硅油在催化剂的作用下发生硅氢加成反应，生成匀泡剂，不仅有利于提高匀泡剂对于软质泡沫的透气性，而且能够提升匀泡剂的机械强度，如压陷强度和回弹率等。
[0018]优选的，所述改性聚醚的制备方法，包括以下步骤：将30
‑
40份烯丙醇聚醚加入反应釜，升温至50
‑
70℃，加入60
‑
100份甲醇钠，搅拌均匀，反应釜升温至70
‑
90℃，继续搅拌，通氮气置换后抽真空，真空达到
‑
0.09
‑
0.01MPa，通入35
‑
43份氯乙烷，釜温保持在70
‑
90℃之间，控制压力0.01
‑
0.05MPa，反应3
‑
5小时，得到改性聚醚。
[0019]通过采用上述技术方案，采用甲醇钠和氯乙烷作用，对烯丙醇聚醚进行封端，可以
降低烯丙醇聚醚的羟值，生成Si
‑
C型泡沫稳定剂，同时提高了反应效率和封端效率，避免色泽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，其特征在于：原料包括改性聚醚，改性低氢硅油，催化剂；所述改性聚醚和改性低氢硅油重量比为1:（1
‑
1.6）；所述催化剂与改性聚醚的重量比为（0.008
‑
0.01）：1。2.根据权利要求1所述的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，其特征在于：所述改性聚醚包括以下组份：30
‑
40份烯丙醇聚醚，60
‑
100份甲醇钠，35
‑
43份氯乙烷。3.根据权利要求1所述的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，其特征在于：所述改性低氢硅油包括以下组份：22
‑
32份全氟烷基乙烯，18
‑
24份烯丙基磷酸酯，180
‑
300份低氢硅油，33
‑
43份甲基丙烯酸缩水甘油醚，0.3
‑
0.7份催化剂，22
‑
32份阻燃剂中间体DOPO，30
‑
42份水，0.03
‑
0.07份引发剂。4.根据权利要求3所述的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，其特征在于：所述引发剂包括过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯其中的一种或多种混合。5.根据权利要求1或3所述的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂，其特征在于：所述催化剂包括卡斯特催化剂，氯铂酸催化剂其中的一种或两种混合。6.一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成，其特征在于：包括以下步骤：将改性聚醚及改性低氢硅油混合，升温，加入催化剂，搅拌均匀后，保持温度继续反应，得到匀泡剂；其中所述改性聚醚和改性低氢硅油重量比为1:（1
‑
1.6），催化剂与改性聚醚的重量比为（0.008
‑
0.01）：1。7.根据权利要求6所述的一种具有优异开孔性的软泡阻燃匀泡剂的合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫石强，
申请(专利权)人：苏州思德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：