本发明专利技术公开了一种不锈钢酸性黑化溶液及黑化方法，其特征在于：包括以下组分，硫酸50ml～200ml/L；重铬酸钾40g～200g/L；硝酸钠50g～400g/L和钼酸铵1g～20g/L。本发明专利技术将4种原料进行合理配比，得到的黑化溶液及工艺有如下效果：黑化效果光亮均匀，附着力强，外观好，浸泡时间在20分钟内，时间短，能提高工作效率；黑化后的零件有优良的耐腐蚀性和机械性能；发黑件具有优秀的抗盐雾性能，至少可达120小时。溶液不含氰根离子，安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢酸性黑化溶液及黑化方法
[0001]本专利技术涉及不锈钢零件黑化
，特别是一种不锈钢酸性黑化溶液及黑化方法。
技术介绍
[0002]不锈钢因其具有一定的耐蚀性，被广泛应用在电工产品或电子产品等领域中，为了满足耐腐蚀、附着力、外观等要求，会对不锈钢零件进行表面黑化处理。现有技术中，黑化溶液含有氰根离子，不够安全、环保。
[0003]中国专利CN103397321A公开的不锈钢黑色氧化液，该氧化液组分是由150～200g/L的铬酐CrO3、230～300g/L的硫酸H2SO4和170～210g/L的发黑剂组成。虽然能够对不锈钢进行发黑处理，但浸泡时间长，生产效率不高。
[0004]中国专利CN 102191531A公开的一种不锈钢发黑剂，包括硫酸钠、硝酸钠、草酸钠和稀土盐溶于去离子水形成的水溶液，所述硫酸钠的含量为20～40g/L，所述硝酸钠的含量为8～2g/L，所述草酸钠的含量为3～8g/L，所述稀土盐的含量为1～5g/L。能够对不锈钢进行发黑处理，但需要电解反应，要求较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，提供一种不锈钢酸性黑化溶液及黑化方法。不用电解，直接加热实现不锈钢的黑化，黑化效果好。
[0006]本专利技术的技术方案：一种不锈钢酸性黑化溶液，包括以下组分，硫酸50ml～200ml/L；重铬酸钾40g～200g/L；硝酸钠50g～400g/L和钼酸铵1g～20g/L。
[0007]上述的不锈钢酸性黑化溶液，包括以下组分，硫酸60ml～160ml/L；重铬酸钾80g～160g/L；硝酸钠100g～360g/L和钼酸铵4g～15g/L。
[0008]上述的不锈钢酸性黑化溶液，包括以下组分，硫酸70ml～120ml/L；重铬酸钾100g～150g/L；硝酸钠200g～320g/L和钼酸铵9g～11g/L。
[0009]不锈钢酸性黑化溶液的黑化方法，其特征在于：将黑化溶液配制好后加热至50～120℃，再将不锈钢零件放入黑化溶液中处理10
‑
20min，然后取出。
[0010]上述的不锈钢酸性黑化方法，将黑化溶液配制好后加热至80～100℃，再将不锈钢零件放入黑化溶液中处理12
‑
18min，然后取出。
[0011]上述的不锈钢酸性黑化方法，具体步骤如下，
[0012]1.检查零件：查看不锈钢零件表面是否钝化、表面粗糙度是否符合要求；
[0013]2.化学去油：对不锈钢零件表面采用有机溶剂进行化学除油；
[0014]3.热水洗：通过60
‑
80℃的水清洗；
[0015]4.活化：使用60％盐酸溶液浸泡1
‑
2分钟；
[0016]5.黑化处理：将不锈钢零件放入黑化溶液中处理10
‑
20min，在不锈钢零件表面形成一层黑化膜；
[0017]6.水洗：用水清洗1分钟，清洗掉零件表面黑化液；
[0018]7.硅酸钠浸泡：零件浸泡在80℃的5％硅酸钠溶液中，在黑化膜上形成一层保护膜；
[0019]8.浸油：零件浸泡在封闭油中，进行封闭；
[0020]9.干燥：将浸油零件进行干燥。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术溶液中主要反应为：
[0022]CrO+H
20→
H2CrO4ꢀꢀ
(1)
[0023]H2CrO4→
H
+
+HCrO4‑
ꢀꢀꢀ
(2)
[0024]Me(代表Fe、Cr、Ni)
[0025]2Me
p
Cr
q
O
r
→2p
MeO+
q
Cr2O3[0026]各原料主要作用如下：
[0027]重铬酸钾：黑化膜主要成分之一，在无氧化物的情况下进行黑化处理，发黑膜黑度不够，且容易存在掉粉情况；在添加氧化物后解决掉粉和黑度不够的情况，且提高了黑化膜的结合力。
[0028]硫酸：腐蚀材料表面，后与其他物质形成黑化膜，调整pH值。
[0029]硝酸钠：
[0030](1)、含量过低成膜速度慢，甚至不能成膜。
[0031](2)、含量过高成膜速度快，但黑化膜质量有所降低。
[0032]钼酸按：起到光亮效果。
[0033](1)、含量高低对膜层耐磨性，结合力会有一定影响；
[0034]本专利技术将4种原料进行合理配比，得到的黑化溶液及工艺有如下效果：
[0035]1、黑化效果光亮均匀，附着力强，外观好，浸泡时间在20分钟内，时间短，能提高工作效率；
[0036]2、黑化后的零件有优良的耐腐蚀性和机械性能；发黑件具有优秀的抗盐雾性能，至少可达120小时。
[0037]3、溶液不含氰根离子，安全。
[0038]不锈钢沙面光面盐雾对比试验结果
[0039][0040]试验总结：申请人对黑化溶液的效果进行了大量试验，节选部分数据见上表，通过以上实验结果得出黑化效果的相关配比和参数如下，时间保证在10min左右，温度处于90℃左右，硫酸在80ml/l，重铬酸钾在150g/L，钼酸铵10g，硝酸钠在300g得到的蓝黑色氧化膜耐盐雾性能以及表面性能最佳，能达到200h不锈。
具体实施方式
[0041]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0042]实施例1。一种不锈钢酸性黑化溶液，包括以下组分，硫酸50ml～200ml/L；重铬酸钾40g～200g/L；硝酸钠50g～400g/L和钼酸铵1g～20g/L。
[0043]更好的是，包括以下组分，硫酸60ml～160ml/L；重铬酸钾80g～160g/L；硝酸钠100g～360g/L和钼酸铵4g～15g/L。
[0044]更好的是，包括以下组分，硫酸70ml～120ml/L；重铬酸钾100g～150g/L；硝酸钠200g～320g/L和钼酸铵9g～11g/L。
[0045]不锈钢酸性黑化溶液的黑化方法，将黑化溶液配制好后加热至50～120℃，再将不锈钢零件放入黑化溶液中处理10
‑
20min，然后取出。
[0046]更好的是，将黑化溶液配制好后加热至80～100℃，再将不锈钢零件放入黑化溶液中处理12
‑
18min，然后取出。
[0047]不锈钢酸性黑化方法，具体步骤如下，
[0048]1.检查零件：查看不锈钢零件表面是否钝化、表面粗糙度是否符合要求；
[0049]2.化学去油：对不锈钢零件表面采用有机溶剂进行化学除油；
[0050]3.热水洗：通过60
‑
80℃的水清洗；
[0051]4.活化：使用60％盐酸溶液浸泡1
‑
2分钟；
[0052]5.黑化处理：将不锈钢零件放入配制好的黑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢酸性黑化溶液，其特征在于：包括以下组分，硫酸50ml～200ml/L；重铬酸钾40g～200g/L；硝酸钠50g～400g/L和钼酸铵1g～20g/L。2.根据权利要求1所述的不锈钢酸性黑化溶液，其特征在于：包括以下组分，硫酸60ml～160ml/L；重铬酸钾80g～160g/L；硝酸钠100g～360g/L和钼酸铵4g～15g/L。3.根据权利要求2所述的不锈钢酸性黑化溶液，其特征在于：包括以下组分，硫酸70ml～120ml/L；重铬酸钾100g～150g/L；硝酸钠200g～320g/L和钼酸铵9g～11g/L。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述不锈钢酸性黑化溶液的黑化方法，其特征在于：将黑化溶液配制好后加热至50～120℃，再将不锈钢零件放入黑化溶液中处理10
‑
20min，然后取出。5.根据权利要求4所述的不锈钢酸性黑化方...
【专利技术属性】
技术研发人员：万翔，罗娟，张焌烽，柏阳舟，
申请(专利权)人：中国振华电子集团宇光电工有限公司国营第七七一厂，
类型：发明
国别省市：
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