一种复合包芯纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合包芯纱的生产方法，包括以下步骤：(1)原料选配；(2)开清棉；(3)梳棉；(4)并条；(5)粗纱；(6)长丝束合股；(7)细纱。本发明专利技术通过将2

【技术实现步骤摘要】
一种复合包芯纱的生产方法


[0001]本专利技术涉及新型纱线领域，特别是一种复合包芯纱的生产方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种复合包芯纱的生产方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本专利技术提供了一种复合包芯纱的生产方法，包括以下步骤：
[0005](1)原料选配：每箱自动抓棉机涤粘混用比例为涤纶98.4％，粘胶混用比例为1.6％；
[0006](2)开清棉：将选配的涤纶纤维和粘胶纤维依次经A002D型圆盘式抓棉机按照混配比例的抓取，经A035F型混开棉机实现所抓取的纤维的开松和混合，经FA106A型梳针式开棉机实现对纤维的进一步的开松和除杂，经A076F型单打手成卷机制成均匀的涤粘混合卷；
[0007](3)梳棉：将步骤(1)制得的涤粘混合卷经梳棉机的细致开松、梳理、除杂、成条制得涤粘混合条；
[0008](4)并条：将步骤(3)制得的涤粘混合条经两道并条制得涤粘混合熟条，第一道并条采用8根步骤(3)制得的涤粘混合条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合半熟条，第二道并条采用8根涤粘混合半熟条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合熟条；
[0009](5)粗纱：将步骤(4)制得的涤粘混合熟条经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻卷绕系统的加捻转移制得具有一定强力的涤粘混合粗纱；
[0010](6)长丝束合股：将2
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5根长丝束经环锭加捻的捻线机制得合股长丝束，包括三种情形：当各长丝束的弹性伸长率相差10％以内时，将2
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5根长丝束直接共同经环锭加捻的捻线机制得直接相互加捻交缠的合股长丝束，此时，将卷绕有长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，2
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5个圆锥形筒子可以成水平直线排列、或者空间等角度排列、或者呈弧形平面排列，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，引出后的长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上，纱管由锭子带动转动，从而将得到的合股长丝束不断的卷绕在纱管上，此过程中纱管转动继而带动合股长丝束转
动，继而带动钢丝圈绕着钢领转动，此时由于合股长丝束自身的弹性以及钢丝圈的重量，使得合股长丝束转动的速度小于纱管转动的速度，合股长丝束与纱管之间的转速差对合股长丝束产生加捻捻度，加捻捻度沿着合股长丝束自下而上传递，引出后的长丝束在传递上来的加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束；
[0011]当喂入的各长丝束根据弹性分成两类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，且第一类长丝束的平均弹性伸长率与第二类长丝束的平均弹性伸长率相差在10％以上，且第一类长丝束的平均弹性伸长率小于第二类长丝束的平均弹性伸长率，则此时卷绕有第一类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，卷绕有第二类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第二类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的左侧或右侧，引出后的第一类长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝芯束，同时在加捻过程中，第二类长丝束包缠在合股长丝芯束上制得合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上；
[0012]当喂入的各长丝束根据弹性分成三类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，第三类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，且第一类长丝束的平均弹性伸长率、第二类长丝束的平均弹性伸长率、第三类长丝束的平均弹性伸长率相互之间均相差在10％以上，且第一类长丝束的平均弹性伸长率小于第二类长丝束的平均弹性伸长率、第二类长丝束的平均弹性伸长率小于第三类长丝束的平均弹性伸长率，则此时卷绕有第一类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，卷绕有第二类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第二类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的左侧，卷绕有第三类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第三类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的右侧，引出后的第一类长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝芯束，同时在加捻过程中，首先第三类长丝束包缠在合股长丝芯束上、而后第二类长丝束包缠在合股长丝芯束上，第三类长丝束和第二类长丝束依次对合股长丝芯束包缠从而制得合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上；
[0013](7)细纱：将步骤(5)制得的涤粘混合粗纱和步骤(6)制得的合股长丝束共同经细纱机制得最终的复合纱，细纱采用包芯纱生产工艺，在细纱机牵伸系统的上部设置有单芯丝喂入装置，单芯丝喂入装置包括输送滚筒，输送滚筒安装在细纱机粗纱吊锭的下部，采用链条传动，且输送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度，在牵伸系统加压摇架的上方设置有导丝轮，卷绕有第六步制得的合股长丝束卷的筒子放置在输送滚筒上，输送滚筒转动继而
实现合股长丝束的主动退绕，主动退绕下来的合股长丝束而后由导丝轮的上部绕过，而后经前罗拉的按压输出，此时由于输送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度，从而对合股长丝束施加预牵伸作用，并控制其伸长率为定值，也即控制合股长丝束在复合纱中的含量，第五步制得的涤粘混合粗纱由牵伸系统的后罗拉喂入，经牵伸系统的牵伸作用后由前罗拉按压输出得到涤粘混合须条，且合股长丝束在前罗拉处的按压点位于涤粘混合须条在前罗拉处的按压点的中心部位，共同输出的涤粘混合须条和合股长丝束在细纱机加捻捻度的作用下得到复合纱，此过程中，涤粘混合须条在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合包芯纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选配：每箱自动抓棉机涤粘混用比例为涤纶98.4％，粘胶混用比例为1.6％；(2)开清棉：将选配的涤纶纤维和粘胶纤维依次经A002D型圆盘式抓棉机按照混配比例的抓取，经A035F型混开棉机实现所抓取的纤维的开松和混合，经FA106A型梳针式开棉机实现对纤维的进一步的开松和除杂，经A076F型单打手成卷机制成均匀的涤粘混合卷；(3)梳棉：将步骤(1)制得的涤粘混合卷经梳棉机的细致开松、梳理、除杂、成条制得涤粘混合条；(4)并条：将步骤(3)制得的涤粘混合条经两道并条制得涤粘混合熟条，第一道并条采用8根步骤(3)制得的涤粘混合条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合半熟条，第二道并条采用8根涤粘混合半熟条共同喂入，经并条机牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合熟条；(5)粗纱：将步骤(4)制得的涤粘混合熟条经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻卷绕系统的加捻转移制得具有一定强力的涤粘混合粗纱；(6)长丝束合股：将2
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5根长丝束经环锭加捻的捻线机制得合股长丝束，包括三种情形：当各长丝束的弹性伸长率相差10％以内时，将2
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5根长丝束直接共同经环锭加捻的捻线机制得直接相互加捻交缠的合股长丝束，此时，将卷绕有长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，2
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5个圆锥形筒子可以成水平直线排列、或者空间等角度排列、或者呈弧形平面排列，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，引出后的长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上，纱管由锭子带动转动，从而将得到的合股长丝束不断的卷绕在纱管上，此过程中纱管转动继而带动合股长丝束转动，继而带动钢丝圈绕着钢领转动，此时由于合股长丝束自身的弹性以及钢丝圈的重量，使得合股长丝束转动的速度小于纱管转动的速度，合股长丝束与纱管之间的转速差对合股长丝束产生加捻捻度，加捻捻度沿着合股长丝束自下而上传递，引出后的长丝束在传递上来的加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝束；当喂入的各长丝束根据弹性分成两类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，且第一类长丝束的平均弹性伸长率与第二类长丝束的平均弹性伸长率相差在10％以上，且第一类长丝束的平均弹性伸长率小于第二类长丝束的平均弹性伸长率，则此时卷绕有第一类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束共同通过导纱杆，在导纱器处排列合并后绕过下罗拉下方，然后穿过上下罗拉钳口之间，最后绕过上罗拉引出，卷绕有第二类长丝束的圆锥形筒子嵌入置在相应的嵌入销内，而后将长丝束由圆锥形筒子上引出，引出后的长丝束直接由上下罗拉钳口之间穿过引出，且第二类长丝束在上下罗拉钳口之间的按压点位于第一类长丝束在上下罗拉钳口的按压点的左侧或右侧，引出后的第一类长丝束在加捻捻度的作用下相互加捻交缠得到合股长丝芯束，同时在加捻过程中，第二类长丝束包缠在合股长丝芯束上制得合股长丝束，合股长丝束依次通过断头自停器、穿过导纱钩、再绕过钢领上回转的钢丝圈、最后绕在纱管上；当喂入的各长丝束根据弹性分成三类时，其中第一类中的长丝束的弹性伸长率相差
10％以内，第二类中的长丝束的弹性伸长率相差10％以内，第三类中的长丝束的弹性伸长率相差1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宜军，王俗易，杨洋，崔益怀，邵国东，鲁进平，苏旭中，刘新金，
申请(专利权)人：南通双弘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：