本发明专利技术一种传热装置包括传热管，进热管，出热管。传热管是锥形，或者是传热管的出口端管直径缩小。传热管的进口固定连接在进热管的开孔上，传热管的出口固定连接在出热管的开孔上。所述开孔是激光切割加工的孔洞，或者是热熔钻加工的热熔孔。热熔孔的圆环凸台有一定的宽度和厚度，由热熔孔固定的传热管焊接牢固，由热熔孔固定的传热管对焊接工艺要求不高。传热管内介质的流动速度可控可调，增长了介质在传热管内的滞留时间，介质携带的热能通过传热管给传热管周围的物料进行热传导传热。传热管和传热管之间的空腔是上小下大的锥形，物料下坠过程中下落容易，不会造成堵塞。烘干塔或冷却塔内有1个或多个传热装置，保障可进行高效干燥或冷却。干燥或冷却。干燥或冷却。
【技术实现步骤摘要】
传热装置，烘干塔及冷却塔
[0001]本专利技术涉及的是干燥设备领域，具体是一种传热装置，烘干塔及冷却塔。
技术介绍
[0002]在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量的干燥物料。现在热风烘干塔普遍采用高温热风烘干，干燥工艺流程有顺流、逆流、横流及混流等方式进行干燥。 热能是一次性使用，热能损失大，热能利用率低，功耗大，冷却的余热也得不到有效利用。换热器在加工过程中，由于热风换热器的介质导管和传热管的管体厚度薄，薄管体不易焊接的特点，焊接时容易将管体焊穿，对换热器的介质导管和传热管的管头的连接处的焊接工艺要求高，由于热胀冷缩，使传热管的管头和导管的管体之间焊接处极易产生损伤而泄漏，泄漏点不易检查更不易修补，直接造成了换热器整体的报废不能继续使用。
[0003]烘干塔的塔内一个水平面积是3～18
㎡
设置一个传热装置，一个传热装置有40～380根传热管，传热管的上下管内径是一致大小，出口端内径和进口端内径大小是一样的。进热管内的介质难以均匀进入每一根传热管，造成部分传热管内的介质得不到补充且流动，使得烘干塔的塔内每一个传热装置有40～380根传热管不能够均匀导热传热。
[0004]现在换热器的传热管的上下管径一致，传热管之间的排列间距相同，物料在通过时容易形成堵塞。由于换热器的进热管和传热管的进口端的圆管管径大，进热管切割的孔洞是弧形的，平头的传热管插在进热管的管内，阻碍了进热管管内介质的流动。为了避免进热管的介质流动，传热管的管头也切割为圆弧状。进热管和传热管焊接时的焊缝也是弧形，焊缝比较长，弧形的焊缝对焊接工艺要求复杂。
[0005]换热器的传热管内的传热介质在传热管内流动时，由于传热管内部温度与外部温度差以及散热表面积的大小与热量交换成正比，传热管上端相对于下端温度高，散热量大，需要传热管外表面积大；如果想提高干燥效率就必须降低高温端的热量散失，由于换热器的传热管的上下管径一致的几何特点造成上下的表面积相等，导致了其高温端热量流失远大于低温部，要想减少整个流程热损失就必须增大高温端的外表面积。因此，怎样能提高热交换效率同时减少高温端热散损失成了解决问题的突破点。
[0006]中国专利文献公告号CN105318700A循环流热风烘干塔由预热仓、干燥仓、冷却仓、真空导热散热装置、卸料阀门、循环流换气排气装置、导热管、进料口、出料口、支架组成。其支架依次由下向上固定支撑的安装冷却仓、干燥仓、预热仓，干燥仓的数量是 2— 8；预热仓、干燥仓里面安装有真空导热散热装置、循环流换气排气装置 ；冷却仓面安装有循环流换气排气装置 ；真空导热散热装置在仓内直接导热、加热、散热 ；真空导热散热器由真空管、导热支架、散热翅片、阀门、介质组成。真空导热散热装置（专利号2013206200055）热管装置的制作工艺复杂，生产成本高，设备成本高；真空导热散热装置的热管的上下管径一致，传热管之间的排列间距相同，物料在通过时容易形成堵塞。热管是重力热管，当重力热管呈竖直放置时，热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过热管的下端管头金
属板面进行导热加热，导热工质由于受热面积有限，影响外部热能对热管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，影响热管的整体导热换热效果，造成热管不能够大量输出热能热量。其热管换热器制作工艺复杂，设备成本高。换热器的传热管的上下管径一致，传热管之间的排列间距相同，物料在通过时容易形成堵塞。
[0007]中国专利文献公布号CN105627718 A颗粒物料真空烘干塔由真空仓、导热散热装置、卸料阀门、排气装置、换热散热装置、料斗、支架、排料装置组成 ；真空仓安装在支架上，真空仓的仓中安装着导热散热装置、排气装置、换热散热装置、排料装置 ；其导热散热装置（专利申请号2013104665705）是热管装置，真空导热散热器由真空管、导热支架、散热翅片、阀门、介质组成。导热散热装置的制作工艺复杂，生产成本高，设备成本高；真空管的上下管径一致，热管之间的排列间距相同，物料在通过时容易形成堵塞。物料冷却释放的热能也不能够得到很好的余热利用。
[0008]中国专利文献公告号CN111520977A一种热管式干燥仓包括干燥仓，排气装置，加热装置，支撑架。加热装置和排气装置通过支撑架固定在干燥仓仓内的仓体上，排气装置的排气立管插在加热装置的热管和热管之间。加热装置是热管装置，加热装置包括导热管，热管；热管包括金属管，导热工质，凹型加热封头，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热。其加热装置制作工艺复杂，生产成本高。
[0009]现在市场上的CN105627718 A颗粒物料真空烘干塔、CN105318700A循环流热风烘干塔，CN111520977A一种热管式干燥仓等烘干塔采用的传热设备存在很多问题，烘干塔使用的传热设备的制作工艺复杂，生产加工难度大，设备制造成本高。物料下坠过程中容易造成堵塞，其传热效率低，造成烘干塔的干燥效率低；物料冷却释放的热能的余热利用效率低。
[0010]因此，要克服现有传热设备仓存在的不足，设计一种新型传热设备是很有必要的；烘干塔要有新型传热设备的配套使用，才能够保障烘干塔在进行高效干燥。
技术实现思路
[0011]本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种传热装置。
[0012]为了达到上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现的：一种传热装置包括传热管，进热管，出热管。
[0013]所述传热管是锥形，或者是传热管的出口端的管直径缩小。
[0014]所述传热管的进口直径和出口直径不一致，传热管的进口端的管体粗，出口端的管体细。传热管和传热管之间间距的空腔是锥形，物料下坠过程中下落容易通过，不会造成堵塞，便于物料下落通过。
[0015]优选传热管是锥形管。所述传热管的直径从进口端粗至出口端逐渐减小，和直管相比，锥形管管内介质流体流动和传热的协同角较小,提高了管内流场和温度场的协同程度,锥形管异径孔管壁外表面传热与物料干燥温度相匹配,有利于物料干燥。
[0016]所述传热管的长度是300～1200mm，出口端的管内径是3～18mm，进口端的管内径是20～60mm。
[0017]所述传热管的出口端的管内径是进口端的管内径的5～50%。通过设置传热管的出
口端的管内径的大小，使得传热管内介质的流动速度可控可调，增长了介质在传热管内的滞留时间，扩大了热能的传热效果。需要传热快的，增大出口端的管内径，提高传热管内介质的流动速度。
[0018]所述传热管是传热管的出口端的管直径缩小。通过缩口机将传热管的一端进行缩口加工，传热管的出口端进行缩口是将传热管管体端部直径缩小的成型工艺，传热管管体在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，传热管的出口端成锥状的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传热装置，包括传热管，进热管，出热管；其特征在于：传热管的进口直径和出口直径不一致；所述传热管是锥形，或者是传热管的出口端管直径缩小；所述传热管的进口固定连接在进热管的开孔上，传热管的出口固定连接在出热管的开孔上。2.根据权利要求1所述的传热装置，其特征在于：传热管的长度是300～1200mm。3.根据权利要求1所述的传热装置，其特征在于：所述传热管的出口端的管内径是进口端的管内径的5～50%。4.根据权利要求1所述的传热装置，其特征在于：开孔是激光切割加...
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，袁长胜，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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