本发明专利技术提供一种高温金属的自动化冷却上料装置，包括机架、提升机构、喷管、风机、振动机构和截止机构，机架的一侧和U型板围合有冷却腔，机架一端安装有提升机构，提升机构高温金属送料夹爪固定在链条上沿高度方向传送高温金属，U型板相对的两内侧壁均固定有喷管，机架的顶端设有导料斜坡，导料斜坡沿其下坡方向依次设有第一槽腔和第二槽腔，第一槽腔的顶端固定有金属网，第一槽腔的内部安装有驱动金属网振动的振动机构，机架位于第二槽腔的上方处架设固定有风机，第二槽腔的内部安装有周期性挡住和释放高温金属下滑的截止机构。本发明专利技术提供的上料装置便于对高温金属进行水冷、振动除水和风干再冷却，保证高温金属可靠冷却上料。保证高温金属可靠冷却上料。保证高温金属可靠冷却上料。
【技术实现步骤摘要】
一种高温金属的自动化冷却上料装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别的为一种高温金属的自动化冷却上料装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，其在加工完成后需进行冷却处理。
[0003]传统的金属零件在进行处理时，如切削、热压等操作工艺时，需要进行高热冷却处理，传统的冷却装置需要将金属件放置在其内部进行水冷或风冷，风冷速度慢，水冷后需要烘干金属件表面的水，耗费时间长，这样传统的高温金属件冷却装置对金属冷却时往往下一生产线会处于等待状态，影响生产的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温金属的自动化冷却上料装置以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高温金属的自动化冷却上料装置，包括机架、提升机构、U型板、喷管、风机、水泵、振动机构和截止机构，所述机架的一侧固定有U型板，所述机架和U型板之间围合有冷却腔，所述机架位于冷却腔的一端安装有提升机构，所述提升机构包括第一电机、链条、链轮和带有漏液孔的高温金属送料夹爪，所述第一电机驱动链条传动所述链轮转动以驱动高温金属送料夹爪所在链条传动，所述高温金属送料夹爪固定在所述链条上沿高度方向传送高温金属，所述U型板相对的两内侧壁均固定有喷管，所述喷管通过管道与水泵输出端连接，所述机架的顶端设有导料斜坡，所述提升机构将高温金属提升至导料斜坡的顶端处，所述导料斜坡沿其下坡方向依次设有第一槽腔和第二槽腔，所述第一槽腔的顶端固定有金属网，所述第一槽腔的内部安装有驱动金属网振动的振动机构，所述机架位于第二槽腔的上方处架设固定有风机，所述第二槽腔的内部安装有周期性挡住和释放高温金属下滑的截止机构。
[0006]优选的，所述振动机构包括第二电机、转盘、连杆、第一滑套、滑杆和撞击球，所述第二电机和第一滑套均固定在第一槽腔内，所述第二电机的输出端驱动连接转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接滑杆，所述滑杆与第一滑套滑动连接且其顶端固定连接有位于金属网下方的撞击球。
[0007]优选的，所述截止机构包括第三电机、减速器、齿条、扇形齿轮、第二滑套、截止块和弹簧，所述第三电机、减速器和第二滑套均固定在第二槽腔内部，所述第三电机的输出端驱动减速器，减速器输出端固定扇形齿轮，所述齿条的顶端固定截止块且其底端外侧与第二滑套滑动连接，所述扇形齿轮驱动齿条，所述齿条位于第二滑套和截止块之间部分套接弹簧。
[0008]优选的，所述冷却腔的底端一侧连通有第一排水口。
[0009]优选的，所述第一槽腔连通有通到机架外侧的第二排水口。
[0010]优选的，所述U型板的外侧安装有供高温金属上料的进料口。
[0011]本专利技术提供了一种高温金属的自动化冷却上料装置。具备以下有益效果：
[0012]本专利技术提供的一种高温金属的自动化冷却上料装置便于对高温金属进行水冷、振动除水和风干再冷却，保证高温金属可靠冷却上料，具体为通过提升机构和设置在U型板处的喷管对提升过程中的高温金属进行水冷，通过振动机构带动金属网振动对滑至金属网处的金属块进行振动除水，通过截止机构驱动截止块对金属块拦截，通过风机对金属块表面风干和再冷却，实现金属块的高效冷却上料。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置的提升机构结构示意图。
[0015]图3为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置的图1A处放大结构示意图。
[0016]图4为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置的图1B处放大结构示意图。
[0017]图5为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置的高温金属送料夹爪在U型板内部送料演示示意图。
[0018]图6为本专利技术一种高温金属的自动化冷却上料装置的高温金属送料夹爪结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、提升机构；3、U型板；4、冷却腔；5、喷管；6、水泵；7、第一电机；8、链条；9、链轮；10、高温金属送料夹爪；11、漏液孔；12、进料口；13、第一排水口；14、第一槽腔；15、第二槽腔；16、第二电机；17、转盘；18、连杆；19、第一滑套；20、滑杆；21、撞击球；22、风机；23、导料斜坡；24、第二排水口；25、金属网；26、第三电机；27、减速器；28、齿条；29、扇形齿轮；30、第二滑套；31、截止块；32、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1－6所示，一种高温金属的自动化冷却上料装置，包括机架1、提升机构2、U型板3、喷管5、风机22、水泵6、振动机构和截止机构，所述机架1的一侧固定有U型板3，所述机架1和U型板3之间围合有冷却腔4，所述机架1位于冷却腔4的一端安装有提升机构2，所述提升机构2包括第一电机7、链条8、链轮9和带有漏液孔11的高温金属送料夹爪10，所述第一电机7驱动链条8传动所述链轮9转动以驱动高温金属送料夹爪10所在链条传动，所述高温金属送料夹爪10固定在所述链条上沿高度方向传送高温金属，所述U型板3相对的两内侧壁均
固定有喷管5，所述喷管5通过管道与水泵6输出端连接，通过水泵6供水将水从喷管5喷出对在提升的高温金属进行降温冷却，边提升边降温，所述机架1的顶端设有导料斜坡23用于将高温金属导送至下一工艺入料口，所述提升机构2将高温金属提升至导料斜坡23的顶端处，所述导料斜坡23沿其下坡方向依次设有第一槽腔14和第二槽腔15，所述第一槽腔14的顶端固定有金属网25，所述第一槽腔14的内部安装有驱动金属网25振动的振动机构便于在高温金属经过时去除高温金属表面的水，所述机架1位于第二槽腔15的上方处架设固定有风机22，所述第二槽腔15的内部安装有周期性挡住和释放高温金属下滑的截止机构，截止结构用于拦截高温金属使得风机可对高温金属风干和再冷却。
[0023]通过本专利技术的上述技术方案，所述振动机构包括第二电机16、转盘17、连杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温金属的自动化冷却上料装置，其特征在于，包括机架(1)、提升机构(2)、U型板(3)、喷管(5)、风机(22)、水泵(6)、振动机构和截止机构，所述机架(1)的一侧固定有U型板(3)，所述机架(1)和U型板(3)之间围合有冷却腔(4)，所述机架(1)位于冷却腔(4)的一端安装有提升机构(2)，所述提升机构(2)包括第一电机(7)、链条(8)、链轮(9)和带有漏液孔(11)的高温金属送料夹爪(10)，所述第一电机(7)驱动链条(8)传动所述链轮(9)转动以驱动高温金属送料夹爪(10)所在链条传动，所述高温金属送料夹爪(10)固定在所述链条上沿高度方向传送高温金属，所述U型板(3)相对的两内侧壁均固定有喷管(5)，所述喷管(5)通过管道与水泵(6)输出端连接，所述机架(1)的顶端设有导料斜坡(23)，所述提升机构(2)将高温金属提升至导料斜坡(23)的顶端处，所述导料斜坡(23)沿其下坡方向依次设有第一槽腔(14)和第二槽腔(15)，所述第一槽腔(14)的顶端固定有金属网(25)，所述第一槽腔(14)的内部安装有驱动金属网(25)振动的振动机构，所述机架(1)位于第二槽腔(15)的上方处架设固定有风机(22)，所述第二槽腔(15)的内部安装有周期性挡住和释放高温金属下滑的截止机构。2.根据权利要求1所述的一种高温金属的自动化冷却上料装置，其特征在于：所述振动机构包括第二电机(16)、转盘(17)、连杆(18)、第一滑套(19)、滑杆(20)和撞击球(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成元，姚文君，鲁学闻，李志超，
申请(专利权)人：郑成元，
类型：发明
国别省市：
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