金属部件、金属树脂接合体及金属树脂接合体的制造方法技术

本发明专利技术得到接合强度高的金属树脂接合体。本发明专利技术的金属树脂接合体是：具备由金属构成的金属部件30和由热塑性树脂构成的树脂部件20，且在金属部件30的金属接合面32接合有树脂部件20的树脂接合面22的金属树脂接合体10。金属部件30具备自金属接合面32突出的锚固部34。锚固部34具备多个金属粒子36的集合体38、以及在多个金属粒子36之间所形成的多个空隙40。多个空隙40在锚固部34的内部连结且从锚固部34的表面向内部相连。表面向内部相连。表面向内部相连。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属部件、金属树脂接合体及金属树脂接合体的制造方法


[0001]本专利技术涉及金属部件、金属树脂接合体及金属树脂接合体的制造方法。

技术介绍

[0002]已知有将由金属构成的金属部件和由合成树脂构成的树脂部件接合得到的金属树脂接合体。金属树脂接合体中，为了提高金属部件与树脂部件的接合强度，有时在供树脂部件接合的金属部件的表面(金属接合面)形成锚固部。
[0003]例如，下述专利文献1中提出如下方案，即，在金属部件的金属接合面形成锚固部，该锚固部具备：开放孔，其在金属部件的金属接合面侧具有开口部；内部空间，其在金属接合面侧不具有开口部；以及孔道连接路，其将开放孔及内部空间或开放孔彼此连接。
[0004]另外，下述专利文献2中提出如下方案，即，在金属部件的金属接合面形成锚固部，该锚固部具备凹凸形状的凹凸层和在凹凸层上所形成的金属多孔层，在金属多孔层的最外表面呈开口的多个空穴形成于金属多孔层。
[0005]然而，专利文献1中，构成锚固部的开放孔、内部空间及孔道连接路设置在自金属接合面凹陷的位置，所以，即便使树脂部件与金属接合面接合，树脂部件也不易进入于开放孔、内部空间或孔道连接路，无法充分发挥出锚固效果。
[0006]另外，专利文献2中，在金属多孔质层的最外表面呈开口的开口部的口径(宽度尺寸)为100nm以下的细长空穴设置于金属多孔质层，因此，即便使树脂部件与金属接合面接合，树脂部件也不易进入于细长空穴，无法充分发挥出锚固效果。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特许第5998303号
[0010]专利文献2：日本特开2018－80360号公报

技术实现思路

[0011]本专利技术是鉴于以上方面而实施的，其目的在于，形成容易发挥出锚固效果的锚固部，提高将金属部件和树脂部件接合得到的金属树脂接合体的接合强度。
[0012]根据本实施方式，提供下述[1]～[7]的方案。
[0013][1]一种金属部件，其由金属构成，其特征在于，所述金属部件具备：金属接合面、以及自所述金属接合面突出的锚固部，所述锚固部具备：多个金属粒子的集合体、以及在所述多个金属粒子之间所形成的多个空隙，所述多个空隙在所述锚固部的内部连结且从所述锚固部的表面向内部相连。
[0014][2]根据上述[1]所述的金属部件，其特征在于，所述集合体包括按一端附着于所述金属接合面且另一端离开所述金属接合面的方式突出的柱状的金属粒子。
[0015][3]根据上述[1]或[2]所述的金属部件，其特征在于，所述金属部件具备自所述金属接合面凹陷的凹部，所述集合体按所述集合体的一部分自所述金属接合面突出的方式设
置于所述凹部内。
[0016][4]根据上述[1]～[3]中的任一项所述的金属部件，其特征在于，所述锚固部沿着规定的方向设置在所述金属接合面上。
[0017][5]一种金属树脂接合体，其具备由金属构成的金属部件和由热塑性树脂构成的树脂部件，在所述金属部件的金属接合面接合有所述树脂部件的树脂接合面，其特征在于，所述金属树脂接合体中，所述金属部件具备自所述金属接合面突出的锚固部，所述锚固部具备：多个金属粒子的集合体、以及在所述多个金属粒子之间所形成的多个空隙，所述多个空隙在所述锚固部的内部连结且从所述锚固部的表面向内部相连。
[0018][6]根据上述[5]所述的金属树脂接合体，其特征在于，所述集合体为按一端附着于所述金属接合面且另一端离开所述金属接合面的方式突出的柱状的金属粒子。
[0019][7]根据上述[5]或[6]所述的金属树脂接合体，其特征在于，所述金属部件具备自所述金属接合面凹陷的凹部，所述集合体按所述集合体的一部分自所述金属接合面突出的方式设置于所述凹部内。
[0020][8]根据上述[5]～[7]中的任一项所述的金属树脂接合体，其特征在于，所述锚固部沿着规定的方向设置在所述金属接合面上。
[0021][9]一种金属树脂接合体的制造方法，该金属树脂接合体是将由热塑性树脂构成的树脂部件的树脂接合面接合于由金属构成的金属部件的金属接合面而得到的，其特征在于，所述金属树脂接合体的制造方法包括以下工序：锚固形成工序，该工序中，将自所述金属接合面突出的锚固部形成于所述金属部件；以及接合工序，该工序中，在所述锚固形成工序后，一边使所述树脂部件与所述锚固部接触一边加压，使所述锚固部进入于所述树脂部件，从而使所述金属接合面与所述树脂接合面接触，所述锚固形成工序中，相对于所述金属接合面照射脉冲激光，形成包括多个金属粒子的集合体且在所述多个金属粒子之间具有从所述锚固部的表面向内部相连的多个空隙的所述锚固部。
[0022][10]根据上述[9]所述的金属树脂接合体的制造方法，其特征在于，所述集合体为按一端附着于所述金属接合面且另一端离开所述金属接合面的方式突出的柱状的金属粒子。
[0023]专利技术效果
[0024]能够形成具有容易发挥出锚固效果的形状的锚固部，从而能够提高将金属部件和树脂部件接合得到的金属树脂接合体的接合强度。
附图说明
[0025]图1是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的金属树脂接合体的概要构成的截面图。
[0026]图2是表示构成图1的金属树脂接合体的金属部件的金属接合面的概要构成的平面图。
[0027]图3是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的金属树脂接合体的制造方法的第一工序的图。
[0028]图4是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的金属树脂接合体的制造方法的第二工序的图。
[0029]图5是实施例1的金属部件的金属接合面的SEM照片。
[0030]图6是实施例1的金属部件的与激光扫描方向垂直的截面的SEM照片。
[0031]图7是实施例1的金属部件的将锚固部与激光扫描方向平行地切断得到的截面的SEM照片。
[0032]图8是比较例1的金属部件的与激光扫描方向垂直的截面的SEM照片。
[0033]图9是实施例1的金属树脂接合体的截面的SEM照片。
[0034]图10是表示图9的截面中的铝分布的成分分析图像。
[0035]图11是表示图9的截面中的硫分布的成分分析图像。
[0036]图12是表示图9的截面中的硅分布的成分分析图像。
具体实施方式
[0037]本专利技术不限定于下述实施方式。下述实施方式作为例子示出，并不意图限定专利技术的范围。新的实施方式可以按其他的各种方式进行实施，可以在不脱离专利技术的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。应予说明，以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。附图中，有时为了说明而将部件的大小等夸张地进行描绘。
[0038](1)金属树脂接合体10
[0039]首先，对本实施方式的金属树脂接合体10进行说明。如图1所示，金属树脂接合体10具备：由热塑性树脂构成的树脂部件20、以及由金属构成的金属部件30，且是将树脂部件20的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属部件，其由金属构成，其特征在于，所述金属部件具备：金属接合面、以及自所述金属接合面突出的锚固部，所述锚固部具备：多个金属粒子的集合体、以及在所述多个金属粒子之间所形成的多个空隙，所述多个空隙在所述锚固部的内部连结且从所述锚固部的表面向内部相连。2.根据权利要求1所述的金属部件，其特征在于，所述集合体包括按一端附着于所述金属接合面且另一端离开所述金属接合面的方式突出的柱状的金属粒子。3.根据权利要求1或2所述的金属部件，其特征在于，所述金属部件具备自所述金属接合面凹陷的凹部，所述集合体按所述集合体的一部分自所述金属接合面突出的方式设置于所述凹部内。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的金属部件，其特征在于，所述锚固部沿着规定的方向设置在所述金属接合面上。5.一种金属树脂接合体，其具备由金属构成的金属部件和由热塑性树脂构成的树脂部件，在所述金属部件的金属接合面接合有所述树脂部件的树脂接合面，其特征在于，所述金属树脂接合体中，所述金属部件具备自所述金属接合面突出的锚固部，所述锚固部具备：多个金属粒子的集合体、以及在所述多个金属粒子之间所形成的多个空隙，所述多个空隙在所述锚固部的内部连结且从所述锚固部的表面向内部相连。6.根据权利要求5所述的金属树脂接合体，其特征在于，所述集合体包括按一端附着于所述金属接...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋圣一，
申请(专利权)人：睦月电机株式会社，
类型：发明
国别省市：