一种球形石墨尾料除杂装置及使用方法，属于石墨尾料处理设备领域。包括搅拌装置和盖；所述搅拌装置包括搅拌桶、填料装置、混合装置和喷射装置；所述搅搅拌桶的上端螺纹连接有盖，搅拌桶的内部底端固定连接有喷射装置；所述混合装置位于喷射装置的上端；所述填料装置固定连接在搅拌桶的内壁顶端。本发明专利技术通过混合装置和限位杆的配合，使进入混合装置内的液体能从喷水口142喷出，进而配合搅拌杆加快反应速度，节约时间。节约时间。节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨尾料除杂装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种球形石墨尾料除杂装置及使用方法，属于石墨尾料处理设备领域。
技术介绍
[0002]石墨尾料中含有大量的矿物材料，其中一种是利用石墨尾矿，研磨至
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200目后，用沉淀法生产白炭黑。其生产步骤是石墨尾矿砂粉碎至200目，石墨废尾矿粉加碱焙烧(950℃)
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水浸取
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加酸反应
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洗涤>干燥>粉碎
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白炭黑。在进行加酸反应时，需要将原料放入反应釜内，并不断进行搅拌，使其充分反应，但是目前市面上常见的反应釜在进行搅拌时，搅拌方式单一，进而使反应所耗费的时间较长，因此有必要改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种球形石墨尾料除杂装置及使用方法。
[0004]本专利技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]一种球形石墨尾料除杂装置，包括搅拌装置和盖；所述搅拌装置包括搅拌桶、填料装置、混合装置和喷射装置；所述搅搅拌桶的上端螺纹连接有盖，搅拌桶的内部底端固定连接有喷射装置；所述混合装置位于喷射装置的上端；所述填料装置固定连接在搅拌桶的内壁顶端。
[0006]一种球形石墨尾料除杂装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：将石墨尾料倒入筒体内；
[0008]步骤二：向环形容器内加入酸性溶液；
[0009]步骤三：启动电机进行搅拌；
[0010]步骤四：充分反应后，关闭电机，静置一段时间，随后通过泵将溶液抽出，最后打开底盖将沉淀的二氧化硅取出，再进行后续操作。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过混合装置和限位杆的配合，使进入混合装置内的液体能从喷水口142喷出，进而配合搅拌杆加快反应速度，节约时间。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的主视图；
[0013]图2是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的搅拌装置的主视图；
[0014]图3是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的搅拌桶的主视图；
[0015]图4是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的填充装置的主视图；
[0016]图5是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的环形板的俯视图；
[0017]图6是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的混合装置的主视图；
[0018]图7是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的喷射装置的主视图；
[0019]图8是本专利技术的一种球形石墨尾料除杂装置的盖的主视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]具体实施方式一：如图1
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8所示，本实施方式记载了一种球形石墨尾料除杂装置，包括搅拌装置1和盖2；所述搅拌装置1包括搅拌桶11、填料装置12、混合装置13和喷射装置14；所述搅搅拌桶11的上端螺纹连接有盖2，搅拌桶11的内部底端固定连接有喷射装置14；所述混合装置13位于喷射装置14的上端；所述填料装置12固定连接在搅拌桶11的内壁顶端。
[0022]所述搅拌桶11包括筒体111、限位杆112、支杆113和底盖114；所述筒体111的下端固定连接有支杆113，筒体111的底端设有螺纹孔，且通过螺纹孔与底盖114连接；所述限位杆112固定连接在筒体111的内壁上。
[0023]所述限位杆112呈波浪状。
[0024]所述喷射装置14包括环形座141、弹簧144、滑板145和传动杆146；所述环形座141固定连接在筒体111的内壁底端，环形座141的上端设有多个插孔143，环形座141的内壁上设有与对应插孔143连通的喷水口142；所述滑板145与插孔143滑动配合，滑板145的下端与插孔143的底壁之间固定连接有弹簧144；所述滑板145的上端固定连接有传动杆146。
[0025]所述混合装置13包括连接筒131、连接块132、凸块134、固定杆137、固定筒138、底板139、连杆1310、支撑板1311和弹性伸缩杆1312；所述连接筒131的侧面设有与限位杆112滑动配合的滑槽136，连接筒131的侧面顶端固定连接有连接块132，连接块132远离连接筒131的一侧设有滑道133；所述连接筒131的侧面中间靠上的位置还固定连接有凸块134，凸块134内设有与连接筒131内部连通的三角槽135；所述固定杆137固定连接在固定筒138内部靠近底端的位置，固定杆137的下端固定连接有弹性伸缩杆1312，弹性伸缩杆1312的下端固定连接有支撑板1311；所述支撑板1311的侧面固定连接有连杆1310；所述底板139的中心设有穿孔，连杆1310的另一端固定连接在穿孔的内壁上；所述底板139的上端还固定连接有固定筒138，固定筒138与连接筒131滑动配合。
[0026]所述填料装置12包括环形容器121和出料管126；所述环形容器121内部设有空腔122，环形容器121固定连接在筒体111的内壁上；所述环形容器121的底端设有环形槽，环形槽内设有与其滑动配合的环形板125；所述环形板125的下端固定连接有出料管126；所述出料管126与空腔122连通，且出料管126的侧面底端设有出料口127，出料管126位于连接筒131的内部，且二者滑动配合；所述环形容器121的上端设有进料口123，进料口123的上端铰接有转动板124。
[0027]所述盖2包括盖本体21、螺纹盖23、电机24、泵26、连接管27、轴杆28、连接杆29和搅拌杆210；所述盖本体21通过螺纹连接在筒体111的顶端，盖本体21上设有通孔22，通孔22内通过螺纹连接有螺纹盖23；所述电机24通过电机支架25固定连接在盖本体21的上端，电机24的输出轴穿过盖本体21且固定连接有轴杆28；所述轴杆28侧面固定连接有与滑道133滑
动配合的连接杆29；所述连接杆29的下端固定连接有搅拌杆210；所述泵26固定连接在盖本体21的上端，泵26上设有穿过盖本体21的软质的连接管27。
[0028]所述连接筒131移动至限位杆112的最低点时，底板139紧靠在环形座141的上端。
[0029]所述喷水口142的倾斜角度不同。喷水口142的倾斜角度不同，使溶液从每个喷水口142喷射的方向不同，进而保证充分混合，进而达到加快反应速度的目的。
[0030]一种球形石墨尾料除杂装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0031]步骤一：将石墨尾料倒入筒体111内；
[0032]步骤二：向环形容器121内加入酸性溶液；
[0033]步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形石墨尾料除杂装置，其特征在于：包括搅拌装置(1)和盖(2)；所述搅拌装置(1)包括搅拌桶(11)、填料装置(12)、混合装置(13)和喷射装置(14)；所述搅搅拌桶(11)的上端螺纹连接有盖(2)，搅拌桶(11)的内部底端固定连接有喷射装置(14)；所述混合装置(13)位于喷射装置(14)的上端；所述填料装置(12)固定连接在搅拌桶(11)的内壁顶端。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨尾料除杂装置，其特征在于：所述搅拌桶(11)包括筒体(111)、限位杆(112)、支杆(113)和底盖(114)；所述筒体(111)的下端固定连接有支杆(113)，筒体(111)的底端设有螺纹孔，且通过螺纹孔与底盖(114)连接；所述限位杆(112)固定连接在筒体(111)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种球形石墨尾料除杂装置，其特征在于：所述限位杆(112)呈波浪状。4.根据权利要求1或2所述的一种球形石墨尾料除杂装置，其特征在于：所述喷射装置(14)包括环形座(141)、弹簧(144)、滑板(145)和传动杆(146)；所述环形座(141)固定连接在筒体(111)的内壁底端，环形座(141)的上端设有多个插孔(143)，环形座(141)的内壁上设有与对应插孔(143)连通的喷水口(142)；所述滑板(145)与插孔(143)滑动配合，滑板(145)的下端与插孔(143)的底壁之间固定连接有弹簧(144)；所述滑板(145)的上端固定连接有传动杆(146)。5.根据权利要求4所述的一种球形石墨尾料除杂装置，其特征在于：所述混合装置(13)包括连接筒(131)、连接块(132)、凸块(134)、固定杆(137)、固定筒(138)、底板(139)、连杆(1310)、支撑板(1311)和弹性伸缩杆(1312)；所述连接筒(131)的侧面设有与限位杆(112)滑动配合的滑槽(136)，连接筒(131)的侧面顶端固定连接有连接块(132)，连接块(132)远离连接筒(131)的一侧设有滑道(133)；所述连接筒(131)的侧面中间靠上的位置还固定连接有凸块(134)，凸块(134)内设有与连接筒(131)内部连通的三角槽(135)；所述固定杆(137)固定连接在固定筒(138)内部靠近底端的位置，固定杆(137)的下端固定连接有弹性伸缩杆(1312)，弹性伸缩杆(1312)的下端固定连接有支撑板(1311)；所述支撑板(1311)的侧面固定连接有连杆(1310)；所述底板(139)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，刘江玉，
申请(专利权)人：黑龙江省镈浩石墨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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