一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板及其制备方法。所述具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的制备方法包括以下步骤：通过凹凸起伏的模具压制成型为模具砖坯；在具有凹凸起伏砖面的坯体表面施加面釉；在施加面釉的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案的砖坯表面施自然光泽触感覆盖釉；烧成，得到所述具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板。体陶瓷板。体陶瓷板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷釉料配方技术及大板制造领域，具体涉及一种具有自然光泽触感釉面的多维立体陶瓷大板及其制备方法。

技术介绍

[0002]模具产品在家装应用市场深受广大消费者的喜爱，凹凸的釉面效果近似天然石材。随着喷墨打印替代丝网和滚筒印花，模具产品在清晰度方面实现了质的飞跃，大规格产品模具工艺也不断地更迭，陶瓷大板应用场景也在不断突破传统陶瓷的界限。近年来，柜台面采用岩板替代其他材料的趋势大增，在使用过程中与人更加接近，釉面细节呈现的更加透彻，因此家具市场对模具产品品质提出了更高的要求。所以，简单的模具效果已经无法满足消费者对产品多样化差异化的场景需求，本专利技术着力在这块进行深入研究。
[0003]模具产品釉面呈现凹凸起伏状，一般情况下釉料施加后在烧成过程中最表层的釉流动性过大，导致凹槽处积釉，釉层过厚透感较差，同时显现出来的凸起和凹陷处的整体效果差异较大，严重影响产品的品牌价值。所以，陶瓷模具产品在釉面质感及防滑性能方面获得消费者的认可，但产品凹陷与凸起部位的质感及对设计图案通透感的差异一直缺少针对性的研究与突破。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术困难，本专利技术通过调整釉料配方及施釉工艺提供一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的制备方法，使得模具产品细节更加接近天然石材效果，拓宽了产品应用范畴。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：通过凹凸起伏的模具压制成型为模具砖坯；在具有凹凸起伏砖面的坯体表面施加面釉；在施加面釉的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案的砖坯表面施自然光泽触感覆盖釉；烧成，得到所述具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板。
[0006]较佳地，模具砖坯先进行干燥再进行面釉施加，控制施加面釉前模具砖坯的温度为90～100℃。
[0007]较佳地，所述面釉采用高压喷釉柜喷釉的方式进行施加，比重为1.42～1.48，施釉量为400～600g/m2。
[0008]较佳地，采用8～10个通道进行喷墨图案打印，每个喷墨打印通道的图案灰度为15～25；优选地，设置最后一个喷墨通道打印精雕墨水，打印精雕墨水的通道的图案灰度为70～90。
[0009]较佳地，所述自然光泽触感覆盖釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：0.5～
1％、SiO2：50～55％、Al2O3：19～23％、K2O：2～3％、Na2O：2～3％、CaO：0.5～1％、MgO：0.5～1％、ZnO：2～3％、SrO：8～10％、BaO：10～12％。
[0010]较佳地，所述自然光泽触感覆盖釉的原料组成包括：以质量百分比计，高温熔块：75～85％、煅烧高岭土：5～10％、球土：8～16％。
[0011]较佳地，所述高温熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：45～50％、Al2O3：16～20％、K2O：2.5～3.5％、Na2O：2～3.5％、CaO：0.5～1.5％、MgO：0.5～1.5％、ZnO：2.5～4％、SrO：9～11％、BaO：11～13％；所述高温熔块的原料组成包括：以质量百分比计，高岭土：3～5％、钾长石：24～30％、霞长石：25～30％、烧滑石：2～5％、方解石：2～3％、碳酸锶：10～14％、碳酸钡：14～17％、石英：1～3％、氧化铝：5～8％。
[0012]较佳地，采用高压喷釉柜喷施自然光泽触感覆盖釉，喷自然光泽触感覆盖釉前的砖坯温度控制在70～80℃；所述自然光泽触感覆盖釉比重为1.35～1.45，施釉量为350～450g/m2。
[0013]较佳地，最高烧成温度为1210～1225℃，烧成周期为60～70min。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种根据上述制备方法得到的具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板，所述具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的光泽度在8到10之间。
[0015]有益效果通过本专利技术提供的制备方法实现了多维模具的陶瓷大板表面效果，解决了模具产品凹陷与凸起的位置光泽、釉面效果及图案清晰度不一致性的问题，使产品效果更加接近自然岩石效果，仿石更逼真。
附图说明
[0016]图1为实施例1制备得到的具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的釉面效果图。
具体实施方式
[0017]以下通过实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
[0018]以下，示例性说明本专利技术提供的具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的制备方法，所述制备方法可以包括以下步骤。
[0019]压制模具砖坯。本专利技术提供的陶瓷板的砖坯可以采用常规坯体原料通过常规凹凸起伏模具压制而成。作为示例，所述坯体原料的化学组成可以包括：以质量百分比计，IL：4～5％、SiO2：52～61％、Al2O3：19～22％、Fe2O3：0.3～0.7％、TiO2：0.3～0.5％、CaO：0.3～0.5％、MgO：0.5～0.8％、K2O：2.8～3.2％、Na2O：2.5～3.2％。
[0020]将压制成型后的砖坯在150～170℃的干燥窑中进行干燥，控制干燥后坯体水分在0.5wt％以内，出干燥窑的坯体温度可以控制在90～100℃。砖坯温度越高，喷釉后收水干燥越快，从而可以避免后续喷釉后因无法及时干燥而向砖坯凹陷部位积釉的现象发生。但是，砖坯的温度超过100℃时会导致釉料水分蒸发过快，热气过多，引起干燥后釉面形成针孔或者小凸起的痱子孔。因此，在满足生产稳定的前提下，本专利技术公开的制备工艺中尽量提高坯
体温度。
[0021]砖坯表面施面釉。在干燥后具有凹凸起伏砖面的坯体表面施加面釉。通过施加面釉可以起到遮盖坯体瑕疵、促进喷墨图案发色的作用。
[0022]在一些实施方式中，所述面釉的化学组成可以包括：以质量百分比计，IL：3.5～4.5％、SiO2：48～51％、Al2O3：27～30％、K2O：3～5％、Na2O：2～3％、CaO：0～1％、MgO：0～1％、ZrO2：8～9％。
[0023]在一些实施方式中，所述面釉可以采用高压喷釉柜喷釉的方式进行施加；比重可以为1.42～1.48，优选为1.45；(水釉)施釉量可以为400～600g/m2，优选为500g/m2。
[0024]所述面釉须采用喷釉方式进行施加，如此能够更好的保留原有坯体表面模具的凹凸效果。与此同时，所述面釉比重过低，会导致面釉收水慢，容易在凹陷最深的地方形成积釉，导致模具效果失真；面釉比重过大，则会导致施加面釉时喷枪雾化不均匀，釉面效果较差。另外，所述面釉的施釉量也需要控制在适宜的范围内：所述面釉的施釉量过大，会导致模具效果失真；施釉量过小，则会导致面釉白度较差，不利于产品花色纹理的显现。优选地，所述面釉的白度可以控制在65～75。
[0025]在施加面釉的坯体表面喷墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：通过凹凸起伏的模具压制成型为模具砖坯；在具有凹凸起伏砖面的坯体表面施加面釉；在施加面釉的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案的砖坯表面施自然光泽触感覆盖釉；烧成，得到所述具有自然光泽触感釉面的复合立体陶瓷板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，模具砖坯先进行干燥再进行面釉施加，控制施加面釉前模具砖坯的温度为90～100℃。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述面釉采用高压喷釉柜喷釉的方式进行施加，比重为1.42～1.48，施釉量为400～600g/m2。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制备方法，其特征在于，采用8～10个通道进行喷墨图案打印，每个喷墨打印通道的图案灰度为15～25；优选地，设置最后一个喷墨通道打印精雕墨水，打印精雕墨水的通道的图案灰度为70～90。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述自然光泽触感覆盖釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：0.5～1％、SiO2：50～55％、Al2O3：19～23％、K2O：2～3％、Na2O：2～3％、CaO：0.5～1％、MgO：0.5～1％、ZnO：2～3％、SrO：8～10％、BaO：10～12％。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述自然光泽触感覆盖釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：0.5～1％、SiO2：50～55...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，李惠文，程海龙，徐维鹏，覃增成，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：