本发明专利技术公开了一种抛丸机砂丸分离回收装置，包括壳体，壳体内的上部设有抛丸器总成，壳体内的上部为抛丸区，抛丸区的顶部设有弹丸回流管，抛丸区的底部设有丸砂出料管，壳体内位于抛丸区的下方设有相平行的第一分离板和第二分离板，第二分离板的底部连接有第三分离板，第一分离板上设有第一滤孔，第二分离板和第三分离板上设有第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，且第一滤孔的孔径小于弹丸的直径。能对弹丸、碎丸、灰尘进行高效彻底地分离，以得到干净、完好的弹丸，并能将弹丸及时输送至抛丸器总成内，以便重复利用，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机砂丸分离回收装置
[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机砂丸分离回收装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]在抛丸的过程中，弹丸冲击在物体表面，会产生碎丸、金属氧化皮碎片、粉尘等，因此需要将弹丸、碎丸、碎片和粉尘进行分离。经检索发现，授权公告号为CN207344409U的中国技术专利，公开了一种抛丸清理设备的丸砂分离器，工作时，丸砂100从进料仓11的进料口111进入，螺杆转动将丸砂100向后输送至出料口112。丸砂100从出料口112落入储料仓2，储料仓2内丸砂100堆积后从丸砂出口21向下落入分离仓3。丸砂100向下落的过程中，风沿自前向后吹送将丸砂100中的灰向后吹，经挡板6间的空隙进入出灰仓35，风从出风口33流出，灰在自身重力作用下下落，从出灰仓35的出灰口351掉出。丸砂100由于重量重以及挡板6的阻挡掉入丸砂仓34中的缓冲挡件5上。丸砂100在自身重力作用下形成的冲击力被缓冲挡件5抵消，丸砂100堆积在缓冲挡件5上，当堆积到一定程度后再从缓冲挡件5中向下落至过滤网4，同时缓冲挡件5上的通孔以及振动发生器的作用能够更快更好地实现丸砂100从缓冲挡件5上向下落到过滤网4上。过滤网4将丸砂100分离，较小的从过滤网4漏出，较大的丸砂100在过滤网4上沿过滤网4的坡度向前滑动堆积在过滤网4的前部。这样就将丸砂100按不同大小完成分离。
[0004]然而，上述专利文献中的砂丸分离装置存在以下问题：(1)丸砂从丸砂出口直接落入分离仓，丸砂的移动路径短，虽然通过出风口引风，将灰尘从出风口排出，但部分灰尘仍会随着丸砂一同掉落在缓冲挡件上，致使分离不彻底；(2)弹丸、碎丸、碎片、灰尘均在同一个腔内进行分离，如果仅依靠风、缓冲挡件、过滤网，难以将各部分进行完全的分离，分离效果不佳；(3)弹丸被分离出来后，堆积在过滤网的下端，最后再由出丸口排出，但分出出来的弹丸并不能立刻用于下一环节的抛丸工作，需要人工将弹丸再添加至抛丸器总成内，费时费力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抛丸机砂丸分离回收装置，以解决上述技术方案中提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种抛丸机砂丸分离回收装置，包括壳体，所述壳体内的上部设有抛丸器总成，所述壳体内的上部为抛丸区，所述抛丸区的顶部设有弹丸回流管，所述抛丸区的底部设有丸砂出料管，所述壳体内位于抛丸区的下方设有相平行的第一分离板和第二分离板，所述第
二分离板的底部连接有第三分离板，所述第一分离板上设有第一滤孔，所述第二分离板和第三分离板上设有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，且第一滤孔的孔径小于弹丸的直径；所述第一分离板与壳体之间形成弹丸收集区，所述壳体的外侧设有与弹丸收集区连通的分离罩，所述第一分离板的下端连接有第一隔板，所述分离罩的下端连接有第二隔板，所述第一分离板、所述分离罩、所述第一隔板和所述第二隔板之间形成弹丸仓，所述第一分离板、所述第二分离板、所述第三分离板和所述第一隔板之间形成碎丸仓，所述第二分离板、所述第三分离板和壳体之间形成第一吸尘区，所述第二隔板的下方为第二吸尘区，所述第二隔板上开设有第三滤孔，所述第三滤孔的孔径小于第二滤孔的孔径；所述壳体的一侧设有吸尘器，所述吸尘器的进风端连接有总管，所述总管上连接有第一支管、第二支管，所述第一支管与第一吸尘区连通，所述第二支管与第二吸尘区连通；所述弹丸仓的末端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与弹丸仓连通，所述螺旋输送机的出料端连接有将弹丸向上提升的提升机构，所述提升机构的出料端与弹丸回流管连接。
[0008]优选的，所述丸砂出料管处开设有第一开口，所述第一开口内滑动连接有第一挡板，所述丸砂出料管与壳体之间连接有第三隔板，所述第三隔板的上部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第一挡板连接。
[0009]上述技术方案，通过抛丸器总成向抛丸区内喷弹丸，当弹丸与物品碰撞后，聚集在抛丸区内，此时控制第一气缸收缩，带动第一挡板移动，将丸砂出料管打开，丸砂便会掉落进弹丸收集区内。
[0010]优选的，所述分离罩的顶部开设有第二开口，所述第二开口内滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的上端连接有转接板，所述分离罩两端的外部固定有第二气缸，两第二气缸的伸缩端分别与转接板的两端连接。
[0011]上述技术方案，丸砂从抛丸区内掉落在第一分离板上，并经第一滤孔过滤掉碎丸和灰尘，从而使完好的弹丸停留在第一分离板上，当分离彻底后，再控制第二气缸延伸，带动第二挡板向外移动，弹丸则会进入弹丸仓内。
[0012]优选的，所述弹丸收集区内设有与壳体转动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一桨叶，所述壳体的外侧设有第一电机，所述第一电机通过联轴器与第一搅拌轴的一端传动连接。
[0013]上述技术方案，当丸砂进入弹丸收集区内后，可通过控制第一电机工作，带动第一搅拌轴转动，通过第一桨叶对丸砂混合物进行搅拌，以使混合物飞扬，防止堆积在第一分离板上堵塞第一滤孔，以便碎丸和灰尘经第一滤孔进入碎丸仓内。
[0014]优选的，所述碎丸仓内设有与壳体转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二桨叶，所述壳体的外侧设有第二电机，所述第二电机通过联轴器与第二搅拌轴的一端传动连接。
[0015]上述技术方案，当碎丸进入碎丸仓内后，通过驱动第二电机工作，带动第二搅拌轴转动，通过第二桨叶搅拌碎丸，使灰尘飞扬，以便灰尘经第三分离板进入第一吸尘区内。
[0016]优选的，所述提升机构包括竖向设置的提升仓，提升仓的下端设有进料口，进料口位于螺旋输送机出料口的下方，提升仓的一侧设有第三电机，提升仓内的上下端通过轴杆可转动连接有传动轮，传动轮上连接有传送带，传送带上连接有若干料斗，第三电机的输出端与下端传动轮的轴杆连接，提升仓的上端连接有出料仓，所述出料仓与弹丸回流管连接，
所述出料仓上连接有控制阀。
[0017]上述技术方案，掉入弹丸仓的完整弹丸进入螺旋输送机内，并经螺旋输送机送入提升仓内，通过第三电机的工作，带动传送带转动，从而带动料斗一同转动，料斗将进入提升仓内的弹丸依次向上输送，当到达最上端时，料斗翻转，并将弹丸倒进出料仓内，最终经弹丸回流管进入抛丸器总成内。
[0018]优选的，所述壳体的一侧设有碎丸收集箱，所述壳体上设有与碎丸仓连通的碎丸出料通道，所述碎丸出料通道与碎丸收集箱的顶部连通。
[0019]上述技术方案，碎丸仓内的碎丸经碎丸出料通道进入碎丸收集箱内。
[0020]优选的，所述第二隔板的下方设有直振器。
[0021]上述技术方案，弹丸进入弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机砂丸分离回收装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内的上部设有抛丸器总成(2)，所述壳体(1)内的上部为抛丸区(3)，所述抛丸区(3)的顶部设有弹丸回流管(4)，所述抛丸区(3)的底部设有丸砂出料管(5)，其特征在于，所述壳体(1)内位于抛丸区(3)的下方设有相平行的第一分离板(6)和第二分离板(7)，所述第二分离板(7)的底部连接有第三分离板(8)，所述第一分离板(6)上设有第一滤孔(9)，所述第二分离板(7)和第三分离板(8)上设有第二滤孔(10)，所述第一滤孔(9)的孔径大于第二滤孔(10)的孔径，且第一滤孔(9)的孔径小于弹丸的直径；所述第一分离板(6)与壳体(1)之间形成弹丸收集区(11)，所述壳体(1)的外侧设有与弹丸收集区(11)连通的分离罩(12)，所述第一分离板(6)的下端连接有第一隔板(13)，所述分离罩(12)的下端连接有第二隔板(14)，所述第一分离板(6)、所述分离罩(12)、所述第一隔板(13)和所述第二隔板(14)之间形成弹丸仓(15)，所述第一分离板(6)、所述第二分离板(7)、所述第三分离板(8)和所述第一隔板(13)之间形成碎丸仓(16)，所述第二分离板(7)、所述第三分离板(8)和壳体(1)之间形成第一吸尘区(17)，所述第二隔板(14)的下方为第二吸尘区(18)，所述第二隔板(14)上开设有第三滤孔，所述第三滤孔的孔径小于第二滤孔(10)的孔径；所述壳体(1)的一侧设有吸尘器(19)，所述吸尘器(19)的进风端连接有总管(20)，所述总管(20)上连接有第一支管(21)、第二支管(22)，所述第一支管(21)与第一吸尘区(17)连通，所述第二支管(22)与第二吸尘区(18)连通；所述弹丸仓(15)的末端设有螺旋输送机(23)，所述螺旋输送机(23)的进料端与弹丸仓(15)连通，所述螺旋输送机(23)的出料端连接有将弹丸向上提升的提升机构，所述提升机构的出料端与弹丸回流管(4)连接。2.根据权利要求1所述的抛丸机砂丸分离回收装置，其特征在于：所述丸砂出料管(5)处开设有第一开口，所述第一开口内滑动连接有第一挡板(24)，所述丸砂出料管(5)与壳体(1)之间连接有第三隔板(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏杰，陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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