一种重金属吸附材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及重金属吸附领域，更具体的说是一种重金属吸附材料制备工艺。包括以下步骤：S1：取吸附原料，将吸附原料磨碎作为吸附材料；S2：对吸附材料进行烘干；S3：将吸附材料放入吸附外壳内，按动吸附材料从而避免吸附材料出现间隙；S4：将吸附材料夹紧在吸附外壳内，增大吸附材料的密度。所述吸附原料为沸石、硅藻土和活性炭。所述吸附外壳包括夹板和尼龙网，两个夹板左右设置，每个夹板上均设置有多个条孔，每个夹板的内侧均固定连接有尼龙网。可以将吸附材料放入吸附外壳内，提升吸附材料的吸附效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属吸附材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及重金属吸附领域，更具体的说是一种重金属吸附材料制备工艺。

技术介绍

[0002]沸石是一种孔径均匀、比表面积大、价格低廉的高效吸附材料。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，还含有少量的金属氧化物，因其孔隙度大、稳定性强、吸收性好等特点，硅藻土具有良好的吸收性能。但是沸石和硅藻土放入带有重金属的污水中时容易散开，密度不够，吸附效果一般，因此需要提高吸附材料的密度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种重金属吸附材料制备工艺，其有益效果为可以将吸附材料放入吸附外壳内，提升吸附材料的吸附效果。
[0004]一种重金属吸附材料制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：取吸附原料，将吸附原料磨碎作为吸附材料；
[0006]S2：对吸附材料进行烘干；
[0007]S3：将吸附材料放入吸附外壳内，按动吸附材料从而避免吸附材料出现间隙；
[0008]S4：将吸附材料夹紧在吸附外壳内，增大吸附材料的密度。
[0009]所述吸附原料为沸石、硅藻土和活性炭。
[0010]所述吸附外壳包括夹板和尼龙网，两个夹板左右设置，每个夹板上均设置有多个条孔，每个夹板的内侧均固定连接有尼龙网。
[0011]所述吸附外壳还包括内陷部，每个夹板上均设置有多个内陷部，多个尼龙网分别位于多个内陷部处。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。<br/>[0013]图1为一种重金属吸附材料制备工艺的流程图；
[0014]图2为吸附外壳的结构示意图一；
[0015]图3为吸附外壳的结构示意图二；
[0016]图4为吸附外壳的结构示意图三；
[0017]图5为夹板的结构示意图一；
[0018]图6为夹板的结构示意图二；
[0019]图7为底板的结构示意图一；
[0020]图8为底板的结构示意图二；
[0021]图9为三棱柱的结构示意图一；
[0022]图10为三棱柱的结构示意图二；
[0023]图11为底框的结构示意图。
[0024]图中：夹板101；尼龙网102；内陷部103；铰接部104；凸座105；横柱106；手旋螺杆107；
[0025]底板201；侧板202；外扩板203；U形槽204；支撑柱205；底孔206；底网207；
[0026]三棱柱301；橡胶片302；阻挡棱303；后座304；紧固螺丝I305；升降杆306；限位柱307；转动柱308；转轴309；方柱310；
[0027]底框401；套筒402；环形片403；圆杆404；侧座405；紧固螺丝II406；滑轨407。
具体实施方式
[0028]一种重金属吸附材料制备工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：取吸附原料，将吸附原料磨碎作为吸附材料；
[0030]S2：对吸附材料进行烘干；
[0031]S3：将吸附材料放入吸附外壳内，按动吸附材料从而避免吸附材料出现间隙；
[0032]S4：将吸附材料夹紧在吸附外壳内，增大吸附材料的密度。
[0033]所述吸附原料为沸石、硅藻土和活性炭。
[0034]如图5
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6所示，这个例子可以实现提升吸附材料的吸附效果的效果。
[0035]由于吸附外壳包括夹板101和尼龙网102，两个夹板101左右相对设置，每个夹板101上均设置了多个条孔，每个夹板101的内侧均通过螺钉连接有尼龙网102，可以将吸附材料放置在两个夹板101之间，然后驱动两个夹板101相互靠近，进而对吸附材料进行压缩，提升吸附材料的密度，进而提升吸附材料的吸附效果。
[0036]如图5
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6所示，这个例子可以实现便于废水通过内陷部103并且通过尼龙网102进入两个夹板101之间的效果。
[0037]由于吸附外壳还包括内陷部103，每个夹板101上均设置了多个内陷部103，多个尼龙网102分别位于多个内陷部103处。使用时需要将两个夹板101和吸附材料放置在废水中，设置内陷部103的作用是便于废水通过内陷部103并且通过尼龙网102进入两个夹板101之间，使得废水与吸附材料进行接触，进而通过吸附材料吸附废水中的重金属。
[0038]如图7
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8所示，这个例子可以实现防止吸附材料脱离两个夹板101之间的效果。
[0039]由于吸附外壳还包括底板201和侧板202，底板201上侧的前后两端均焊接有侧板202，两个夹板101均设置在底板201上侧，两个夹板101位于两个侧板202之间。通过侧板202可以对两个夹板101的下侧进行阻挡，通过两个侧板202可以对两个夹板101的前后两侧进行阻挡，进而防止吸附材料脱离两个夹板101之间。
[0040]如图5
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6所示，这个例子可以实现便于更换两个夹板101之间的吸附材料的效果。
[0041]由于吸附外壳还包括铰接部104、凸座105和横柱106，每个夹板101的下部均焊接有铰接部104，底板201上侧的左右两端均通过螺钉连接有凸座105，每个凸座105上均横向滑动连接有横柱106，两个横柱106的内端分别铰接在两个铰接部104上，驱动两个横柱106分别在两个凸座105上相互靠近滑动，可以驱动两个夹板101之间相互靠近，进而驱动两个夹板101将吸附材料压实，并且需要更换两个夹板101之间的吸附材料时，可以驱动两个夹板101通过铰接部104向外转动，使得两个夹板101之间张开，进而便于更换两个夹板101之间的吸附材料。
[0042]如图5
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6所示，这个例子可以实现驱动夹板101通过横柱106向内滑动。的效果。
[0043]由于吸附外壳还包括手旋螺杆107，每个手旋螺杆107上均螺纹连接有手旋螺杆107，手旋螺杆107的内端顶在对应的夹板101上，旋动手旋螺杆107相对凸座105向内移动时可以驱动夹板101通过横柱106向内滑动，并且当手旋螺杆107压在夹板101的外侧时夹板101无法向外转动。
[0044]如图7
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8所示，这个例子可以实现便于废水进入两个夹板101之间的吸附材料内的效果。
[0045]由于吸附外壳还包括外扩板203，每个侧板202的两端均设置有外扩板203。通过两个侧板202可以增大两个侧板202端部的开口大小，更加便于废水进入两个夹板101之间的吸附材料内。
[0046]如图7
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8所示，这个例子可以实现对底板201及底板201以上的部件进行支撑的效果。
[0047]由于吸附外壳还包括支撑柱205，底板201下侧的四角处均通过螺钉连接有支撑柱205，通过四个支撑柱205可以有效对底板201及底板201以上的部件进行支撑。
[0048]如图7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重金属吸附材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：取吸附原料，将吸附原料磨碎作为吸附材料；S2：对吸附材料进行烘干；S3：将吸附材料放入吸附外壳内，按动吸附材料从而避免吸附材料出现间隙；S4：将吸附材料夹紧在吸附外壳内，增大吸附材料的密度。2.根据权利要求1所述的一种重金属吸附材料制备工艺，其特征在于：所述吸附原料为沸石、硅藻土和活性炭。3.根据权利要求1所述的一种重金属吸附材料制备工艺，其特征在于：所述吸附外壳包括夹板(101)和尼龙网(102)，两个夹板(101)左右设置，每个夹板(101)上均设置有多个条孔，每个夹板(101)的内侧均固定连接有尼龙网(102)。4.根据权利要求3所述的一种重金属吸附材料制备工艺，其特征在于：所述吸附外壳还包括内陷部(103)，每个夹板(101)上均设置有多个内陷部(103)，多个尼龙网(102)分别位于多个内陷部(103)处。5.根据权利要求4所述的一种重金属吸附材料制备工艺，其特征在于：所述吸附外壳还包括底板(201)和侧板(202)，底板(201)上侧的前后两端均固定连接有侧板(202)，两个夹板(101)均设置在底板(201)上侧，两个夹板(101)位于两个侧板(202)之间。6.根据权利要求5所述的一种重金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：周武，
类型：发明
国别省市：