往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是减少机封气相互窜流的现象，同时降低机封废气的处理量，降低生产成本。本发明专利技术的主要技术方案为：往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，该系统包括：一段填料密封环和二段填料密封环；所述一段填料密封环的一端靠近压缩机气缸，另一端设有一级漏气排出管；所述二段填料密封环的一端贴近所述一段填料密封环的另一端，所述二段填料密封环的中部设有二级进气管，所述二段填料密封环的另一端设有二级漏气排出管。设有二级漏气排出管。设有二级漏气排出管。

【技术实现步骤摘要】
往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统


[0001]本专利技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前多晶硅领域往复式氢气压缩机均使用迷宫式填料密封，设计通过使用多层填料密封环逐级减压，减至一定压力后，通过使用机封气冲压，来维持填料处压力恒定，防止气相窜入至下级机封填料中。该方式的机封需使用纯净氢气作为第一级机封气，纯净氮气为第二、三级机封气，机封气需求种类多、压力较高，机封气泄漏量大，该部分泄漏气体造成物料浪费，机封废气处理成本高，最终导致生产成本高。
[0003]往复式氢气压缩机均使用三段填料密封，靠近往复式氢气压缩机气缸高压侧为第一段氢气密封，紧随其后为第二段氮气密封，通过隔腔再次泄压减压，最后一段为氮气密封，通过三段密封，一段隔腔泄压，实现往复式氢气压缩机的活塞杆密封。该方式的机封需使用纯净氢气作为第一级机封气，纯净氮气为第二、三级机封气。
[0004]往复式氢气压缩机均使用三段填料密封，靠近往复式氢气压缩机气缸高压侧为第一段氢气密封，紧随其后为第二段氮气密封，通过隔腔再次泄压减压，最后一段为氮气密封，通过三段密封，一段隔腔泄压，实现往复式氢气压缩机的活塞杆密封。该方式的机封需使用纯净氢气作为第一级机封气，纯净氮气为第二、三级机封气。其中第一级及第二级机封气压力所需较高，机封气及泄压气均压力高，易发生机封气相互窜的现象，压力高造成泄漏量增大，导致下游工段处理量较大，且部分可利用物质组分难以回收利用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，主要目的是减少机封气相互窜流的现象，同时降低机封废气的处理量，降低生产成本。
[0006]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0007]本专利技术实施例提供了一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，该系统包括：一段填料密封环和二段填料密封环；
[0008]一段填料密封环的一端靠近压缩机气缸，另一端设有一级漏气排出管，一级漏气排出管连接于一级废气回收部；
[0009]二段填料密封环的一端贴近一段填料密封环的另一端，二段填料密封环的中部设有二级进气管，二段填料密封环的另一端设有二级漏气排出管，二级漏气排出管连接于二级废气回收部。
[0010]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，一级废气回收部包括依次连接的一级机封气缓冲罐、机前冷凝器、一级机封气回收压缩机、机后冷凝器、PSA分子筛变压吸附机构、低压氢气压缩机和高压氢气压缩机，一级漏气排出管连接于一级机封气缓冲罐。
[0012]可选的，机后冷凝器包括立式冷凝器和卧式冷凝器，一级机封气回收压缩机、立式冷凝器、卧式冷凝器和PSA分子筛变压吸附机构依次连接。
[0013]可选的，还包括机前冷凝液回收罐和机后冷凝液回收罐，一级机封气缓冲罐和机前冷凝器分别通过第一凝液管连接于机前冷凝液回收罐，立式冷凝器和卧式冷凝器分别通过第二凝液管连接于机后冷凝液回收罐。
[0014]可选的，二级废气回收部包括依次连接的二级机封气缓冲罐、机前冷却器、二级机封气回收压缩机、机后冷却器、活性炭吸附机构、尾气喷淋塔，二级漏气排出管连接于二级机封气缓冲罐。
[0015]可选的，机后冷却器包括立式冷却器和卧式冷却器，二级机封气回收压缩机、立式冷却器、卧式冷却器和活性炭吸附机构依次连接。
[0016]可选的，还包括机前冷却液回收罐和机后冷却液回收罐，二级机封气缓冲罐和机前冷却器分别通过第一冷却液管连接于机前冷却液回收罐，立式冷却器和卧式冷却器分别通过第二冷却液管连接于机后冷却液回收罐。
[0017]可选的，活性炭吸附机构包括活性炭吸附塔、再生一级冷却器、再生二级冷却器和再生冷却液回收罐，活性炭吸附塔的下端、再生一级冷却器和再生二级冷却器依次连接，再生一级冷却器和再生二级冷却器分别通过第三冷却液管连接于冷却液回收罐，再生二级冷却器通过气相回流管连接于二级机封气缓冲罐。
[0018]借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
[0019]本系统减少机封气使用种类，只是用氮气对二段填料密封环进行密封；一段填料密封环不使用密封气，氢气直接泄压至下游工段收回处理，一段填料密封环泄压后，降低二段填料密封环的压力，从而降低二段填料密封环二级进气管的进气压力，实现机封部件整体压力降低。
[0020]因机封部件压力降低，将减少机封气相互窜的现象，实现机封气泄漏分级管控，便于回收部分可利用泄漏物料，从而提高物料回收利用率。
[0021]同时，未使用一级机封气，二级机封气(氮气)压力降低，通量减少，机封部件整体所使用机封气的种类及用量均下降，减少物料种类及物料投入，降低下游废气的处理量，综合降低生产成本。
[0022]同时，二级漏气排出管位于一段填料密封环的远端，二级漏气排出管离一级漏气排出管越远，氢气泄漏至二级漏气排出管，需要经过的填料密封环就越多，降低氢气泄漏量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的一种往复式氢气压缩机机封结构的轴向剖切结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的一种往复式氢气压缩机机封结构的轴向视图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的一种一级废气回收部的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的一种二级废气回收部的结构示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：一段填料密封环1、二段填料密封环2、一级漏气排出管3、二级进气管4、二级漏气排出管5、一级机封气缓冲罐6、机前冷凝器7、一级机封气回
收压缩机8、机后冷凝器9、PSA分子筛变压吸附机构10、低压氢气压缩机11、高压氢气压缩机12、立式冷凝器901、卧式冷凝器902、机前冷凝液回收罐13、机后冷凝液回收罐14、第一凝液管15、第二凝液管16、二级机封气缓冲罐17、机前冷却器18、二级机封气回收压缩机19、机后冷却器20、立式冷却器2001、卧式冷却器2002、机前冷却液回收罐21、机后冷却液回收罐22、第一冷却液管23、第二冷却液管24、活性炭吸附塔25、再生一级冷却器26、再生二级冷却器27、再生冷却液回收罐28、第三冷却液管29、气相回流管30。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]如图1和图2所示，本专利技术的一个实施例提供的一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，其包括：一段填料密封环1和二段填料密封环2；
[0031]一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，其特征在于，包括：一段填料密封环，所述一段填料密封环的一端靠近压缩机气缸，另一端设有一级漏气排出管，所述一级漏气排出管连接于一级废气回收部；二段填料密封环，所述二段填料密封环的一端贴近所述一段填料密封环的另一端，所述二段填料密封环的中部设有二级进气管，所述二段填料密封环的另一端设有二级漏气排出管，所述二级漏气排出管连接于二级废气回收部。2.根据权利要求1所述的往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，其特征在于，所述一级废气回收部包括依次连接的一级机封气缓冲罐、机前冷凝器、一级机封气回收压缩机、机后冷凝器、PSA分子筛变压吸附机构、低压氢气压缩机和高压氢气压缩机，所述一级漏气排出管连接于所述一级机封气缓冲罐。3.根据权利要求2所述的往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，其特征在于，所述机后冷凝器包括立式冷凝器和卧式冷凝器，所述一级机封气回收压缩机、所述立式冷凝器、所述卧式冷凝器和所述PSA分子筛变压吸附机构依次连接。4.根据权利要求3所述的往复式氢气压缩机机封气排放回收利用系统，其特征在于，还包括机前冷凝液回收罐和机后冷凝液回收罐，所述一级机封气缓冲罐和所述机前冷凝器分别通过第一凝液管连接于所述机前冷凝液回收罐，所述立式冷凝器和所述卧式冷凝器分别通过第二凝液管连接于所述机后...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文强，蔡春洪，李孝忠，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：