高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法技术

本发明专利技术公开了高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，包括外壳，外壳的一侧安装在光学板片上，光学板片压合在光学滤光片的表面，光学滤光片贴合在高色域液晶的表面，高色域液晶嵌合安装在玻璃片的一侧，玻璃片粘接在偏光板片上，偏光板片的另一侧设置有电路板，电路板的另一侧安装于散光片上，散光片装配在扩散板上，扩散板上贴合有光膜。该高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，使得通过背光板片散出的光源经过光膜的处理后溢出的光线被吸收处理，从而组成高色域液晶显示器的背光模组，该方案组装简单控制方便，且背光模组使用时将各个配件组装在一起即可，本方案的背光模组装配简单，可在背光模组生产时解决大量的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法


[0001]本专利技术涉及背光模组
，具体为高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。液晶显示是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光系统照亮的，背光模组可保证液晶显示器的照明。
[0003]背光模组通常具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点，但是背光模组在组装时由于零件之间组装起来较为复杂，导致在生产背光模组时，背光模组组装的时间较长，因此导致背光模组生产的时间较长，不符合现在对背光模组的生产要求，因为本方案提出新的背光模装配制造方法，使得在生产背光模组时更加的快速简单。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出背光模组通常具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点，但是背光模组在组装时由于零件之间组装起来较为复杂，导致在生产背光模组时，背光模组组装的时间较长，因此导致背光模组生产的时间较长，不符合现在对背光模组的生产要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，包括外壳，所述外壳的一侧安装在光学板片上，所述光学板片压合在光学滤光片的表面，所述光学滤光片贴合在高色域液晶的表面，所述高色域液晶嵌合安装在玻璃片的一侧，所述玻璃片粘接在偏光板片上，所述偏光板片的另一侧设置有电路板，所述电路板的另一侧安装于散光片上，所述散光片装配在扩散板上，所述扩散板上贴合有光膜，所述光膜贴合于背光板片上，所述背光板片安装在背光片上，所述背光片安装在主板上，所述主板的另一侧装配有背光模组。
[0006]优选的，所述外壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌合有光学板片和光学滤光片，所述光学滤光片用于对透入光学滤光片的光进行过滤处理。
[0007]优选的，所述高色域液晶可用于折射光线，且高色域液晶可通过高压压力控制工作和运行。
[0008]优选的，所述电路板上设置有发光源，发光源为偏光板片提供光源。
[0009]优选的，所述背光板片安装在背光片上，通过背光板片可方便在安装背光片上更加的方便。
[0010]优选的，所述背光板片可通过外界的光源反射的作用，以达到反射显示的功能。
[0011]优选的，所述主板为背光模组的控制电路板，主板上设置有接口分别与背光板片、背光片和电路板相连接。
[0012]在本专利技术中，还提供了高色域液晶显示器的背光模组制造方法，其包括以下步骤：
[0013]S1：将光学板片和光学滤光片嵌合安装在外壳的内部，使得光学板片和光学滤光片装配在一起，同时光学滤光片可对透过光学板片的光进行过滤处理；
[0014]S2：之后将高色域液晶粘接在光学滤光片的一侧，再将玻璃片粘接在高色域液晶的另一侧，使得光可透过玻璃片照射于高色域液晶上；
[0015]S3：将偏光板片贴合在玻璃片上，再将偏光板片放置在电路板的一侧，通过电路板输出电压控制像素，进而达到控制高色域液晶内液晶移动的作用；
[0016]S4：取散光片贴合于电路板的一侧，之后将扩散板安装在散光片的另一侧，散光片可对光亮进行散光处理，之后用扩散板可将较强光进行扩散，使得强光表面均匀；
[0017]S5：将光膜贴合在背光板片的一端，使得背光板片散出的光源经过光膜的过滤，可使得通过背光板片散出的光源经过光膜的处理后溢出的光线被吸收处理；
[0018]S6：背光片装配在背光板片的一侧，背光板片的另一侧装配在主板上，再将主板安装在背光模组上，从而可提前点亮背光模组。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，通过光学滤光片可对透过光学板片的光进行过滤处理，之后将高色域液晶粘接在光学滤光片的一侧，再将玻璃片粘接在高色域液晶的另一侧，使得光可透过玻璃片照射于高色域液晶上，通过电路板输出电压控制像素，进而达到控制高色域液晶内液晶移动的作用，散光片可对光亮进行散光处理，之后用扩散板可将较强光进行扩散，使得强光表面均匀，将光膜贴合在背光板片的一端，使得背光板片散出的光源经过光膜的过滤，可使得通过背光板片散出的光源经过光膜的处理后溢出的光线被吸收处理，从而组成高色域液晶显示器的背光模组，该方案组装简单控制方便，且背光模组使用时将各个配件组装在一起即可，本方案的背光模组装配简单，可在背光模组生产时解决大量的时间。
附图说明
[0020]图1为本专利技术背光模组爆炸结构示意图；
[0021]图2为本专利技术制备方法的流程示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、光学板片；3、光学滤光片；4、高色域液晶；5、玻璃片；6、偏光板片；7、电路板；8、散光片；9、扩散板；10、光膜；11、背光板片；12、背光片；13、主板；14、背光模组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供技术方案：高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，包括外壳1，外壳1的一侧安装在光学板片2上，外壳1的内部开设有凹槽，凹槽的内部嵌合有光学板片2和光学滤光片3，光学滤光片3用于对透入光学滤光片3的光进行过滤处理，光学板片2压合在光学滤光片3的表面，光学滤光片3贴合在高色域液晶4的表面，高色域液晶4可用于折射光线，且高色域液晶4可通过高压压力控制工作和运行，高色域液晶4嵌合安装在玻璃片5的一侧，玻璃片5粘接在偏光板片6上，偏光板片6的另一侧设置有电路板7，电路板7
的另一侧安装于散光片8上，电路板7上设置有发光源，发光源为偏光板片6提供光源，散光片8装配在扩散板9上，扩散板9上贴合有光膜10，光膜10贴合于背光板片11上，背光板片11安装在背光片12上，背光板片11安装在背光片12上，背光板片11可通过外界的光源反射的作用，以达到反射显示的功能，通过背光板片11可方便在安装背光片12上后更加的方便，背光片12安装在主板13上，主板13的另一侧装配有背光模组14，主板13为背光模组的控制电路板，主板13上设置有接口分别与背光板片11、背光片12和电路板7相连接。
[0025]如图2所示，上述高色域液晶显示器的背光模组及其制造方法，其包括以下步骤：
[0026]S1：将光学板片2和光学滤光片3嵌合安装在外壳1的内部，使得光学板片2和光学滤光片3装配在一起，同时光学滤光片3可对透过光学板片2的光进行过滤处理；
[0027]S2：之后将高色域液晶4粘接在光学滤光片3的一侧，再将玻璃片5粘接在高色域液晶4的另一侧，使得光可透过玻璃片5照射于高色域液晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高色域液晶显示器的背光模组，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧安装在光学板片(2)上，所述光学板片(2)压合在光学滤光片(3)的表面，所述光学滤光片(3)贴合在高色域液晶(4)的表面，所述高色域液晶(4)嵌合安装在玻璃片(5)的一侧，所述玻璃片(5)粘接在偏光板片(6)上，所述偏光板片(6)的另一侧设置有电路板(7)，所述电路板(7)的另一侧安装于散光片(8)上，所述散光片(8)装配在扩散板(9)上，所述扩散板(9)上贴合有光膜(10)，所述光膜(10)贴合于背光板片(11)上，所述背光板片(11)安装在背光片(12)上，所述背光片(12)安装在主板(13)上，所述主板(13)的另一侧装配有背光模组(14)。2.根据权利要求1所述的高色域液晶显示器的背光模组，其特征在于，所述外壳(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌合有光学板片(2)和光学滤光片(3)。3.根据权利要求1所述的高色域液晶显示器的背光模组，其特征在于，所述电路板(7)上设置有发光源。4.根据权利要求1所述的高色域液晶显示器的背光模组，其特征在于，所述主板(13)为背光模组的控制电路板，主板(13)上设置有接口分别与背光板片(11)、背光片(12)和电路板(7)相连接。5.一种高色域液晶显示器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，丁勇波，张克献，
申请(专利权)人：宜宾本色精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：