一种微乳液聚合搅拌筒制造技术

本发明专利技术公开了一种微乳液聚合搅拌筒，包括筒体，筒体内设有容腔，筒体的容腔上端设置有顶板，筒体的容腔下端设置有底板，底板与顶板之间设置有搅拌组件，搅拌组件可沿底板与顶板左右滑动，搅拌组件包括主轴，主轴可绕自身轴转动，主轴设有主轴内孔，主轴内孔内设置有连接轴，连接轴插入主轴内孔，主轴内孔直径大于连接轴直径，连接轴外壁设置有旋转部件，旋转部件可间歇性带动主轴旋转。本发明专利技术中，在高剪切力搅拌下发生聚合反应，使得乳液的分散性更高，更容易形成微乳液。更容易形成微乳液。更容易形成微乳液。

【技术实现步骤摘要】
一种微乳液聚合搅拌筒


[0001]本专利技术涉及聚合物微乳液聚合反应搅拌设备
，尤其是涉及一种微乳液聚合搅拌筒。

技术介绍

[0002]聚合物微乳液聚合时，比常规聚合物乳液聚合时，要使其单体在水溶液(亲水的)中更加分散，需要靠聚合时添加的一些助剂(也就是表面活性剂)使它分散，如果要使它更加分散做成微乳液，发生聚合反应的装置在搅拌时，需要提供更大的剪切力。
[0003]目前的聚合反应的反应装置在搅拌乳液时，搅拌轴通过电机直接驱动，搅拌时，电机带动搅拌部件以恒定速度转动，由于乳液在搅拌部件驱动下也以一定流速流动，导致搅拌部件在恒转速搅拌时，搅拌部件对乳液的剪切力存在不足，影响微乳液的聚合反应效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微乳液聚合搅拌筒，剪切力大，更适用于微乳液的聚合反应。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种微乳液聚合搅拌筒，包括筒体，筒体内设有容腔，筒体的容腔上端设置有顶板，筒体的容腔下端设置有底板，底板与顶板之间设置有搅拌组件，搅拌组件可沿底板与顶板左右滑动，搅拌组件包括主轴，主轴可绕自身轴转动，主轴设有主轴内孔，主轴内孔内设置有连接轴，连接轴插入主轴内孔，主轴内孔直径大于连接轴直径，连接轴外壁设置有旋转部件，旋转部件可间歇性带动主轴旋转。
[0007]主轴上端外壁通过轴承连接有滑块一，滑块一上端与顶板底部滑动连接，滑块一可沿顶板左右移动，主轴下端内壁通过轴承连接有滑块二，滑块二下端与底板滑动连接，滑块二可沿底板左右移动。
[0008]底板设有凹槽，凹槽内设置有弹簧一，弹簧一位于滑块二两侧，弹簧一一端抵住凹槽侧壁，弹簧一另一端抵住滑块二外壁。
[0009]底板上端设置有盖板，盖板内侧安装有弹性件，弹性件内周壁与滑块二外周壁贴合。
[0010]主轴旋转时左右往复移动。
[0011]旋转部件为套筒，连接轴外壁套入套筒，套筒可随连接轴转动，套筒外周壁可与主轴内孔内周壁相切。
[0012]连接轴包括位于底部的凸环，套筒底面与凸环顶面贴合，套筒顶面与顶板底面贴合。
[0013]旋转部件为加速组件,加速组件包括固定环，固定环下方设置有可靠近或远离固定环的压块，加速组件还包括加速盘，加速盘伸入固定环与压块之间时，加速盘上端面与固定环下端面贴合，加速盘下端面与压块上端面贴合。
[0014]主轴内孔轴线位于主轴轴线右侧。
[0015]加速组件还包括凸轮，凸轮随连接轴转动，凸轮可抵住固定环内壁。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]主轴往复震荡的同时，通过套筒对主轴周期性的产生使其旋转加速的动力，使得搅动部件在搅拌时产生周期性的搅拌加速，利用主轴41与套筒3分离阶段将乳液流速降低，使得在主轴41再次加速时对乳液提供更大的剪切力。在高剪切力搅拌下发生聚合反应，使得乳液的分散性更高，更容易形成微乳液。
[0018]右侧弹簧一的设置使得套筒与主轴内孔内壁靠近直至接触时，减缓二者的冲击力，以减少对电机输出端的冲击。
附图说明
[0019]图1为实施例一的剖视图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为实施例一中套筒与主轴的位置关系图一；
[0022]图4为实施例一中套筒与主轴的位置关系图二；
[0023]图5为实施例二的剖视图；
[0024]图6为图5中B处的放大图；
[0025]图7为实施例二中凸轮与连接轴的剖视图。
[0026]图中：筒体1、顶盖11、电机2、连接轴21、凸环211、套筒3、搅拌组件4、主轴41、主轴内孔411、搅动部件412、滑块一42、凸起部一421、滑块二43、凸起部二431、凸起部三432、底板5、凹槽51、滑槽一52、顶板6、滑槽二61、弹簧一7、盖板8、弹性件81、加速组件9、固定环91、凸轮92、加速盘93、压块94、固定座95、固定座凸台951、弹簧二96、空腔97。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
图4所示，一种微乳液聚合搅拌筒，用于对微乳液进行搅拌。
[0030]如图1所示，微乳液聚合搅拌筒包括筒体1，筒体1上端开口，筒体1内设有容腔，筒体1上端安装有顶盖11，顶盖11将筒体1上端密封。
[0031]如图1所示，顶盖11上端安装有电机2，电机2输出端连接有连接轴21，连接轴21为圆柱体结构，连接轴21穿过顶盖11并延伸至顶盖11下端。连接轴21包括位于底部的凸环211，凸环211沿连接轴21外周壁向外延伸形成环状结构。
[0032]如图1所示，筒体1的容腔上端设置有顶板6，顶板6为平板状，顶板6外侧与筒体1侧壁固定，顶板6上端面与顶盖11下端面贴合，顶板6底部设有滑槽二61，滑槽二61长度方向沿如图1所示方位左右方向延伸设置。连接轴21穿过顶板6。
[0033]筒体1的容腔下端设置有底板5，底板5为平板状，底板5下端面与筒体1底部内壁贴合，底板5设有凹槽51，凹槽51沿底板5上端面向下凹陷，凹槽51长度方向沿如图1所示方位左右设置，凹槽51底面设置有滑槽一52，滑槽一52与滑槽二61平行设置且上下相对。
[0034]凹槽51内设置有弹簧一7，弹簧一7设置有两个，两个弹簧一7分别位于凹槽51长度
方向两侧，两个弹簧一7外侧分别抵住凹槽51左右两侧侧壁。
[0035]底板5与顶板6之间设置有搅拌组件4，搅拌组件4可沿底板5与顶板6左右滑动。具体来说，搅拌组件4包括主轴41，主轴41为圆柱体结构，主轴41上端外壁通过轴承连接有滑块一42，滑块一42包括位于上端的凸起部一421，凸起部一421沿滑块一42上端向上延伸形成凸起，凸起部一421截面形状与滑槽二61截面形状相配，凸起部一421卡入滑槽二61内，通过凸起部一421卡入滑槽二61内使得滑块一42可沿滑槽二61左右滑动。
[0036]如图2所示，主轴41下端内壁通过轴承连接有滑块二43，滑块二43包括位于上端的凸起部二431，凸起部二431外壁通过轴承与主轴41内壁连接。主轴41与滑块一42、滑块二43同轴，主轴41可绕自身轴转动。
[0037]滑块二43还包括位于下端的凸起部三432，凸起部三432沿滑块二43底面凸起，凸起部三432截面尺寸与滑槽一52截面尺寸相配，凸起部三432卡入滑槽一52以使滑块二43可沿底板5左右移动。
[0038]如图2所示，底板5上端设置有盖板8，盖板8底面与底板5上端面贴合安装，盖板8内侧安装有弹性件81，弹性件81为橡胶密封圈，滑块二43穿过弹性件81，弹性件81内周壁与滑块二43外周壁贴合，通过盖板8、弹性件81及滑块二43将凹槽51与筒体1的容腔隔绝，以防止筒体1容腔内的的乳液流入凹槽51。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有容腔，所述筒体(1)的容腔上端设置有顶板(6)，所述筒体(1)的容腔下端设置有底板(5)，所述底板(5)与顶板(6)之间设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)可沿所述底板(5)与顶板(6)左右滑动，所述搅拌组件(4)包括主轴(41)，所述主轴(41)可绕自身轴转动，所述主轴(41)设有主轴内孔(411)，所述主轴内孔(411)内设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)插入所述主轴内孔(411)，所述主轴内孔(411)直径大于所述连接轴(21)直径，所述连接轴(21)外壁设置有旋转部件，所述旋转部件可间歇性带动所述主轴(41)旋转。2.如权利要求1所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述主轴(41)上端外壁通过轴承连接有滑块一(42)，所述滑块一(42)上端与所述顶板(6)底部滑动连接，所述滑块一(42)可沿所述顶板(6)左右移动，所述主轴(41)下端内壁通过轴承连接有滑块二(43)，所述滑块二(43)下端与所述底板(5)滑动连接，所述滑块二(43)可沿所述底板(5)左右移动。3.如权利要求2所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述底板(5)设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设置有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)位于所述滑块二(43)两侧，所述弹簧一(7)一端抵住所述所述凹槽(51)侧壁，所述弹簧一(7)另一端抵住所述滑块二(43)外壁。4.如权利要求2所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述底板(5)上端设置有盖板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少锋，吉婉丽，刘晓云，魏鹏勃，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：