本发明专利技术提供了一种轴承磨削加工平台,包括:加工台、加工台上开设有定位柱;以及加工台上设置有固定轴承外圈的夹持机构;其特征在于,还包括转动夹持轴承内圈的活动组件,且活动组件的轴心位于定位柱的圆心处;在活动组件的端部设置有磨削件,用于对轴承内圈的内壁进行磨削;夹持机构上安装有用于对轴承外圈的端壁进行磨削的磨削件;使用时将轴承圈放在加工台上,通过夹持机构将轴承(即工件)夹持固定,活动组件带动轴承整体转动,以实现对轴承内圈的磨削作业;后同时夹持机构松开,再启动活动组件以带动轴承转动,此时轴承外圈与夹持机构上的磨削件作业,以实现对轴承外圈的磨削,使用方便高效,无需人工多次调整轴承。无需人工多次调整轴承。无需人工多次调整轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨削加工平台
[0001]本专利技术涉及轴承加工
,具体为一种轴承磨削加工平台。
技术介绍
[0002]轴承超精加工的表面一般经过精密车削、磨削。具体是指在良好的润滑冷却条件下,用细粒度的磨具对工件施加很小的压力,并在垂直于工件旋转方向,对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。在滚动轴承制造过程中,超精是轴承套圈加工的末尾工序,它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差,修理够到的形状误差,细化其表面粗糙度,改善表面物理机械性能,降低轴承的震动、噪声,提高轴承的使命,有着重要作用。
[0003]目前国内微型轴承内外圈超精加工存在很大缺陷,第一,加工面在侧面,调整不便;第二,磨石加工时从退出位到加工位通过液压油缸带动,重复定位差;第三,磨削量无法精密控制,加工后产品精度不良,合格率低下,加工时间长,需要超精加工两边,,每次需要7秒左右才能完成。
[0004]为此现有公开的专利号为,CN2659630,公开了一种轴承磨削机床,包括床身、床头及床尾;其要点在于:床头转体设床身的轨道上,床头转体上装设有90度调整受横向进给手柄,电磁吸盘装设在主轴变速箱上轴上,电磁吸盘上固设有数个支座;床尾,包轮磨头、驱动电机;驱动电机;驱动电机固定在一箱体,该箱体上装设有驱动电机通过皮带带动的砂,砂轮磨头装设在砂轮轴上,装有驱动电机的设置在高低可调的床尾转体上,床尾转体的一设有横向进给手柄;床尾转体固定在一上导轨,上导轨设置在床身顶面的下导轨上,虽然上述技术方案能够进行有效磨削作业,在进行轴承的多个面磨削作业时需要对轴承进行多次重新定位。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中所存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种轴承磨削加工平台。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轴承磨削加工平台,包括:加工台、加工台上开设有定位柱;以及加工台上设置有固定轴承外圈的夹持机构;其特征在于,还包括转动夹持轴承内圈的活动组件,且活动组件的轴心位于定位柱的圆心处;在所述活动组件的端部设置有磨削件,用于对轴承内圈的内壁进行磨削;所述夹持机构上安装有磨削件。
[0007]进一步的,所述加工台上靠近夹持机构一侧还安装有冷却装置,所述冷却装置包括与加工台固定连接的安装架、安装架的内壁设有液压泵、安装在安装架内与液压泵相连通的储液部件、还包括朝向定位柱处设置的出液机构,所述出液机构连通液压泵与储液部件。
[0008]进一步的,在所述安装架上安装有升降件,用于在磨削作业时推动出液机构与轴
承外圈的位置保持间隙。
[0009]进一步的,所述夹持机构包括:伸缩部件以及安装在伸缩部件上的夹持部件,夹持部件靠近轴承外圈的一侧安装有防滑件,所述磨削件安装在夹持部件靠近轴承外圈的一侧。
[0010]进一步的,所述活动组件包括:转动台、周向设置在转动台外壁上的活动撑件。
[0011]进一步的,所述磨削件安装在活动撑件的端面处。
[0012]进一步的,所述转动台上开设有漏液通孔。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0014]使用时将轴承圈放在加工台上,通过夹持机构将轴承(即工件)夹持固定,活动组件带动轴承整体转动,以实现对轴承内圈的磨削作业,同步液压泵抽取储液部件内的冷却液,本申请中优选为自然水或冷却油,并从出液机构处挤出,出液机构朝向定位柱设置进行磨削冷却作业,当轴承内圈磨削作业完成后;先暂停活动组件转动,同时夹持机构松开,再启动活动组件以带动轴承转动,此时轴承外圈与夹持机构上的磨削件作业,以实现对轴承外圈的磨削,使用方便高效,无需人工多次调整轴承。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其他特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本专利技术放有工件的主要结构示意图;
[0017]图2为图1中加工台台面的放大结构示意图;
[0018]图3为本专利技术加工台台面的平面结构示意图。
[0019]图中:1、加工台;11、定位柱;2、夹持机构;21、伸缩部件;22、夹持部件;3、活动组件;31、转动台;32、活动撑件;4、冷却装置;41、安装架;42、液压泵;43、储液部件;44、出液机构;45、升降件;5、磨削件;6、漏液通孔;7、距离传感器。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
3所示,一种轴承磨削加工平台,包括:加工台1、加工台1上开设有定位柱11;以及加工台1上设置有固定轴承外圈的夹持机构2;其特征在于,还包括转动夹持轴承内圈的活动组件3,且活动组件3的轴心位于定位柱11的圆心处;在活动组件3的端部设置有磨削件5,用于对轴承内圈的内壁进行磨削;夹持机构2上安装有用于对轴承外圈的端壁进行磨削的磨削件5。
[0022]加工台1上靠近夹持机构2一侧还安装有冷却装置4,冷却装置4整体安装固定在加工台1的顶部与活动组件3相对设置,冷却装置4包括与加工台1固定连接的安装架41、安装架41的内壁设有液压泵42、安装在安装架41内与液压泵42相连通的储液部件43、还包括朝向定位柱11处设置的出液机构44,出液机构44连通液压泵42与储液部件43;使用时将轴承圈放在加工台1上,通过夹持机构2将轴承(即工件)夹持固定,活动组件3带动轴承整体转动,以实现对轴承内圈的磨削作业,同步液压泵42抽取储液部件43内的冷却液,本申请中优
选为自然水或冷却油,并从出液机构44处挤出,出液机构44朝向定位柱11设置进行磨削冷却作业,当轴承内圈磨削作业完成后;先暂停活动组件3转动,同时夹持机构2松开,再启动活动组件3以带动轴承转动,此时轴承外圈与夹持机构2上的磨削件5作业,以实现对轴承外圈的磨削,使用方便高效,无需人工多次调整轴承。
[0023]在安装架41上安装有升降件45,用于在磨削作业时推动出液机构44与轴承外圈的位置保持间隙,作为本专利技术的一种优选实施例,升降件45为电动伸缩杆、液压气缸等,本实施例中,优选的升降件45为液压油缸。
[0024]夹持机构2包括:伸缩部件21以及安装在伸缩部件21上的夹持部件22,夹持部件22靠近轴承外圈的一侧安装有防滑件,磨削件5安装在夹持部件22靠近轴承外圈的一侧;
[0025]作为本专利技术的一种优选实施例,防滑件为橡胶垫、橡胶凸块等,本实施例中,优选的防滑件为橡胶凸块。
[0026]活动组件3包括:转动台31、周向设置在转动台31外壁上的活动撑件32;转动台31选用伺服电机实现转动,作为本专利技术的一种优选实施例,活动撑件32设有三个,其结构为两根铰接的直杆,在铰接的直杆间安装有电动伸缩气缸,通过控制电动伸缩启停作业,以实现对轴承内圈的卡位固定或放松作业,且在实际操作时,与轴承内圈接触的活动撑件32上安装有防滑件,其材质与上述防滑件一致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨削加工平台,包括:加工台(1)、加工台(1)上开设有定位柱(11);以及加工台(1)上设置有固定轴承外圈的夹持机构(2);其特征在于,还包括转动夹持轴承内圈的活动组件(3),且活动组件(3)的轴心位于定位柱(11)的圆心处;在所述活动组件(3)的端部设置有磨削件(5),用于对轴承内圈的内壁进行磨削;所述夹持机构(2)上安装有磨削件(5)。2.如权利要求1所述的一种轴承磨削加工平台,其特征在于,所述加工台(1)上靠近夹持机构(2)一侧还安装有冷却装置(4),所述冷却装置(4)包括与加工台(1)固定连接的安装架(41)、安装架(41)的内壁设有液压泵(42)、安装在安装架(41)内与液压泵(42)相连通的储液部件(43)、还包括朝向定位柱(11)处设置的出液机构(44),所述出液机构(44)连通液压泵(42)与储液部件(43)。3.如权利要求2所述的一种轴承磨削加工平台,其特征在于,在所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹海军,张春宝,孙信涛,张宁,姜芝强,
申请(专利权)人:浙江为尚机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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