一种双氰胺自动包装系统技术方案

本发明专利技术涉及自动包装设备技术领域，且公开了一种双氰胺自动包装系统，包括自动包装安装架，自动包装安装架的顶部固定安装有真空吸料槽装置，真空吸料槽装置的顶部固定安装有进料机构，真空吸料槽装置的底部右侧固定安装有第一料仓，真空吸料槽装置的底部左侧固定安装有第二料仓，第二料仓的底部固定安装有料仓连接管，料仓连接管的底部设置有气动放料门系统，气动放料门系统的右侧壁面固定安装有控制系统，自动包装安装架的左侧壁面下端固定安装有缝包机，通过设置了第一物料待抓区、第二物料待抓区和缝包机，能够有效地降低员工劳动的强度，并大幅提高了生产的效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双氰胺自动包装系统


[0001]本专利技术涉及自动包装设备
，尤其涉及一种双氰胺自动包装系统。

技术介绍

[0002]二氰二氨(双氰胺)，缩写DICY或DCD，是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。毒性小，但难溶于环氧树脂。双氰胺主要用途有检定钴、镍、铜和钯，有机合成，硝化纤维稳定剂，硬化剂，去垢剂，硫化促进剂，树脂合成等。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序。
[0003]但是现有的双氰胺包装系统大多采用人工填装、称重，运于缝包区进行人工手动缝包，再用电瓶车转运至库房进行码垛，不仅人工劳动强度大，而且人工成本高，生产效率较低。
[0004]因此，该专利技术要解决的技术问题是如何降低员工劳动强度、提高生产效率，并减少人工成本。
[0005]为此，我们提出一种双氰胺自动包装系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双氰胺自动包装系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种双氰胺自动包装系统，包括自动包装安装架，所述自动包装安装架的顶部固定安装有真空吸料槽装置，真空吸料槽装置的顶部固定安装有进料机构，真空吸料槽装置的底部右侧固定安装有第一料仓，真空吸料槽装置的底部左侧固定安装有第二料仓，第二料仓的底部固定安装有料仓连接管，料仓连接管的底部设置有气动放料门系统，气动放料门系统的右侧壁面固定安装有控制系统，自动包装安装架的左侧壁面下端固定安装有缝包机，倒袋包输送机的左侧壁面设置有爬坡输送机，爬坡输送机的左侧壁面设置有整形输送机，整形输送机的底部左侧设置有托盘推送器，托盘推送器的内部设置有托盘存放区，托盘推送器的左侧壁面设置有托盘平台，托盘平台的顶部左侧设置有双氰胺托盘，双氰胺托盘的顶部活动安装有双氰胺包装成品，托盘平台的顶部右侧设置有码垛抓手装置。
[0008]作为优选，所述进料机构包括有离心机，离心机的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的底部设置有烘干出料机。
[0009]作为优选，所述第一料仓的右侧壁面下端设置有第一仓阀门，第二料仓的左侧壁面下端设置有第二仓阀门。
[0010]作为优选，所述自动包装安装架的内壁底部右侧固定安装有第一称重装置，第一称重装置的内部设置有称重传感器，第一称重装置的顶部设置有吨袋输送机。
[0011]作为优选，所述自动包装安装架的内壁底部左侧固定安装有第二称重装置，第二称重装置的顶部设置有倒袋包输送机。
[0012]作为优选，所述吨袋输送机的顶部活动安装有双氰胺包装吨袋，且双氰胺包装吨袋位于第一料仓的正下方。
[0013]作为优选，所述倒袋包输送机的顶部活动安装有双氰胺包装小袋，且双氰胺包装小袋位于气动放料门系统的正下方。
[0014]作为优选，所述烘干出料机的底部设置有密封式圆振筛，且密封式圆振筛的底部与真空吸料槽装置的顶部固定连接。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种双氰胺自动包装系统。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种双氰胺自动包装系统，通过设置了第一物料待抓区、第二物料待抓区和缝包机，能够有效地降低员工劳动的强度，并大幅提高了生产的效率，降低了人工成本。
[0018](2)、该一种双氰胺自动包装系统，通过设置了吨袋输送机、倒袋包输送机、爬坡输送机和整形输送机，整个运输过程通过多个输送带进行运输，避免了员工进行搬运，进一步降低了人工成本，并提高了生产效率。
[0019](3)、该一种双氰胺自动包装系统，通过设置了第一称重装置和第二称重装置，第一称重装置和第二称重装置内的称重传感器能够将吨袋输送机和倒袋包输送机上的双氰胺包装吨袋和双氰胺包装小袋进行精确称重计量，提高了包装的精度，同时也避免了人工进行称重，节约了人工成本。
[0020](4)、该一种双氰胺自动包装系统，通过设置了气动放料门系统，气动放料门系统通过控制系统控制开关，当控制系统监测到第二称重装置的重量达到预定值时，控制系统自动控制气动放料门系统进行关闭，保证了双氰胺包装小袋的重量精度差达到最小，提升了产品包装的合格率。
[0021](5)、该一种双氰胺自动包装系统，通过设置了真空吸料槽装置和进料机构，进料机构内的离心机能够将双氰胺输送到螺旋输送机内，螺旋输送机将双氰胺输送到烘干出料机内，烘干出料机将双氰胺烘干并出料到密封式圆振筛处，再经过密封式圆振筛的振筛，密封式圆振筛漏下来的双氰胺通过真空吸料槽装置分别吸入到第一料仓和第二料仓内，整个过程全自动，无需人工进行操作，极大的提高了生产的效率，并去除了人工成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构剖视图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本专利技术的进料机构结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术的第一称重装置内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的顶部结构剖视图。
[0027]图例说明：10、自动包装安装架；11、真空吸料槽装置；12、进料机构；13、第一料仓；14、第一仓阀门；15、第一称重装置；16、吨袋输送机；17、双氰胺包装吨袋；18、第二料仓；19、第二仓阀门；20、料仓连接管；21、气动放料门系统；22、控制系统；23、第二称重装置；24、倒袋包输送机；25、双氰胺包装小袋；26、缝包机；27、爬坡输送机；28、整形输送机；29、托盘存
放区；30、托盘推送器；31、码垛抓手装置；32、双氰胺托盘；33、双氰胺包装成品；34、托盘平台；35、离心机；36、螺旋输送机；37、烘干出料机；38、密封式圆振筛；39、称重传感器。
具体实施方式
[0028]实施例一：一种双氰胺自动包装系统，如图1所示，包括自动包装安装架10，自动包装安装架10的顶部固定安装有真空吸料槽装置11，真空吸料槽装置11为现有技术，在此不做赘述，真空吸料槽装置11的顶部固定安装有进料机构12，真空吸料槽装置11的底部右侧固定安装有第一料仓13，第一料仓13的右侧壁面下端设置有第一仓阀门14，第一称重装置15的顶部设置有吨袋输送机16，吨袋输送机16为现有技术，在此不做赘述，吨袋输送机16的正面设置有第二物料待抓区，且第二物料待抓区的结构与第一物料待抓区的结构一致，且双氰胺包装吨袋17位于第一料仓13的正下方，真空吸料槽装置11的底部左侧固定安装有第二料仓18，第二料仓18的左侧壁面下端设置有第二仓阀门19，第二料仓18的底部固定安装有料仓连接管20，自动包装安装架10的左侧壁面下端固定安装有缝包机26，缝包机26为现有技术，在此不做赘述，倒袋包输送机24的左侧壁面设置有爬坡输送机27，爬坡输送机27为现有技术，在此不做赘述，爬坡输送机27的左侧壁面设置有整形输送机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氰胺自动包装系统，包括自动包装安装架(10)，其特征在于：所述自动包装安装架(10)的顶部固定安装有真空吸料槽装置(11)，真空吸料槽装置(11)的顶部固定安装有进料机构(12)，真空吸料槽装置(11)的底部右侧固定安装有第一料仓(13)，真空吸料槽装置(11)的底部左侧固定安装有第二料仓(18)，第二料仓(18)的底部固定安装有料仓连接管(20)，料仓连接管(20)的底部设置有气动放料门系统(21)，气动放料门系统(21)的右侧壁面固定安装有控制系统(22)，自动包装安装架(10)的左侧壁面下端固定安装有缝包机(26)，倒袋包输送机(24)的左侧壁面设置有爬坡输送机(27)，爬坡输送机(27)的左侧壁面设置有整形输送机(28)，整形输送机(28)的底部左侧设置有托盘推送器(30)，托盘推送器(30)的内部设置有托盘存放区(29)，托盘推送器(30)的左侧壁面设置有托盘平台(34)，托盘平台(34)的顶部左侧设置有双氰胺托盘(32)，双氰胺托盘(32)的顶部活动安装有双氰胺包装成品(33)，托盘平台(34)的顶部右侧设置有码垛抓手装置(31)。2.根据权利要求1所述的双氰胺自动包装系统，其特征在于：所述进料机构(12)包括有离心机(35)，离心机(35)的底部设置有螺旋输送机(36)，螺旋输送机(36)的底部设置有烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤鹏，尤兆云，马佳，
申请(专利权)人：宁夏凌云化工有限公司，
类型：发明
国别省市：