高炉撇渣器制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体是一种高炉撇渣器，包括出铁通道；所述出铁通道的一端与出铁口固定连接，出铁通道的另一端连通有分离通道；所述分离通道的中部固定连接有隔板；所述隔板上滑动连接有分离箱；所述分离箱与分离通道插嵌连接，所述分离箱固定连接有第一过滤板；所述分离通道连通有铁水沟进口通道；所述铁水沟进口通道连通有铁水沟出口通道；所述铁水沟进口通道的上方设置有压铁器；所述压铁器的中部贯穿有压缩空气管；所述压缩空气管与通过气管与气泵连通；所述压铁器的上端设置有升降组件；升降组件固定连接有支撑架；通过压缩空气管对铁水沟进口通道送入空气，铁水沟进出口通道内壁上的残余铁水加速蒸发。口通道内壁上的残余铁水加速蒸发。口通道内壁上的残余铁水加速蒸发。

【技术实现步骤摘要】
高炉撇渣器


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其是指一种高炉撇渣器。

技术介绍

[0002]高炉撇渣器是钢铁在高炉内熔化成铁水后，铁水和残铁从高炉内流出，并将铁水和残铁进行分离的一个重要装置。
[0003]通常铁水从高炉中流出，会流经铁水沟，再经过撇渣器流出，实现铁水和残铁的分离；如果遇到计划检修，高炉停止生产，铁水不再从高炉中流出，由于撇渣器为U型，撇渣器的内部较深，撇渣器内残留有部分铁水和残铁无法排出，残铁会冻结在撇渣器内，很难清除，造成撇渣器内堵塞，铁水无法通过的问题，因此在高炉停产时，需要将撇渣器内的铁水和残铁排出；现有技术中，在撇渣器底部设有残铁口，正常生产时用耐材堵住，需要放残铁时用吹氧管点火吹氧烧出残铁口，使撇渣器内的铁水和残铁从残铁口排出撇渣器。
[0004]但是，撇渣器内有残余铁水，而残铁口位于撇渣器的底部，撇渣器为U型，从撇渣器的上面很难看清残铁口的位置，因此操作人员用吹氧管点火吹氧烧出残铁口操作起来很困难，而且每次用完需要正常生产前又得堵起来，浪费很多堵残铁口的耐材，而且在正常生产过程中残铁口会被铁水侵蚀，如果残铁口封堵的厚度不够，残铁口被铁水烧穿，会发生铁水落地的安全事故。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中停产时撇渣器内铁水和残铁排净的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高炉撇渣器，包括安装在高炉的出铁口一侧的出铁通道；所述出铁通道的一端与出铁口固定连接，出铁通道的另一端连通有分离通道；所述分离通道的中部固定连接有隔板；所述隔板与分离通道平行布置；所述隔板上滑动连接有分离箱；所述分离箱与分离通道插嵌连接，且分离箱沿分离通道径向布置的两端均设有开口；所述分离箱远离出铁口的一端固定连接有第一过滤板；所述分离通道远离出铁口的一端连通有铁水沟进口通道；所述铁水沟进口通道竖直布置；所述分离通道与铁水沟进口通道的上端连通；所述铁水沟进口通道的下端连通有铁水沟出口通道；所述铁水沟出口通道的下端与铁水沟进口通道连通，所述铁水沟进口通道的上方设置有压铁器；所述压铁器的中部贯穿有压缩空气管；所述压缩空气管的上端与通过气管与气泵连通；所述压铁器的上端设置有升降组件；所述升降组件的下端固定连接有支撑架；
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述分离通道倾斜布置；分离通道远离出铁口的一端低于分离通道的另一端；
[0008]在本专利技术的一个实施例中，铁水沟出口通道的上端开设有排液口；
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述分离箱上固定连接有若干个固定块；所述固定块分别位于分离箱的两端；所述固定块远离出铁口的一端开设有插槽；所述分离通道的上端
固定连接有若干个配合与插槽插嵌连接的连接件；
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述排液口的下方设置有废料箱；所述废料箱的顶部开口；
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述废料箱上连通有铁水管；所述废料箱与铁水管的连通处固定连接有第二过滤板；
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述废料箱的下方转动连接有车轮；
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑架上固定连接有连接板；所述连接板的一端固定连接有气缸；所述气缸的输出端与升降组件的上端固定连接；
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述升降组件包括电机箱；所述气缸的输出端与电机箱固定连接；所述连接板的另一端开设有配合电机箱的滑槽；所述电机箱与连接板滑动连接所述电机箱内固定连接有电机；所述电机的输出端贯穿电机箱固定连接有丝杆；所述丝杆的上端与电机箱转动连接，丝杆的下端转动连接有丝杆连接板；所述电机箱的底部与丝杆连接板之间固定连接有若干个滑动杆；所述丝杆上通过滚珠螺母座螺纹连接有移动板；所述移动板与滑动杆滑动连接；所述移动板的下表面固定连接有若干个连接杆；所述连接杆贯穿丝杆连接板，且固定连接有压铁连接件；所述压铁连接件与压铁器插嵌连接；
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述压缩空气管的下端插嵌连接有密封件；所述密封件与压铁器接触连接。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1.本专利技术通过升降组件带动压铁器朝铁水沟进口通道的上端移动，待压铁器插入铁水沟进口通道的上端后，通过启动气泵，气泵通过压缩空气管将空气送入铁水沟进口通道中，由于铁水沟进口通道的上端被压铁器堵住并密封住，铁水沟进口通道中的压强大，铁水沟进口通道中的铁水朝铁水沟出口通道和排液口流动，最终实现铁水沟进口通道和铁水沟出口通道中的铁水流出，持续通过压缩空气管对铁水沟进口通道送入空气，铁水沟进口通道和铁水沟出口通道内壁上的残余铁水加速蒸发，使铁水沟进口通道和铁水沟出口通道快速干燥，减少残留铁水对铁水沟进口通道和铁水沟出口通道的腐蚀，增加铁水沟进口通道和铁水沟出口通道的使用寿命；
[0018]2.工作前，将连接件与插槽对准，将分离箱朝分离通道远离出铁口的一端移动，各连接件插入插槽，实现分离箱与分离通道的锁定，同时锁定了分离箱使分离箱不会由于受到铁水的浮力而向上移动，让漂浮在铁水表面上的残铁进入分离箱中；工作前，将废料箱通过车轮移动至排液口的下方；并将铁水管与外部水管连通；工作时，当铁水从排液口中流入废料箱内，废液箱内的铁水从铁水管中流出，铁水中少量的残铁被第二过滤板挡住留在了废料箱内，实现了铁水与残铁的完全分离，待铁水从废料箱圈流出后，将铁水管与外部水管分离，可通过车轮直接将废料箱中的残铁移至下一步工序；操作方便，劳动强度小；密封件可根据铁水沟进口通道的上端形状制作对应的形状，通过更换不同形状的密封件使压铁器可以适用于不同形状的铁水进口通道，使铁水进口通道插入压铁器的一端被密封住，确保铁水从铁水沟出口通道中流出。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合
附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术一种实施例的主体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种实施例的部分结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种实施例的分离箱结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种实施例的废料箱结构示意图一；
[0024]图5为本专利技术一种实施例的废料箱结构示意图二；
[0025]图6为本专利技术一种实施例的部分升降组件结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一种实施例的升降组件结构爆炸图；
[0027]图8为本专利技术一种实施例的电机箱结构剖视图；
[0028]说明书附图标记说明：
[0029]1、出铁通道；2、分离通道；3、隔板；4、分离箱；41、固定块；42、插槽；43、连接件；5、第一过滤板；6、铁水沟进口通道；7、铁水沟出口通道；8、排液口；9、压铁器；10、压缩空气管；11、升降组件；111、电机箱；112、电机；113、丝杆；114、丝杆连接板；115、滑动杆；116、移动板；117、连接杆；118、压铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉撇渣器，其特征在于：包括安装在高炉的出铁口一侧的出铁通道(1)；所述出铁通道(1)的一端与出铁口固定连接，出铁通道(1)的另一端连通有分离通道(2)；所述分离通道(2)的中部固定连接有隔板(3)；所述隔板(3)与分离通道(2)平行布置；所述隔板(3)上滑动连接有分离箱(4)；所述分离箱(4)与分离通道(2)插嵌连接，且分离箱(4)沿分离通道(2)径向布置的两端均设有开口；；所述分离箱(4)远离出铁口的一端固定连接有第一过滤板(5)；所述分离通道(2)远离出铁口的一端连通有铁水沟进口通道(6)；所述铁水沟进口通道(6)竖直布置；所述分离通道(2)与铁水沟进口通道(6)的上端连通；所述铁水沟进口通道(6)的下端连通有铁水沟出口通道(7)；所述铁水沟出口通道(7)的下端与铁水沟进口通道(6)连通，所述铁水沟进口通道(6)的上方设置有压铁器(9)；所述压铁器(9)的中部贯穿有压缩空气管(10)；所述压缩空气管(10)的上端通过气管与气泵连通；所述压铁器(9)与铁水沟进口通道(6)的上端插嵌连接；所述压铁器(9)的上端设置有升降组件(11)；所述升降组件(11)的下端固定连接有支撑架(12)；所述升降组件11用于带动压铁器(9)移动。2.根据权利要求1所述的一种高炉撇渣器，其特征在于：所述分离通道(2)倾斜布置；分离通道(2)远离出铁口的一端低于分离通道(2)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种高炉撇渣器，其特征在于：铁水沟出口通道(7)的上端开设有排液口(8)。4.根据权利要求3所述的一种高炉撇渣器，其特征在于：所述分离箱(4)上固定连接有若干个固定块(41)；所述固定块(41)分别位于分离箱(4)的两端；所述固定块(41)远离出铁口的一端开设有插槽(42)；所述分离通道(2)的上端固定连接有若干个配合与插槽(42)插嵌连接的连接件(43)。5.根据权利要求4所述的一种高炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建伟，徐博，余继芳，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：