预制U型槽身翻耳式可自行走内模制造技术

本申请涉及U型槽身预制模板的技术领域，具体是一种预制U型槽身翻耳式可自行走内模，包括固定底弧板、起弧活动板与活动翻耳板，起弧活动板两侧均安装有起弧活动板与活动翻耳板形成U型槽，若干个U型槽端面贴合拼接成合适长度的内模板总成，还包括针梁，针梁固定连接于固定底弧板的连接筋板上，针梁一端为引导端，另一端为行走端，行走端下侧安装有移动轮，起弧活动板与针梁之间安装有液压驱动杆，行走端下侧安装有脱模液压杆。本申请通过设置活动的起弧活动板与活动翻耳板，并通过液压驱动杆带动转动，并设置脱模液压杆，便于内模板总成的脱模，在行走端设置移动轮，便于转移至下一浇筑面。浇筑面。浇筑面。

【技术实现步骤摘要】
预制U型槽身翻耳式可自行走内模


[0001]本申请涉及U型槽身预制模板的
，尤其是涉及预制 U型槽身翻耳式可自行走内模。

技术介绍

[0002] U型渡槽是一种用于输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路时用到的一种架空的输水渡槽，U型渡槽为多个钢筋混凝土结构的预制 U型槽身拼接构成。预制U型槽身制作时，先设置好外模板，在外模板上搭建钢筋结构，然后在钢筋结构上安装内模板，最后在内、外模板之间浇筑混凝土。
[0003]但由于U型槽身通常结构较大，内模板在安装和移动时较为麻烦，效率较低，而且由于U型槽身表面积较大，混凝土凝结后与内模板的粘连力较大，脱模较为困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种便于转移安装与脱模的预制 U型槽身翻耳式可自行走内模。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，包括：固定底弧板，所述固定底弧板为圆弧状；起弧活动板，所述起弧活动板包括弧板段与直板段，所述弧板段与所述直板段相切，所述弧板段与所述固定底弧板直径相同，所述弧板段远离所述直板段一侧转动连接于所述固定底弧板；活动翻耳板，所述活动翻耳板转动连接于所述直板段远离所述弧板段一侧；连接筋板，所述固定底弧板、起弧活动板与活动翻耳板均固定连接有所述连接筋板，并通过所述连接筋板转动连接；其中，所述起弧活动板两侧均安装有所述起弧活动板与活动翻耳板形成U型槽，若干个所述U型槽端面贴合拼接成合适长度的内模板；还包括针梁，所述针梁固定连接于所述固定底弧板的连接筋板上，所述针梁第一端为引导端，第二端为行走端，所述行走端下侧安装有移动轮；若干液压驱动杆，所述液压驱动杆第一端转动连接于所述起弧活动板的连接筋板，第二端转动连接于所述针梁上侧面；脱模液压杆，所述脱模液压杆安装于所述行走端下侧。
[0006]可选的，所述脱模液压杆与所述针梁转动连接，所述脱模液压杆下端转动连接有支撑液压杆，所述支撑液压杆转动连接于所述针梁，所述脱模液压杆下端安装有脱模轮，所述移动轮在所述针梁延伸方向设置有两组，所述脱模液压杆位于两组所述移动轮之间。
[0007]可选的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆第一端转动连接于所述起弧活动板的连接筋板，第二端转动连接于所述针梁上侧面，所述伸缩杆组与所述液压驱动杆间隔布置，所述U
型槽各部分之间通过螺栓固定连接。
[0008]可选的，所述伸缩杆包括伸出杆与回缩管，所述伸出杆一侧设置有齿条，所述回缩管外侧可滑移地安装有限齿杆，所述限齿杆沿径向贯穿所述回缩管卡于所述齿条。
[0009]可选的，所述限齿杆外侧套设有固定于所述回缩管的安装管，所述安装管侧面开设有L状滑移槽，所述限齿杆侧面固定安装有卡槽杆，所述安装管与所述限齿杆之间安装有复位簧，所述齿条的齿在所述伸出杆伸出方向侧为平面，远离伸出方向侧为斜面。
[0010]可选的，所述伸出杆侧面固定连接有复位杆，所述伸出杆回缩至所述回缩管时，所述复位杆一端推动所述卡槽杆。
[0011]可选的，所述引导端安装有所述支撑液压杆、脱模液压杆与脱模轮。
[0012]可选的，所述针梁底部固定连接有连接板，所述连接板与所述固定底弧板的连接筋板螺栓连接。
[0013]可选的，所述U型槽两端分别在固定底弧板与起弧活动板上固定连接有连接肋板，相邻所述连接肋板固定连接位置设置有防错台，所述防错台包括两个防错耳板，两个所述防错耳板固定连接于相邻所述连接肋板相远离的一侧，所述防错耳板贴合安装有U形防错板，所述U形防错板与两个所述防错耳板销钉连接，所述U形防错板位于所述肋板正上方开设有校正孔，所述校正孔内安装有防错销，所述防错销与所述肋板之间插接有防错楔。
[0014]可选的，所述防错耳板上开设有销孔，所述销孔为斜向所述肋板侧的条状孔。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置活动的起弧活动板与活动翻耳板及液压驱动杆、脱模液压杆便于内模总成的脱模与支模，通过移动轮，便于转移至下一浇筑面，同时液压驱动杆有利于在浇筑时形成支撑，减少混凝土坍落造成的模板变形；整体而言，通过设置转动的脱模液压杆与支撑液压杆，使脱模液压杆可以通过转动收回，在脱模液压杆下设置脱模轮，在龙门吊引导时进行移动，以便于靠近浇筑面的移动轮搭上浇筑面移动，同时支撑液压杆对脱模液压杆形成支撑，减少脱模轮移动时脱模液压杆的进行受力；设置防错台，通过防错楔与防错销挤压，使防错楔下方的两个连接肋板表面均与防错楔贴合，即可使两个相连接固定底弧板、起弧活动板的内模面在同一平面，提高制作精度，同时减少浇筑时混凝土从交错面处渗漏的可能。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的U型槽的结构示意图；图3是本申请实施例的行走端的结构示意图；图4是本申请实施例的伸缩杆的结构示意图；图5是本申请实施例的防错台的结构示意图。
[0017]附图标记：1、固定底弧板；123、U型槽；2、起弧活动板；21、弧板段；22、直板段；3、活动翻耳板；4、连接筋板；41、连接肋板；
5、针梁；51、引导端；52、行走端；521、移动轮；53、脱模液压杆；531、支撑液压杆；532、脱模轮；54、连接板；61、液压驱动杆；62、伸缩杆；621、伸出杆；622、回缩管；623、齿条；624、限齿杆；625、安装管；6251、L状滑移槽；6252、卡槽杆；6253、复位杆；7、防错台；71、防错耳板；72、U形防错板；73、防错销；74、防错楔。
实施方式
[0018]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的预制 U型槽身内模的工作原理进行介绍。
[0020]现有预制 U型槽身内模，包括多个不同的模板，不同模板拼接成U型板，多个U型板端面相连，拼接成U型槽身内模，各部分之间通过螺栓或销钉固定，在拆装时通过龙门吊进行吊装，连续进行制作时，需要不断地拆模、装模，且由于混凝土粘结力较大，拆模难度较高。
[0021]请参阅图1
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图3，为本申请实施例公开的预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，包括固定底弧板1、起弧活动板2与活动翻耳板3，固定底弧板1为圆弧状，起弧活动板2包括弧板段21与直板段22，弧板段21与直板段22相切，弧板段21与固定底弧板1直径相同，弧板段21远离直板段22一侧转动连接于固定底弧板1，活动翻耳板3转动连接于直板段22远离弧板段21一侧，起弧活动板2两侧均安装有起弧活动板2与活动翻耳板3形成U型槽123，若干个U型槽123端面贴合拼接成合适长度的内模板总成，固定底弧板1、起弧活动板2与活动翻耳板3均固定连接有连接筋板4，并通过连接筋板4转动连接，还包括针梁5与若干液压驱动杆61，针梁5固定连接于固定底弧板1的连接筋板4上，针梁5第一端为引导端51，第二端为行走端52，行走端52下侧安装有移动轮521，液压驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，其特征在于，包括：固定底弧板（1），所述固定底弧板（1）为圆弧状；起弧活动板（2），所述起弧活动板（2）包括弧板段（21）与直板段（22），所述弧板段（21）与所述直板段（22）相切，所述弧板段（21）与所述固定底弧板（1）直径相同，所述弧板段（21）远离所述直板段（22）一侧转动连接于所述固定底弧板（1）；活动翻耳板（3），所述活动翻耳板（3）转动连接于所述直板段（22）远离所述弧板段（21）一侧；连接筋板（4），所述固定底弧板（1）、起弧活动板（2）与活动翻耳板（3）均固定连接有所述连接筋板（4），并通过所述连接筋板（4）转动连接；其中，所述起弧活动板（2）两侧均安装有所述起弧活动板（2）与活动翻耳板（3）形成U型槽（123），若干个所述U型槽（123）端面贴合拼接成合适长度的内模板；还包括针梁（5），所述针梁（5）固定连接于所述固定底弧板（1）的连接筋板（4）上，所述针梁（5）第一端为引导端（51），第二端为行走端（52），所述行走端（52）下侧安装有移动轮（521）；若干液压驱动杆（61），所述液压驱动杆（61）第一端转动连接于所述起弧活动板（2）的连接筋板（4），第二端转动连接于所述针梁（5）上侧面；脱模液压杆（53），所述脱模液压杆（53）安装于所述行走端（52）下侧。2.根据权利要求1所述的预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，其特征在于：所述脱模液压杆（53）与所述针梁（5）转动连接，所述脱模液压杆（53）下端转动连接有支撑液压杆（531），所述支撑液压杆（531）转动连接于所述针梁（5），所述脱模液压杆（53）下端安装有脱模轮（532），所述移动轮（521）在所述针梁（5）延伸方向设置有两组，所述脱模液压杆（53）位于两组所述移动轮（521）之间。3.根据权利要求1所述的预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，其特征在于：还包括伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）第一端转动连接于所述起弧活动板（2）的连接筋板（4），第二端转动连接于所述针梁（5）上侧面，所述伸缩杆（62）组与所述液压驱动杆（61）间隔布置，所述U型槽（123）各部分之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的预制 U型槽身翻耳式可自行走内模，其特征在于：所述伸缩杆（62）包括伸出杆（621）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振伟，梁丽，刘三中，王林，张萌，李娟，杨鹏，杨朝民，高俊恒，丁新运，李永，路志强，刘朋朋，刘保堃，刘维，张克龙，陈静波，冯浩，毛超，蒋堃，孙青，
申请(专利权)人：梁丽，
类型：发明
国别省市：