一种水性厚质交联体重防腐底涂层及重防腐涂层制造技术

本申请提供一种水性厚质交联体重防腐底涂层及重防腐涂层，主要采用二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液复合无机骨料，喷涂后在基材表面形成具有互穿的化学网状结构的重防腐底涂层，即形成一个致密的弹性体环绕包裹体系，从而有效的提高了与基材表面的结合性及与基材结合的牢固程度，配入防冻液后提高了重防腐底涂层的抗水性，并且阻止水分渗入重防腐涂层而在低温下结冰后体积膨胀导致重防腐底涂层破裂，实现在低温条件下也可顺利施工，配合面层，形成重防腐涂层。本申请提供的重防腐底涂层一道喷涂即可达到2mm的厚度，降低了施工难度，经测试，其防腐蚀能力在中等含盐度的工业或沿海区域中可达到25年以上。区域中可达到25年以上。

【技术实现步骤摘要】
一种水性厚质交联体重防腐底涂层及重防腐涂层


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，特别涉及一种水性厚质交联体重防腐底涂层及重防腐涂层。

技术介绍

[0002]金属的腐蚀是电化学驱动能量交换的过程：金属结构矗立在空间，被腐蚀的主要原因是水，氧气，涂层缺陷或被破坏，厚质涂层与传统防腐涂层相比，具有更好的不透水性和气密性，可以充分阻断“水、氧”，使金属失去氧化水锈蚀条件，厚质涂层还大幅延长了重腐蚀气体腐蚀、穿透厚质涂层的破坏时间，有效地阻缓外界腐蚀性介质的侵入从而有效的提高了防腐层的使用年限。
[0003]现有重防腐涂层大都需要在常温下多次喷涂才能得到需要的厚度，而且在低温甚至零下温度时，重防腐涂层施工效率低。中国专利文献(CN 106994436 B)中公开了一种基于单道厚膜技术制备水性重防腐涂层的涂装工艺，采用的水性重防腐涂料是一种为无机物杂化水性防腐涂料，体积固含量为85％
‑
95％，采用高压无气喷涂施工，一道喷涂涂层干膜厚度为150
‑
200μm，其涂层在中等含盐度的工业或沿海区域中具有10年以上的防腐蚀能力，但要满足更长期限的防腐要求，仍需进行多道喷涂，而且当环境温度低于10℃时，需要进行通热风干燥。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请一种水性厚质交联体重防腐底涂层及重防腐涂层，可实现一道涂覆达到涂层1mm及以上，经自然干燥后，可达到在中等含盐度的工业或沿海区域中25年以上的防腐蚀能力。
[0005]第一方面，本申请提供一种水性厚质交联体重防腐底涂层，主要包括液料和粉料，按重量份，
[0006]所述液料包括以下原料：二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液65～85份、消泡剂0.1～0.5份、杀菌剂0.1～0.5份、PH值调节剂0.1～0.5份、防霉剂0.1～0.5份、去离子水0～10份；
[0007]所述粉料包括以下原料：硅酸盐2～6份、超细轻质微硅粉20～35份、黑宝石鳞片10～16份、灰钙粉6～12份、陶瓷气凝胶15～25份，木质纤维素0.2～0.5份、防锈颜料2～15份、滑石粉6～10份、空心微珠6～10份、石英砂4～6份、减水剂0.3～0.5份、硅烷偶联剂1份。
[0008]具体的，液料和粉料混合均匀后得到重防腐涂料，在二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液中，二氧化硅分散液接枝了氨基，氨基与丙烯酸酯乳液的官能团进行交联反应形成网状结构，另外二氧化硅分子表面存在不同键合状态的羟基也与丙烯酸酯乳液的官能团起交联反应，提高了乳液的致密性，形成特种改性高分子聚合物，与硅酸盐和超细轻质微硅粉共聚形成交联体，交联体把灰钙粉、滑石粉等无机骨料包裹住，涂覆后在基材表面形成具有互穿的化学网状结构的水性厚浆涂层，即重防腐底涂层，具有良好的附着能力和抗渗透性，
对基材表面及后续面层的粘结强度具有提升作用。重防腐底涂层是一个致密的弹性体环绕包裹体系，没有传统防腐涂料龟裂的缺陷，由于四周的弹性连续性特征，基材表面各个部位的重防腐底涂层被连成了一个整体，所有方向都相互拉住，从而有效的提高了与基材表面的结合性及与基材结合的牢固程度，具有耐久性好和高强高韧的特点，也具有极好的抗渗性能、耐腐蚀性、无毒无味等优点。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，液料与粉料的配比(0.6～1):1。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述重防腐底涂层还包括防冻液。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述液料与所述防冻液的配比为(6～8)：1。
[0012]具体的，重防腐涂料复配防冻液后形成防冻重防腐涂料，可在低温条件下施工，大大拓展了可施工时间，降低了环境温度对施工的限制。
[0013]由于防冻液中具有阴离子型和非离子型可聚合乳化剂，乳化剂相互配合，以共价键的方式键合经过二氧化硅分散液改性的丙烯酸酯，而且非离子型乳化剂对二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液有保护作用，能改善二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液的性能，使二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液在低温下也有较高的稳定性，在提高重防腐涂料的致密性能的同时，使防冻重防腐涂料在低温条件下也具有较高的稳定性。
[0014]二氧化硅分散液对丙烯酸酯乳液进行改性，即引入二氧化硅基团后丙烯酸酯乳液致密性提高并在重防腐底涂层表面富集形成疏水层，二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液与水的接触角变大，出现荷叶效应，由于二氧化硅分散液引入氨基，氨基与丙烯酸酯的官能团交联成网状结构，也会阻止水分的进入，提高重防腐底涂层的抗水性，从而防止水分渗入重防腐底涂层而在低温下结冰后体积膨胀导致重防腐底涂层破裂，引起涂料出现裂缝，影响工期交付，满足了在零下10℃条件下可以施工，降低了施工难度。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述超细轻质微硅粉的粒度为5μm；所述灰钙粉的粒度为1250目；所述空心微珠粒度为25μm；所述木质纤维素为甲基纤维素；所述石英砂的粒度为800目；所述减水剂为萘系减水剂。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述消泡剂为质量比为1:1的聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物；所述灰钙粉为重质灰钙粉。
[0017]第二方面，本申请提供一种水性厚质交联体重防腐涂层，包括面层和重防腐底涂层。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，按重量份，所述面层包括以下原料：有机硅乳液改性硅酸盐乳液13～55份、消泡剂0.1～0.4份、分散剂0.1～0.5份、润湿剂0.1～0.5份、PH值调节剂0.1～0.5份、防冻液2～8份、防霉剂0.1～0.3份、聚氨酯类增稠剂0.2～0.4份、流平剂0.1～0.6份、金红石型钛白4～8份、硫酸钡3～8份、陶瓷气凝胶2～7份、玻璃鳞片5～15份、滑石粉2～8份、陶瓷微珠5～10份、去离子水5～10份。
[0019]具体的，所述面层具有出色的耐久性、易施工性和保色性能，面层的漆膜坚韧耐磨、防水防霉、耐酸耐碱，可以强化重防腐底涂层的耐化学品腐蚀性能和防腐蚀性能，使重防腐底涂层能够满足苛刻环境下的使用要求。
[0020]面层是与重防腐底涂层配套的彩色表面装饰层，由有机硅接枝聚合改性丙烯酸树脂复合硅酸盐树脂，并复合金红石型钛白、硫酸钡、陶瓷气凝胶、玻璃鳞片、滑石粉、陶瓷微珠等无机骨料，形成具有耐酸耐碱耐盐耐冻融以及良好憎水性的防腐层，能够对重防腐底
涂层起到优异的防护作用。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述陶瓷气凝胶的粒度为5000目；所述金红石型钛白的平均粒度为2μm；所述分散剂为聚丙烯酸钠盐；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述PH值调节剂为有机胺，所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述重防腐涂层的施工过程包括以下步骤：
[0023]混合液料和防冻液，得防冻液料；
[0024]混合防冻液料和粉料，得到防冻重防腐涂料；
[0025]清理基材表面；
[0026]将防冻重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，主要包括液料和粉料，按重量份，所述液料包括以下原料：二氧化硅分散液改性丙烯酸酯乳液65～85份、消泡剂0.1～0.5份、杀菌剂0.1～0.5份、PH值调节剂0.1～0.5份、防霉剂0.1～0.5份、去离子水0～10份；所述粉料包括以下原料：硅酸盐2～6份、超细轻质微硅粉20～35份、黑宝石鳞片10～16份、灰钙粉6～12份、陶瓷气凝胶15～25份，木质纤维素0.2～0.5份、防锈颜料2～15份、滑石粉6～10份、空心微珠6～10份、石英砂4～6份、减水剂0.3～0.5份、硅烷偶联剂1份。2.根据权利要求1所述的一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，所述液料与所述粉料的配比(0.6～1):1。3.根据权利要求2所述的一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，所述重防腐底涂层还包括防冻液。4.根据权利要求3所述的一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，所述液料与所述防冻液的配比为(6～8):1。5.根据权利要求4所述的一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，所述超细轻质微硅粉的粒度为5μm；所述灰钙粉的粒度为1250目；所述空心微珠粒度为25μm；所述木质纤维素为甲基纤维素；所述石英砂的粒度为800目；所述减水剂为萘系减水剂。6.根据权利要求5所述的一种水性厚质交联体重防腐底涂层，其特征在于，所述消泡剂为质量比为1:1的聚氧丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宪强，白金叁，余华超，齐荣兴，郭宪法，
申请(专利权)人：三河方元绿洲节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：