RS2000抗车辙改性沥青加工工艺制造技术

本发明专利技术是ＲＳ２０００抗车辙改性沥青加工工艺，属于道桥工程技术领域，涉及一种道路沥青的加工工艺。本发明专利技术采取如下技术方案：ＲＳ２０００抗车辙改性沥青加工工艺，在基质沥青中加入ＲＳ２０００改性剂制成，其特征在于：基质沥青内均匀加入８％的ＲＳ２０００改性剂，加热到１６０℃～１７０℃，同时以３５０转／分的搅拌速度搅拌３０分钟制得。也可以采取如下技术方案：在基质沥青中加入ＲＳ２０００改性剂制成，其特征在于：在加温至１５０℃～１６０℃的基质沥青内均匀加入８％的ＲＳ２０００改性剂，搅拌１０分钟后，用胶体磨将混合料研磨２遍制得。与现有的改性沥青相比，本发明专利技术介绍的改性沥青的性能更优，而成本很低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于道桥工程
，涉及一种道路沥青的加工工艺。
技术介绍
车辙是沥青路面的技术难题。二十年来，技术工作者为此做了大量工作， 但仍未彻底解决车辙。传统的方案主要是从提高材料性能入手。解决沥青路面车辙的关键因素是 沥青胶结料，提高沥青性能是改善沥青路面车辙的主要手段之一。抗车辙解决 方案的关键之一是抗车辙改性沥青。目前各国研究开发了不少改性材料，比如 APAO、 EVA、 PE、 SBS、 SBR等，但由于这类聚合物改性剂有些价格偏高(每 吨上万元或几万元)，有些不易与基质沥青混溶，生产设备复杂等因素，最终 无法大面积推广使用。
技术实现思路
本专利技术利用我国交通部公路科学研究院经过多年研究开发的RS2000改性 剂，提出一种抗车辙改性沥青的加工工艺，达到提高材料性能、降低成本的目 的。为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案RS2000抗车辙改性沥青 加工工艺，在基质沥青中加入RS2000改性剂制成，其特征在于基质沥青内均 匀加入8。/。的RS2000改性剂，加热到16(TC 17(TC，同时以350转/分的搅拌速 度搅拌30分钟制得。若用胶体磨，可以縮短加工时间，其技术方案如下在基质沥青中加入 RS2000改性剂制成，其特征在于在加温至150。C 160'C的基质沥青内均匀加 入8M的RS2000改性剂，搅拌10分钟后，用胶体磨将混合料研磨2遍制得。胶体 磨可以采用SIEFERG-20胶体磨，其加工性能较好。基质沥青采用加德士70#道路石油沥青，该沥青与RS2000改性剂可以很好妙a5口 口 oRS2000改性剂有RS、 RSH、 RSR三个系列，皆可以作为沥青改性剂。与现有的抗车辙改性沥青相比，本专利技术具有以下优点1. 达到或超过其他聚合物改性沥青产品性能，如RS2000系列改性沥青的粘度比重交70#石油沥青(以动态剪切流变仪DSR测量)高1.67-2.41倍；针入度下降10%-30%，其中RSH、 RSR系列效能更优；60。C动力粘度是重交70#石油沥青的2.22-4.22倍。可提高沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和抗水损坏能力，防止沥青路面早期破坏。2. 生产工艺简单，价格低廉。3. 与普通沥青混合料的施工工艺没有太大差别，原有设备均可使用。4. 由于抗车辙改性剂具有良好的相溶性，热存储稳定性较好，抗车辙改性沥青的加工和储存都很方便。附图说明图1为RS2000抗车辙改性沥青加工流程图。图中1、改性剂投料提升机，2、 1#阀门，3、 6#阀门，4、 7#阀门，5、 2#阀门，6、混合罐，7、研磨罐，8、成品罐，9、改性剂上料斗，10、 3#阀门，11、4#阔门，12、 5#阀门，13、基质沥青泵，14、过滤器，15、胶体磨，16、改性沥青泵。具体实施例方式本实施例中，沥青改性剂使用RS2000。 RS2000是石油在特殊自然条件下，被氧化聚合而形成的沥青类物质。其主要成分是以高分子量和极性较强的大分子RS2000质为主，化学构成为碳81.7%、氢7.5%、氧2.3%、氮1.95°/0、硫4.4°/0、铝1.1%、硅0.18%、铁0.6%及其他金属0.27%。其中碳、氢、硫、氧、氮的含量较高，几乎每个沥青质大分子中都含有上述各元素的极性官能团，使其在石料表面能产生更强的吸附能力，它与石灰石、高岭石、石英岩和硅铝酸岩表面的吸附量比普通沥青高出几倍。RS2000改性剂具有许多优点，与石油沥青的配伍性好，生产工艺简单，价格便宜，可提高沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和抗水损坏能力。对于使用RS2000改性剂的基质沥青有一定要求针入度应该在60 80(O.lmm)之间；延度都要求大于100cm;对软化点温度需在46'C以上。实施例中的基质沥青为加德士70#道路石油沥青，该沥青的各项试验结果都在规范要求之内。实施例l，本实施例中使用的设备由改性剂添加系统(主要包括改性剂投料提升机)、胶体磨、基质沥青和改性沥青输送系统、气路(包括空压机)和气动沥青阀门开关系统、电器控制系统(包括控制台、电脑)、加热系统(导热油炉燃烧器)和三个加工罐(混合罐、研磨罐、成品罐)组成，其中的胶体磨使用德国SIEFER公司研发S正FERG-20胶体磨机。本实施例是全自动加工系统，其加工流程图如图l所示。下面结合图1以5吨基质沥青为例对本实施例进行详细说明一、 生产前准备工作(1) 合上设备电源总开关，然后合上混合罐、研磨罐、成品罐开关、改性剂投料提升机、空压机、控制台、导热油炉等小开关，打开电脑，进入生产界面。(2) 开启导热油炉燃烧器，连续加热。(3) 设置好胶体磨的间隙，以0.3mm为宜。(4) 安排好基质沥青进场，并升温至15(TC。(5) RS2000按8。/。比例内掺，计算好每罐需投的数量。二、 加工操作流程(1) 开启1#阀门和1#沥青泵，将5吨15(TC 16(TC的基质沥青注入混合罐，启动搅拌器；(2) 两名投料工人提前将按比例计算好的RS2000改性剂运至改性剂上料斗内，并在基质沥青已经注入约500kg时，启动改性剂投料提升机，开始投料。在投料时应尽量减少改性剂散失，控制好投料速度，确保整个过程均匀流畅，改性剂投放前应确保温度达到要求，改性剂应一次投放完成；(3) 待基质沥青及岩沥青改性剂全部加入后，混合料在混合罐中连续搅拌十分钟，以达到充分溶合；(4) 启动研磨罐的搅拌器，打开6#阀门和3#阀门，待沥青流满管道时，启动胶体磨，混合罐中的基质沥青与改性剂混合料由3#阀门流出，经过滤器流至胶体磨，经胶体磨研磨后，通过6#阀门全部注入研磨罐，接着快速打开4#阀门，同时关闭3#阀门，使研磨罐中一次研磨的基质沥青与改性剂的混合料由4#阀门流出，经胶体磨研磨后通过7#阀门进入成品罐，正常情况下研磨2遍可达到技术要求，通过取样检测达到使用要求后，即为合格改性沥青；(5) 启动成品罐搅拌器，待改性沥青全部注入成品罐后，开启5#阀门，打开2#沥青泵，即可向外输出成品RS2000改性沥青。输出完毕后，关闭2#沥青泵、5#阀门；(6) 在步骤(4)中待混合罐沥青全部循环至研磨罐后，重复上述操作，如此连续循环生产。实施例2，实施例l中需要使用胶体磨，该设备价格较高，不适宜小规模生产。在没有胶体磨的条件下，通过提高混合料温度和增加搅拌时间，同样可以生产RS2000抗车辙改性沥青。其生产设备与实施例l相比省去了胶体磨和研磨罐。其生产流程如下一、 生产前准备工作(1) 合上设备电源总开关，然后合上混合罐、成品罐开关、改性剂投料提升机、空压机、控制台、导热油炉等小开关，打开电脑，进入生产界面。(2) 开启导热油炉燃烧器，连续加热。(3) 安排好基质沥青进场，并升温至15(TC。(4) RS2000按8。/。比例内掺，计算好每罐需投的数量。二、 加工操作流程(1) 开启1#阀门和1#沥青泵，将5吨15(TC 160。C的基质沥青注入混合罐，启动搅拌器；(2) 两名投料工人提前将按比例计算好的RS2000改性剂运至改性剂上料斗内，并在基质沥青已经注入约500kg时，启动改性剂投料提升机，开始投料。在投料时应尽量减少改性剂散失，控制好投料速度，确保整个过程均匀流畅，改性剂投放前应确保温度达到要求，改性剂应一次投放完成；(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＲＳ２０００抗车辙改性沥青加工工艺，在基质沥青中加入ＲＳ２０００改性剂制成，其特征在于：基质沥青内均匀加入８％的ＲＳ２０００改性剂，加热到１６０℃～１７０℃，同时以３５０转／分的搅拌速度搅拌３０分钟制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭生光，孙斌，况小根，卢铁瑞，白洪岭，马有友，
申请(专利权)人：江西赣粤高速公路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]