本发明专利技术公开了一种具有坯体预热功能的底浆机，属于底浆机领域，包括框架，所述框架的内部中段设置有涂浆机构，所述涂浆机构包括与框架转动连接的涂浆柱，所述框架的内部前侧设置有刮料机构；所述刮料机构旋转将物件底部多余的浆水刮下，使浆水滴落在框架的内部；所述刮料机构包括与框架转动连接的空心圆柱。通过旋转空心圆柱，使空心圆柱旋转带着第一旋转块旋转，方便刮板对材料的底部多余的浆水刮下，且将空心圆柱旋转方向与涂浆柱旋转方向相反，使刮板对材料浆水刮下效果更好，而刮板再次限制材料的移动，使材料移动过程缓慢，可以多次对材料的底部的浆水刮下，并且使材料可以长时间处于框架的顶部。处于框架的顶部。处于框架的顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种具有坯体预热功能的底浆机
[0001]本专利技术涉及底浆机领域，更具体地说，涉及一种具有坯体预热功能的底浆机。
技术介绍
[0002]在陶瓷生产过程中，需要涉及到对砖坯的加工，其中一个加工过程就是对砖坯进行底浆的覆盖，而对砖坯进行底浆处理是利用底浆机进行覆盖的，陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前，为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆。
[0003]釉槽底部的砖底浆因无法得到充分的循环搅拌而凝固成小结块，影响砖底浆质量。
[0004]授权公告号为CN110076890A的中国专利公开了一种底浆机，通过旋转第一星型把手和第二星型把手，配合旋转调节把手从而旋转刮板机构的角度，实现调节不锈钢刮刀与上浆辊筒之间间隙的目的，能够保证地砖底部上浆的浆料面厚度均匀，上浆平整饱满，并且能够将底浆料中多余的浆料刮走。
[0005]上述专利虽然通过调节不锈钢刮刀与上浆辊筒之间间隙的目的，能够保证地砖底部上浆的浆料面厚度均匀，但是陶瓷离开底浆机后，陶瓷的底部还存在多余的浆料，而多余的浆料容易滴落在传送带表面。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有坯体预热功能的底浆机，通过旋转空心圆柱，使空心圆柱旋转带着第一旋转块旋转，方便刮板对材料的底部多余的浆水刮下，且将空心圆柱旋转方向与涂浆柱旋转方向相反，使刮板对材料浆水刮下效果更好，而刮板再次限制材料的移动，使材料移动过程缓慢，可以多次对材料的底部的浆水刮下，并且使材料可以长时间处于框架的顶部。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有坯体预热功能的底浆机，包括框架，所述框架的内部中段设置有涂浆机构，所述涂浆机构包括与框架转动连接的涂浆柱，所述框架的内部前侧设置有刮料机构；
[0009]所述刮料机构旋转将物件底部多余的浆水刮下，使浆水滴落在框架的内部；
[0010]所述刮料机构包括与框架转动连接的空心圆柱，所述空心圆柱与涂浆柱的高度相同，所述空心圆柱的内部转动连接有多个呈环形阵列分布的第一旋转块，所述第一旋转块与空心圆柱之间固定连接有扭簧，所述第一旋转块与空心圆柱开口处向上延伸形成刮板。
[0011]进一步的，所述框架的顶部前侧固定连接有限制块，所述空心圆柱的右侧固定连接有通气管，所述通气管与空心圆柱之间相连通，所述限制块的截面形状为L型，所述第一旋转块与刮板的为弹性耐高温材料。
[0012]进一步的，所述涂浆柱的两侧均固定连接有第二旋转柱，两个所述第二旋转柱均贯穿框架的侧壁并与框架转动连接，所述框架的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括
与左侧第二旋转柱固定连接的第一齿轮，所述框架的右侧设置有电机箱，所述电机箱内电机的输出轴端部与第二旋转柱固定连接。
[0013]进一步的，所述空心圆柱的左侧固定连接有贯穿框架侧壁的第三旋转柱，所述框架的左侧处于第一齿轮的两侧斜上方均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三旋转柱与相近的第二齿轮之间套设有皮带。
[0014]进一步的，所述框架的内部后侧设置有去灰机构，所述去灰机构包括与框架转动连接的毛刷柱，所述毛刷柱的两侧均固定连接有贯穿框架侧壁的第一旋转柱，所述第一旋转柱与第二齿轮之间通过皮带连接。
[0015]进一步的，所述毛刷柱与涂浆柱之间固定连接有挡板，所述挡板由上部分截面形状为直角梯形以及下部分截面形状为直角三角形构成，所述挡板的两个倾斜面均靠近涂浆柱的一侧。
[0016]进一步的，所述涂浆柱的右侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外圈向外侧延伸形成挤压块，所述框架的内部前侧底部设置有搅拌机构。
[0017]进一步的，所述搅拌机构包括滑动连接于框架内部底部的推板，所述推板靠近旋转盘的一侧向上延伸形成驱动板，所述推板向下延伸形成延伸块，所述延伸块与框架之间焊接有弹簧。
[0018]进一步的，所述框架前侧内壁固定连接多个有固定板，所述固定板的左侧固定连接有橡胶块，所述推板的表面转动连接有多个第二旋转块，所述第二旋转块的底部表面固定连接有橡胶环，所述橡胶环与橡胶块紧密贴合。
[0019]进一步的，所述第二旋转块与空心圆柱处于同一垂直面，所述空心圆柱与第二旋转块之间设置有与框架固定连接的导向板，所述导向板的横截面形状为六边形。
[0020]相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
[0021]1、本方案通过旋转空心圆柱，使空心圆柱旋转带着第一旋转块旋转，方便刮板对材料的底部多余的浆水刮下，且将空心圆柱旋转方向与涂浆柱旋转方向相反，使刮板对材料浆水刮下效果更好，而刮板再次限制材料的移动，使材料移动过程缓慢，可以多次对材料的底部的浆水刮下，并且使材料可以长时间处于框架的顶部，方便工作人员可以观测材料底部的涂覆效果，以及材料底部的浆水是否掉落，有效防止材料底部浆水滴到其他设备表面。
[0022]2、本方案通过刮板与材料底部接触效果更好，对处理底部的浆水清理效果更好，限制块驱动第一旋转块翻转，使空心圆柱的内部与外界连通，从通气管的内部通入热空气，方便热空气可以从空心圆柱与第一旋转块之间的缝隙到达材料的底部，方便对材料底部的涂覆材料烘干，再次使材料底部的涂覆材料不会滴落，而限制块处于空心圆柱的侧面，可以更好的控制热风吹出的方向，以及避免材料底部的涂覆材料通过空心圆柱与第一旋转块之间的缝隙到达空心圆柱的内部。
[0023]3、本方案通过电机箱内的电机旋转带着第二旋转柱旋转，第二齿轮带着第三旋转柱旋转，而第一齿轮与第二齿轮旋转方向相反，第二齿轮与第三旋转柱旋转方向相同，而空心圆柱与第一旋转块固定连接，即可使涂浆柱与空心圆柱旋转方向相反，方便实现材料移动过程缓慢。
[0024]4、本方案通过毛刷柱与涂浆柱的旋转方向相反，方便毛刷柱对材料进入框架内涂
覆浆水之前对材料底部进行清理，防止传送带表面的颗粒杂质附着在材料的底部，造成材料涂覆后，颗粒杂质处于材料与涂覆材料之间，造成材料涂覆效果差，而材料通过挡板后，通过挡板再次对材料底部进行清理，且清理下的颗粒杂质掉落在框架与挡板之间隔开的空间，对颗粒杂质收集更好，且防止颗粒杂质再次附着在后续的材料底部。
[0025]5、本方案通过涂浆柱旋转时带着旋转盘旋转，即可驱动挤压块旋转，挤压块的移动对驱动板挤压，驱动板受到挤压带着推板在框架的底部移动，方便推板对框架底部的沉淀的涂覆材料推动以及搅拌，有效防止涂覆材料结块，造成涂覆材料的浓度差。
[0026]6、本方案通过橡胶环旋转即可带第二旋转块旋转，实现第二旋转块在框架内部移动过程中旋转，使第二旋转块对框架内涂覆材料搅拌效果更好，而推板将框架底部的涂覆材料沉淀推至推板的顶部，方便第二旋转块对这部分的涂覆材料打碎以及搅拌，使涂覆材料更加均匀，而空心圆柱表面刮下的涂覆材料掉落在导向板的表面，通过导向板的两侧倾斜面引导，使刮下的涂覆材料掉落在第二旋转块的位置，方便第二旋转块对刮下的涂覆材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有坯体预热功能的底浆机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部中段设置有涂浆机构(4)，所述涂浆机构(4)包括与框架(1)转动连接的涂浆柱(41)，所述框架(1)的内部前侧设置有刮料机构(5)；所述刮料机构(5)旋转将物件底部多余的浆水刮下，使浆水滴落在框架(1)的内部；所述刮料机构(5)包括与框架(1)转动连接的空心圆柱(51)，所述空心圆柱(51)与涂浆柱(41)的高度相同，所述空心圆柱(51)的内部转动连接有多个呈环形阵列分布的第一旋转块(54)，所述第一旋转块(54)与空心圆柱(51)之间固定连接有扭簧(56)，所述第一旋转块(54)与空心圆柱(51)开口处向上延伸形成刮板(541)。2.根据权利要求1所述的一种具有坯体预热功能的底浆机，其特征在于：所述框架(1)的顶部前侧固定连接有限制块(53)，所述空心圆柱(51)的右侧固定连接有通气管(52)，所述通气管(52)与空心圆柱(51)之间相连通，所述限制块(53)的截面形状为L型，所述第一旋转块(54)与刮板(541)的为弹性耐高温材料。3.根据权利要求1所述的一种具有坯体预热功能的底浆机，其特征在于：所述涂浆柱(41)的两侧均固定连接有第二旋转柱(43)，两个所述第二旋转柱(43)均贯穿框架(1)的侧壁并与框架(1)转动连接，所述框架(1)的左侧设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括与左侧第二旋转柱(43)固定连接的第一齿轮(61)，所述框架(1)的右侧设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)内电机的输出轴端部与第二旋转柱(43)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具有坯体预热功能的底浆机，其特征在于：所述空心圆柱(51)的左侧固定连接有贯穿框架(1)侧壁的第三旋转柱(55)，所述框架(1)的左侧处于第一齿轮(61)的两侧斜上方均转动连接有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)与第一齿轮(61)啮合，所述第三旋转柱(55)与相近的第二齿轮(62)之间套设有皮带(63)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗衡，阳姣，
申请(专利权)人：佛山市恒定陶瓷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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