一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机制造技术

本发明专利技术提供一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机，属于钢丝加工领域。所述钢丝轧尖机包括共线排布的送料装置和轧尖装置，支撑轧尖装置的底座，带动轧尖装置自转的传动组件；轧尖装置包括转筒，内套在转筒后半腔的滑动盘，在转筒内腔中沿圆周阵列方式排布着至少由三组轴线平行于转筒轴线的轧辊轴所构成的轧辊部件，用于调整各组轧辊轴间距的调节部件，带动滑动盘在转筒内腔中轴向滑动、调整轧尖角度的第二驱动部件。利用本发明专利技术无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径和轧尖角度的调整，满足直径差别较大的钢丝的不同轧尖需求，避免了操作繁琐的轧辊更换，具有适用范围广、通用性强、轧尖效率高、轧尖质量高、使用便捷、省时省力的优点。省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机


[0001]本专利技术属于钢丝加工
，具体涉及一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机。

技术介绍

[0002]轧尖机是铜、铝、钢、铁丝拔丝设备的辅助设备，主要由轧辊、减速传动等组成，用于对各种金属线材拉拔前的轧尖作业——即原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔方可进行拉拔加工材料。
[0003]现有轧尖机的工作原理是两个轧辊旋转，然后将钢丝垂直插入两个轧辊之间，通过两个轧辊对钢丝的挤压，从而可以对钢丝进行轧尖工作。但是现有的轧尖机仅能应用于一定范围内的钢丝，在对直径差别较大的钢丝进行轧尖时，需要更换不同型号的轧辊才可以对钢丝进行轧尖，对轧辊更换时较为费时费力，也影响后续的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机。利用本专利技术无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径和轧尖角度的调整，满足直径差别较大的钢丝的不同轧尖需求，避免了操作繁琐的轧辊更换，具有适用范围广、通用性强、轧尖效率高、轧尖质量高、使用便捷、省时省力的优点。
[0005]本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：本专利技术中一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机包括沿着钢丝前移方向共线排布的送料装置和轧尖装置（本专利技术通过送料装置将钢丝的端头水平向前输送到轧尖装置中的扎尖工位；到达扎尖工位后，钢丝的端头表面被轧辊部件包裹卡钳，传动组件带动转筒自转，转筒自转又带动着轧辊部件围绕着钢丝转动而对钢丝扎尖），借助固定扣、半圆托和固定夹抓支撑在轧尖装置下方的底座（底座用于支撑轧尖装置；固定扣、半圆托和固定夹抓除了支撑轧尖装置之外，还用于限定轧尖装置的左右平移自由度、上下平移自由度，并防止轧尖装置前后窜动及左右摆动），由驱动装置、第四齿轮、齿轮依次相连构成的能带动轧尖装置自转的传动组件（驱动装置驱动第四齿轮转动，第四齿轮与齿轮啮合后带动转筒自转，转筒自转又带动着轧辊部件围绕着钢丝转动而对钢丝扎尖）；所述轧尖装置包括在外表面的前端环套有齿轮的转筒（通过齿轮与第四齿轮的啮合带动转筒自转），内套在转筒后半腔的滑动盘，在转筒内腔中沿圆周阵列方式排布着至少由三组轴线平行于转筒轴线的轧辊轴所构成的轧辊部件（钢丝的端头到达扎尖工位后，钢丝的端头表面被轧辊部件包裹卡钳，由驱动装置、第四齿轮、齿轮依次相连构成的传动组件带动转筒自转，转筒自转的同时又带动着轧辊部件围绕着钢丝转动而进行钢丝轧尖。轧辊轴的数量优选为三个，采用三个轧辊轴可以更好地将钢丝进行居中定位），连接在轧辊部件与转筒之间、用于调整各组轧辊轴间距的调节部件（本专利技术借助调节部件能够直接能够调整各组轧辊轴的间距——即在
第一驱动部件的带动下第一滑动部件能够在转筒前端部筒壁上的径向滑动槽Ⅰ径向滑动，依次带动通过阻尼转轴Ⅰ连接的轧辊轴、通过阻尼转轴Ⅱ连接在轧辊轴的后端且嵌装于滑动盘的内壁中的第二滑动部件同向移动，这样无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径的调整。由于第二驱动部件能够带动滑动盘在转筒内腔中轴向滑动——即带动嵌装在滑动盘中的第二滑动部件具有轴向滑动趋势，而轧辊轴的长度又是固定的，则必会使第二滑动部件沿着滑动盘中开设的径向滑动槽Ⅱ进行径向移动，这样第二滑动部件在第一滑动部件和第二驱动部件的共同作用下，会在保持与第一滑动部件同向径向运动的同时、又与第一滑动部件产生一定的距离差，也就是说让轧辊轴和外套在转轴表面的压筒的轴线发生倾斜——即调整了钢丝轧尖角度，因此利用本专利技术无需更换不同型号的轧辊还能实现对轧尖角度的调整，满足直径差别较大的钢丝的不同轧尖需求，避免了操作繁琐的轧辊更换，具有适用范围广、通用性强、轧尖效率高、轧尖质量高、使用便捷、省时省力的优点），带动滑动盘在转筒内腔中轴向滑动、调整轧尖角度的第二驱动部件（利用本专利技术无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径和轧尖角度的调整，满足直径差别较大的钢丝的不同轧尖需求，避免了操作繁琐的轧辊更换，具有适用范围广、通用性强、轧尖效率高、轧尖质量高、使用便捷、省时省力的优点）；
[0006]每组所述轧辊轴均是由转轴和外套在转轴表面的压筒构成（钢丝的端头到达扎尖工位后，钢丝的端头表面被构成轧辊部件的至少三组轴线平行于转筒轴线的轧辊轴包裹卡钳，转筒自转带动着轧辊部件围绕着钢丝转动——即每组轧辊轴中的压筒围绕钢丝的端头挤压旋转而进行钢丝轧尖）；所述调节部件包括通过阻尼转轴Ⅰ连接在轧辊轴的前端且嵌装于转筒的内壁中能够沿转筒径向滑动的第一滑动部件，通过阻尼转轴Ⅱ连接在轧辊轴的后端且嵌装于滑动盘的内壁中能够沿转筒径向滑动的第二滑动部件，用于带动第一滑动部件径向滑动的第一驱动部件（在第一驱动部件的带动下第一滑动部件能够在转筒前端部筒壁上的径向滑动槽Ⅰ径向滑动，依次带动通过阻尼转轴Ⅰ连接的轧辊轴、通过阻尼转轴Ⅱ连接在轧辊轴的后端且嵌装于滑动盘的内壁中的第二滑动部件同向移动，这样无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径的调整）；所述第一滑动部件为长方体结构，一端加工有阻尼轴安装孔Ⅰ（用于穿装阻尼转轴Ⅰ），另一端头的前侧面上加工有螺旋凸起（螺旋凸起与第一齿盘后背面的螺旋槽配用，随着第一齿盘的转动能够带动第一滑动部件沿着转筒前端部筒壁上的径向滑动槽Ⅰ径向滑动）；所述第二滑动部件是在长方体结构为基体、在左侧去豁口后加工成的一个带顶盖的L型块（顶盖的内表面被嵌装在径向滑动槽Ⅱ内的第一弹性件弹性支撑，在第一弹性件辅助作用下第二滑动部件向相互远离的方向径向滑动），在小头端加工有阻尼轴安装孔Ⅱ（用于穿装阻尼转轴Ⅱ）；所述第一驱动部件包括嵌装在转筒前端部的第一齿盘，以圆周阵列方式与第一齿盘的前端面齿牙相啮合、且径向穿装在转筒前端部筒壁上的三个第一齿轮，第一齿盘的后背面加工有与第一滑动部件的螺旋凸起相匹配的螺旋槽（转筒的自转带动着三个第一齿轮转动，通过啮合又带动第一齿盘转动，又借助第一齿盘后背面的螺旋槽与第一滑动部件前侧面的螺旋凸起的配用带动第一滑动部件沿着转筒前端部筒壁上的径向滑动槽Ⅰ径向滑动，依次带动通过阻尼转轴Ⅰ连接的轧辊轴、通过阻尼转轴Ⅱ连接在轧辊轴的后端且嵌装于滑动盘的内壁中的第二滑动部件同向移动，这样无需更换不同型号的轧辊就能实现对轧尖直径的调整）；所述第二驱动部件包括套装在转筒内腔后端部的固定环，内套在固定环内
腔中的第二齿盘，在第二齿盘的厚度方向中心位置加工有向内凹陷的限位槽，在固定环的内腔面上设置有与限位槽相匹配的限位凸起，其中在第二齿盘的后端面和圆周表面均加工有齿牙，以圆周阵列方式与第二齿盘的后端面齿牙相啮合、且径向贯穿固定环腔壁和转筒后端部筒壁的三个第二齿轮，安装在螺纹杆的后端、且与圆周表面的齿牙相啮合的三个第三齿轮（转筒的自转带动着固定环、三个第二齿轮同步转动，通过啮合又带动第二齿盘转动，又借助第二齿盘圆周表面的齿牙与第三齿轮啮合带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时带动滑动盘在转筒内腔中轴向滑动——即带动嵌装在滑动盘中的第二滑动部件具有轴向滑动趋势，而轧辊轴的长度又是固定的，则必会使第二滑动部件沿着滑动盘中开设的径向滑动槽Ⅱ进行径向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机，其特征在于：所述钢丝轧尖机包括沿着钢丝（4）前移方向共线排布的送料装置（3）和轧尖装置（2），借助固定扣（8）、半圆托（9）和固定夹抓（10）支撑在轧尖装置下方的底座（1），由驱动装置（7）、第四齿轮（6）、齿轮（5）依次相连构成的能带动轧尖装置（2）自转的传动组件；所述轧尖装置（2）包括在外表面的前端环套有齿轮（5）的转筒（2
‑
1），内套在转筒（2
‑
1）后半腔的滑动盘（2
‑
4），在转筒内腔中沿圆周阵列方式排布着至少由三组轴线平行于转筒轴线的轧辊轴（2
‑2‑
1）所构成的轧辊部件（2
‑
2），连接在轧辊部件（2
‑
2）与转筒（2
‑
1）之间、用于调整各组轧辊轴（2
‑2‑
1）间距的调节部件（2
‑
3），带动滑动盘（2
‑
4）在转筒（2
‑
1）内腔中轴向滑动、调整轧尖角度的第二驱动部件（2
‑
5）；每组所述轧辊轴（2
‑2‑
1）均是由转轴（2
‑2‑1‑
1）和外套在转轴表面的压筒（2
‑2‑1‑
2）构成；所述调节部件（2
‑
3）包括通过阻尼转轴Ⅰ（2
‑
6）连接在轧辊轴（2
‑2‑
1）的前端且嵌装于转筒（2
‑
1）的内壁中能够沿转筒径向滑动的第一滑动部件（2
‑3‑
1），通过阻尼转轴Ⅱ（2
‑
7）连接在轧辊轴（2
‑2‑
1）的后端且嵌装于滑动盘（2
‑
4）的内壁中能够沿转筒径向滑动的第二滑动部件（2
‑3‑
2），用于带动第一滑动部件（2
‑3‑
1）径向滑动的第一驱动部件（2
‑3‑
3）；所述第一滑动部件（2
‑3‑
1）为长方体结构，一端加工有阻尼轴安装孔Ⅰ（2
‑3‑1‑
1），另一端头的前侧面上加工有螺旋凸起（2
‑3‑1‑
2）；所述第二滑动部件（2
‑3‑
2）是在长方体结构为基体、在左侧去豁口后加工成的一个带顶盖（2
‑3‑2‑
2）的L型块，在小头端加工有阻尼轴安装孔Ⅱ（2
‑3‑2‑
1）；所述第一驱动部件（2
‑3‑
3）包括嵌装在转筒（2
‑
1）前端部的第一齿盘（2
‑3‑3‑
1），以圆周阵列方式与第一齿盘（2
‑3‑3‑
1）的前端面齿牙相啮合、且径向穿装在转筒前端部筒壁上的三个第一齿轮（2
‑3‑3‑
3），第一齿盘（2
‑3‑3‑
1）的后背面加工有与第一滑动部件（2
‑3‑
1）的螺旋凸起（2
‑3‑1‑
2）相匹配的螺旋槽（2
‑3‑3‑
2）；所述第二驱动部件（2
‑
5）包括套装在转筒内腔后端部的固定环（2
‑5‑
1），内套在固定环（2
‑5‑
1）内腔中的第二齿盘（2
‑5‑
2），在第二齿盘（2
‑5‑
2）的厚度方向中心位置加工有向内凹陷的限位槽（2
‑5‑
3），在固定环（2
‑5‑
1）的内腔面上设置有与限位槽（2
‑5‑
3）相匹配的限位凸起（2
‑5‑
4），其中在第二齿盘（2
‑5‑
2）的后端面和圆周表面均加工有齿牙，以圆周阵列方式与第二齿盘（2
‑5‑
2）的后端面齿牙相啮合、且径向贯穿固定环腔壁和转筒后端部筒壁的三个第二齿轮（2
‑5‑
5），安装在螺纹杆（2
‑5‑
6）的后端、且与圆周表面的齿牙相啮合的三个第三齿轮（2
‑5‑
7），以及嵌装在滑动盘（2
‑
4）内的第一弹性件（2
‑5‑
8），螺纹杆（2
‑5‑
6）的前端设置有嵌装于转筒（2
‑
1）前端筒壁的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小鹏，岳昌浩，魏绍康，闫远，王鹏举，张宇飞，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：