红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法技术

本发明专利技术涉及用红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀后送入铺有焦粉的隧道窑台车上面，再覆盖一层焦粉进行还原焙烧；还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的含镍粒铁合金。本发明专利技术不用传统的还原罐，具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明专利技术适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶金领域，特别涉及利用红土镍矿在隧道窑中直接 还原含镍粒铁的方法。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，不锈钢在世界上已得到广泛应用，传统的镍 金属主要从硫化镍矿中提取，但其资源已不能满足社会的需要，迫使人们对占地 球镍资源约80%的红土镍矿中提取金属镍。目前世界上红土镍矿中提取金属镍的工艺有三种。即火法工艺、湿法工艺、 火湿法结合工艺。其中火法工艺主要为鼓风炉和回转窑-电炉熔炼。炉外还原冶 炼镍铁工艺，高炉冶炼和隧道窑还原——电炉熔炼不仅要求红土镍矿的品位要 高，而且需要消耗大量的能源，对原料的硅镁比例也有要求。湿法工艺，即硫酸 加压浸出法，虽然目前已实现工业化生产，但由于其采用高压条件操作，对设备、 规模、投资、操作控制及矿石品位、氧化镁等有较高的要求，尤其在硫酸价格昂 贵的今天，用酸浸法提取金属镍，不仅成本高，而且产生大量废液，可对环境造 成严重污染。火湿法结合工艺，主要是原矿还原焙烧一氨浸工艺，处理低品位红 土镍矿，但回收率低、成本高，已属淘汰工艺。上述工艺设备不仅投资大、能耗 多，而且其生产出的镍铁品位也较低。目前国内有部分地区利用高炉冶炼镍铁合 金，同样存在投资大、加工成本高的缺点，并且还严重地污染了环境。在先申请的以红土镍矿为原料用隧道窑生产直接还原镍铁的方法(专利号CN 100424191C)。其工艺过程选取红土镍矿为原料，所述红土镍矿原料中，镍 的质量占红土镍矿总质量的0.75 2.60%，铁的质量占红土镍矿总质量的8.00 55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00: 0.25 0.55的配比装入还原罐 中，之后将还原罐放入隧道窑中，还原罐经预热烘干、加热还原、冷却、出窑， 再经过破碎、磁选、压块，得到合格的直接还原镍铁。这种方法生产的直接还原 镍铁不仅对原料要求高，而且生产周期长，生产效率也不高，还原不彻底、不均 匀，容易氧化，还得压块处理，影响还原物的产量和质量，增加了反应罐本身的 消耗和导热慢，带来能耗高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前的工艺缺陷，提供一种红土镍矿在隧道窑中直接还 原生产含镍粒铁的方法，使红土镍矿还原速度加快，生产周期縮短，生产效率大 幅度提高，不用密闭容器还原。本专利技术是一种红土镍矿在隧道窑中直接还原生产含镍粒铁的方法，按以下步 骤完成首先在红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使红土镍矿脱水干燥； 然后把上述混合料破碎，再加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀；其后，在隧 道窑台车上均匀地铺一层焦粉，再在焦粉上面堆上经上述步骤混合均匀后的红土 镍矿，紧接着在红土镍矿上面覆盖一层焦粉，装好隧道窑台车后，依次进入隧道 窑内还原焙烧，还原焙烧后的含镍粒铁和炉渣一起从炉内排出，经过水淬冷却， 破碎，球磨，进行磁选，便可得到高品位的含镍粒铁。本专利技术与现有的技术相比，生产工艺流程短，操作简单，设备投资少，不用 烘千红土镍矿的设备、粉磨设备、压制成球团设备、干燥球团的设备，同时省掉 了还原红土镍矿所用的反应罐，提高了红土镍矿的传热性，改变了传统隧道窑反应罐内产生的co气体， 一层一层向被还原的红土镍矿里渗透的还原方法，造成还原时间长、生产效率低、还原不彻底、不均匀，容易再氧化的后果。在隧道窑台车上铺的焦粉和红土镍矿混合的焦粉燃烧产生的CO,可以直接作用于红土镍矿的内外层，向红土镍矿的四面八方扩散渗透还原，从而加快了红土镍矿的还原 速度，縮短了还原时间，提高了产量和质量。生产出的还原含镍粒铁由于含碳量高和经过半熔融，再氧化性不强，所以在排料之后，可以用水淬方法冷却，故不用N2和大型冷却钟罩保护，所用的含粒 镍铁聚集剂，对还原红土镍矿中的铁和镍有催化聚集作用，可使还原速度进一步 加快，降低形成粒铁的温度，使粒铁颗粒增大。本专利技术具有生产工艺简单、设备 投资少、产量高、成本低、节能效果显著、镍铁回收率高等优点。本专利技术适用于 各种品位和不同类型的红土镍矿。具体实施例方式本专利技术是一种，按以下步骤完成首先在红土镍矿(即原矿)中加入干燥剂，搅拌混合均匀，所述干燥剂为钙 质生石灰或镁质生石灰，使用生石灰作干燥剂，不仅解决了红土镍矿的烘干问题， 而且还可作为红土镍矿生产含镍粒铁的脱硫剂。干燥剂的用量为红土镍矿重量的5 10%，加入的千燥剂使红土镍矿脱水干燥至湿度为含水重量8 10%。接着 把脱水干燥的混合料破碎成颗粒；颗粒大小为最大5mm，再加入还原剂和粒镍铁 聚集剂混合均匀。所述还原剂为碳质还原剂，采用煤粉或焦炭粉。碳质还原剂的 重量为原矿重量的16 26%;所述粒镍铁聚集剂为颗粒状的氟碳铈、独居石、 硼镁石和蛭石，颗粒大小为最大5酬，粒镍铁聚集剂的重量为原矿重量的3 9 %。其中氟碳铈、独居石、硼镁石、蛭石之间的重量比为4:1. 5:1:1。上述混合5均匀的料不用粉磨、造球、烘干。其后，在隧道窑台车上均匀地铺一层10 12mm 厚的焦粉。在隧道窑台车上铺焦粉， 一方面防止含镍粒铁黏附在隧道窑台车的耐 火砖上，另一方面增大了还原作用。然后，在焦粉上面堆上经上述步骤混合均匀 的红土镍矿，厚度为30 300mm。紧接着在红土镍矿上面再覆盖一层10 20mm 厚的焦粉。在红土镍矿上覆盖焦粉，不仅增大了还原红土镍矿和隧道窑内的还原 气氛，而且能使红土镍矿还原后残余的还原剂和灰分将还原的红土镍矿覆盖，阻 止空气进入，防止氧化。装好隧道窑台车后，依次进入隧道窑内还原，温度控制 在1250 1400"C，时间为1 3小时。在粒镍铁聚集剂的作用下，高温下渗碳， 形成含镍粒铁。还原焙烧后的含镍粒铁及矿渣一起从窑内排出，经水淬冷却到 25 50'C，然后先破碎到其大小最大为5mm的颗粒，再在球磨机中球磨成180_ 220目的细度，最后用1500-2500高斯的磁选机进行磁选，使含镍粒铁合金与矿 渣达到有效分离，便可获得高品位的含镍粒铁，其镍的品位可达10 12%，镍回 收率92% 95%。实施例1:将红土镍矿(Nil. 01%， TFe8.8%)用5%钙质生石灰拌匀干燥，破碎到5mm 以下，加入原矿重量16%的还原煤，7%的粒镍铁聚集剂混合均匀，然后在隧道窑 台车上均匀地铺一层焦粉10mm，再在焦粉上面堆上混合均匀的红土镍矿 lOOmm,紧接着在红土镍矿上面覆盖一层焦粉10mm，装好隧道窑台车后，依次 进入隧道窑内还原，温度控制在125(TC，还原时间1小时，还原焙烧后经水淬 冷却、破碎、球磨，然后用1500高斯磁选机磁选，得到含镍粒铁，其镍的品位 可达10.02%，回收率92. 1%。实施例2:将红土镍矿(Nil. 14%， TFelO.2%)用6%钙质生石灰拌匀干燥，破碎到5mm 以下，加入原矿重量20%的还原煤，8%的粒镍铁聚集剂混合均匀，然后在隧道窑 台车上均匀地铺一层焦粉llmm，再在焦粉上面堆上混合均匀的红土镍矿 200mm，紧接着在红土镍矿上面覆盖一层焦粉15mm，装好隧道窑台车后，依次 进入隧道窑内还原，温度控制在1350°C，还原时间2小时，还原焙烧后经水淬 冷却、破碎、球磨，然后用2500高斯磁选机磁选，得到含镍粒铁，其镍的品位 可达10.08%，回收率93. 4%。实施例3:将红土镍矿(Nil.2%， TFell.0%)用6%镁质生石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使红土镍矿脱水干燥；再把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁聚集剂，混合均匀；然后在隧道窑台车上均匀地铺一层焦粉，在焦粉上面堆上经上述步骤混合均匀的红土镍矿，紧接着在红土镍矿上面再覆盖一层焦粉，装好隧道窑台车后，依次进入隧道窑内还原焙烧，还原焙烧后的含镍粒铁和炉渣一起从炉内排出，经过水淬冷却，破碎，球磨，进行磁选，便可得到高品位的含镍粒铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛黎生，
申请(专利权)人：毛黎生，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]