本发明专利技术涉及一种压气机壳钻孔粉料清除装置，包括中座，所述中座的内部开设有座腔，所述中座的中部穿设有中口，所述中口的底部安置有出口，所述出口的端侧安装有管路，所述管路的端侧安装有收卷柱，所述中座的中部顶端穿设有穿口，所述管路的顶部安置有进口，所述中座的外侧安装有盖框，所述盖框的内部开设有框腔，所述盖框的左右两端以及顶部靠近中座的一侧端壁均开设有喷孔。本发明专利技术的有益效果是：该压气机壳钻孔粉料清除装置，通过转轴旋转，挂板沿着转轴的轴线方向转动，改变挂板的朝向，挂板的板挂口、螺纹孔，用于穿接螺接件，将挂板进行定位，装配整个中座，拧紧螺丝，用于对调节朝向后的挂板锁紧限位的。向后的挂板锁紧限位的。向后的挂板锁紧限位的。
【技术实现步骤摘要】
一种压气机壳钻孔粉料清除装置
[0001]本专利技术涉及压气机壳加工
，具体为一种压气机壳钻孔粉料清除装置。
技术介绍
[0002]压气机壳在加工时，会采用钻孔机，对压气机壳钻孔加工，由于钻孔时，会产生碎屑，造成钻孔机台端壁脏污，不利于钻孔加工，常规钻孔机上会配置风机，用于吹拂杂质碎屑，确保加工台端壁干净、整洁，本粉料清除装置，就是用于对粉料、杂质吹拂清理的。
[0003]在压气机壳加工时，会产生灰尘，而常规的风机运行，吹拂清理灰尘粉料，此方式，需要风机装配在压气机壳加工的钻孔机台上，二者形成一体，在使用时，便捷性较差，无法编辑的改变吹拂的朝向，同时也无法在吹拂清理完毕后，快速的移开清除结构，导致整个机台在使用时较为臃肿，不利于机台安全、稳定的进行加工使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种压气机壳钻孔粉料清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在压气机壳加工时，会产生灰尘，而常规的风机运行，吹拂清理灰尘粉料，此方式，需要风机装配在压气机壳加工的钻孔机台上，二者形成一体，在使用时，便捷性较差，无法编辑的改变吹拂的朝向，同时也无法在吹拂清理完毕后，快速的移开清除结构，导致整个机台在使用时较为臃肿，不利于机台安全、稳定的进行加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压气机壳钻孔粉料清除装置，包括中座，所述中座的内部开设有座腔，所述中座的中部穿设有中口，所述中口的底部安置有出口，所述出口的端侧安装有管路，所述管路的端侧安装有收卷柱，所述中座的中部顶端穿设有穿口，所述管路的顶部安置有进口，所述中座的外侧安装有盖框，所述盖框的内部开设有框腔，所述盖框的左右两端以及顶部靠近中座的一侧端壁均开设有喷孔，所述盖框的左右两端壁均穿设有穿压口，所述穿压口的内侧安装有穿销，所述盖框的左右两端底部均安置有螺钉，所述穿销的底部安置有支板，所述中口的内侧右端安装有风机，所述中座的顶部端壁穿设有透口，所述透口的内侧安装有挂板以及转轴，所述挂板的端壁穿设有板挂口以及螺纹孔，所述中座靠近转轴的一侧端壁穿设有螺丝，所述中座的端壁开设有密封口、螺纹口以及内芯孔，所述密封口的内侧安装有喷盘，所述喷盘的侧端安置有螺杆，所述螺杆的端侧安装有抵柱，所述抵柱的端壁穿设有穿气孔，所述螺杆的内部开设有杆芯腔。
[0006]优选的，所述座腔、出口之间相连通，且出口、进口均与管路相连通。
[0007]优选的，所述盖框为凹字体形状，同时框腔、喷孔之间相连通。
[0008]优选的，所述穿压口、穿销之间相活动连接，且穿销、支板之间相固定连接。
[0009]优选的，所述中座通过转轴与挂板构成旋转结构，且挂板设置有两个。
[0010]优选的，所述密封口、螺纹口之间相连通，且座腔与内芯孔、螺纹口之间均相连通。
[0011]优选的，所述喷盘的形状结构与密封口的形状结构相吻合，同时螺纹口、螺杆之间相螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺杆、抵柱之间相固定连接，且螺杆、喷盘之间相固定连接。
[0013]优选的，所述穿气孔、杆芯腔之间相连通，同时喷盘、螺杆、抵柱均设置有六个。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过风机运行，经座腔流送气流，出口、管路、进口形成一路气流通道，让气流导入框腔，最后从喷孔喷出，使用时，将凹形的盖框盖接在压气机壳钻孔机台端壁处，利用喷孔，吹拂灰尘、粉料、杂质，达到清除压气机壳钻孔所产生的废料的目的，而穿压口、穿销相活动，让穿销沿着穿压口的竖直方向位移，穿销的位置，拧紧螺钉，用于对调节位置后的穿销锁紧限位，支板位置随着穿销调节调控，支板位置可控，在支板支撑盖框时，盖框高度可控可调，使用时更灵活便捷。
[0016]2、本专利技术通过转轴旋转，挂板沿着转轴的轴线方向转动，改变挂板的朝向，挂板的板挂口、螺纹孔，用于穿接螺接件，将挂板进行定位，装配整个中座，拧紧螺丝，用于对调节朝向后的挂板锁紧限位的。
[0017]3、本专利技术通过喷盘，用于封堵密封口，提高螺纹口、螺杆连接处的密封性，而内芯孔和抵柱贴紧时，用于封堵穿气孔，当喷盘旋转，使螺杆沿着螺纹口的轴线方向位移，抵柱从内芯孔内移开，抵柱的穿气孔与座腔相连通，座腔内气流送入穿气孔，经过杆芯腔从喷盘端壁穿设的网孔喷出，使中座前端区域也具有吹拂功能，用于平吹杂质、粉料，而旋转操控喷盘导通气流的方式，操控起来更便捷、简单。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种压气机壳钻孔粉料清除装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种压气机壳钻孔粉料清除装置的密封口和喷盘立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种压气机壳钻孔粉料清除装置的内芯孔和螺纹口结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种压气机壳钻孔粉料清除装置的螺杆剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种压气机壳钻孔粉料清除装置的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、中座；2、座腔；3、出口；4、管路；5、收卷柱；6、进口；7、穿口；8、盖框；9、框腔；10、喷孔；11、穿压口；12、穿销；13、螺钉；14、支板；15、中口；16、风机；17、透口；18、挂板；19、板挂口；20、螺纹孔；21、螺丝；22、转轴；23、密封口；24、喷盘；25、内芯孔；26、螺纹口；27、螺杆；28、抵柱；29、穿气孔；30、杆芯腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种压气机壳钻孔粉料清除装置，包括中座1，中座1的内部开设有座腔2，中座1的中部穿设有中口15，中口15的底部安置有出口3，出口3的端侧安装有管路4，管路4的端侧安装有收卷柱5，中座1的中部顶端穿设有穿口7，管路4的顶部安置有进口6，中座1的外侧安装有盖框8，盖框8的内部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压气机壳钻孔粉料清除装置，包括中座(1)，其特征在于：所述中座(1)的内部开设有座腔(2)，所述中座(1)的中部穿设有中口(15)，所述中口(15)的底部安置有出口(3)，所述出口(3)的端侧安装有管路(4)，所述管路(4)的端侧安装有收卷柱(5)，所述中座(1)的中部顶端穿设有穿口(7)，所述管路(4)的顶部安置有进口(6)，所述中座(1)的外侧安装有盖框(8)，所述盖框(8)的内部开设有框腔(9)，所述盖框(8)的左右两端以及顶部靠近中座(1)的一侧端壁均开设有喷孔(10)，所述盖框(8)的左右两端壁均穿设有穿压口(11)，所述穿压口(11)的内侧安装有穿销(12)，所述盖框(8)的左右两端底部均安置有螺钉(13)，所述穿销(12)的底部安置有支板(14)，所述中口(15)的内侧右端安装有风机(16)，所述中座(1)的顶部端壁穿设有透口(17)，所述透口(17)的内侧安装有挂板(18)以及转轴(22)，所述挂板(18)的端壁穿设有板挂口(19)以及螺纹孔(20)，所述中座(1)靠近转轴(22)的一侧端壁穿设有螺丝(21)，所述中座(1)的端壁开设有密封口(23)、螺纹口(26)以及内芯孔(25)，所述密封口(23)的内侧安装有喷盘(24)，所述喷盘(24)的侧端安置有螺杆(27)，所述螺杆(27)的端侧安装有抵柱(28)，所述抵柱(28)的端壁穿设有穿气孔(29)，所述螺杆(27)的内部开设有杆芯腔(30)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光新，张书净，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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