本发明专利技术涉及模切清废技术领域，具体涉及一种全自动模切清废装置，包括第一滑轨、第二滑轨、滑动座、延伸臂、驱动轴和驱动齿轮。第二滑轨配合于第一滑轨，第二滑轨垂直于第一滑轨。滑动座配合于第二滑轨，滑动座设有环形槽，滑动座还固定安装有环形齿圈。延伸臂与滑动座之间通过连接臂固定连接，延伸臂固定连接有压柱，压柱平行于第一滑轨设置。第二滑轨平行于模切面设置，压柱朝向模切面延伸设置，以使在驱动器驱动驱动齿轮的过程中，压柱能够周期式地将模切废料拨开。驱动轴的直径与环形槽的槽腔的宽度相适配，驱动轴的端部可滑动地配合于环形槽当中，驱动齿轮与环形齿圈啮合。其能够有效地保障清废的彻底性，促进废料的充分脱离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切清废装置
[0001]本专利技术涉及模切清废
，具体而言，涉及一种全自动模切清废装置。
技术介绍
[0002]模切机是印后包装加工成型的重要设备。传统的模切机在对一些厚度较大的材料进行模切时，例如瓦楞纸板、较厚的胶膜等，经常出现清废难度大，废料脱离不充分的问题，这直接影响到了包装加工的整体质量。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动模切清废装置，其能够有效地保障清废的彻底性，促进废料的充分脱离，非常适合在对厚度较大的材料进行模切时使用，有助于提升包装加工的整体质量。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种全自动模切清废装置，其包括：第一滑轨、第二滑轨、滑动座、延伸臂和驱动组件。
[0007]第一滑轨安装于模切机的机体，第二滑轨可滑动地配合于第一滑轨，第二滑轨垂直于第一滑轨设置。
[0008]滑动座可滑动地配合于第二滑轨，滑动座的表面开设有环形槽，环形槽包括依次首尾连通的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段，第一槽段和第三槽段均为直型槽且二者平行、间隔设置，第二槽段和第四槽段均呈半圆环形。第一槽段和第三槽段平行于第二滑轨设置。
[0009]滑动座还固定安装有环形齿圈，环形齿圈环设于环形槽的外围并沿环形槽的周向连续延伸成环状。
[0010]延伸臂平行于第二滑轨设置，延伸臂与滑动座之间通过连接臂固定连接，延伸臂固定连接有压柱，压柱平行于第一滑轨设置。
[0011]驱动组件包括驱动器、驱动轴和驱动齿轮，驱动器安装于模切机的机体，驱动轴与驱动器传动连接，驱动齿轮与驱动轴同轴连接。驱动轴的直径与环形槽的槽腔的宽度相适配，驱动轴的端部可滑动地配合于环形槽当中，驱动齿轮与环形齿圈啮合。
[0012]其中，第二滑轨平行于模切面设置，压柱朝向模切面延伸设置，以使在驱动器驱动驱动齿轮的过程中，压柱能够周期式地将模切废料拨开。
[0013]进一步的，压柱的底端设置有尖锥部。
[0014]进一步的，压柱具有内腔，压柱的内腔沿其轴向延伸并贯穿压柱的顶端，压柱的内腔延伸至尖锥部，尖锥部开设有用于将压柱的内腔与外部连通的连通孔，连通孔沿压柱的轴向开设。
[0015]第一滑轨的底端固定连接有第三滑轨，第三滑轨平行于第二滑轨设置，第三滑轨
可滑动地配合有滑动条，滑动条平行于第三滑轨设置。
[0016]滑动条固定连接有配合柱，配合柱平行于第一滑轨设置，且配合柱可滑动地配合于压柱的内腔当中。配合柱的底端固定连接有配合杆，配合杆也平行于第一滑轨设置，配合杆与连通孔相适配并对应设置。
[0017]其中，当压柱运动至下止点时，配合杆运动至压柱之内，当压柱运动至上止点时，配合杆从连通孔伸出。
[0018]进一步的，尖锥部的相对两侧还开设有与压柱的内腔相连通的开口。
[0019]压柱内安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮位于开口远离连通孔的一侧，第一传动齿轮位于第二传动齿轮远离开口的一侧。第二传动齿轮固定连接有尖刺部，第二传动齿轮配合有弹性件，自然状态下，弹性件驱动尖刺部收纳于压柱当中。
[0020]配合杆远离配合柱的一端设置有齿条部。当压柱运动至上止点时，尖刺部收纳于压柱当中。当压柱运动至下止点时，齿条部与第一传动齿轮啮合并驱动第一传动齿轮转动，尖刺部经开口伸出于压柱之外。
[0021]进一步的，位于尖锥部两侧的尖刺部对称设置，且在压柱运动至下止点时，位于尖锥部两侧的尖刺部之间的夹角小于或等于80
°
。
[0022]进一步的，配合柱、配合杆和压柱同轴设置。
[0023]进一步的，第一传动齿轮和第二传动齿轮二者的转动轴心线平行设置，且二者的转动轴心线垂直于压柱的轴心线设置。
[0024]进一步的，位于尖锥部两侧的第一传动齿轮和第二传动齿轮均为对称设置，两组第一传动齿轮之间的间距小于两组第二传动齿轮之间的间距。
[0025]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0026]本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置的压柱能够周期式地将模切废料拨开，特别适用于对较厚的材料进行模切清废，或者是用于对肥料不容易脱离的材料进行模切清废。
[0027]总体而言，本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置能够有效地保障清废的彻底性，促进废料的充分脱离，非常适合在对厚度较大的材料进行模切时使用，有助于提升包装加工的整体质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置的驱动轴在第一槽段时的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置的驱动轴即将进入第二槽段时的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置的驱动轴进入第三槽段时的结构
示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的全自动模切清废装置的驱动轴即将进入第四槽段时的结构示意图；
[0033]图5为尖刺部(未开设连通孔)刺入废料时的示意图；
[0034]图6为尖刺部(开设了连通孔)刺入废料时的示意图；
[0035]图7为压柱处于上止点时的结构示意图；
[0036]图8为图7中压柱的底端的局部结构示意图；
[0037]图9为压柱处于下止点时的结构示意图；
[0038]图10为图9中压柱的底端的局部结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]全自动模切清废装置1000；第一滑轨100；第二滑轨200；滑动座300；环形槽310；第一槽段311；第二槽段312；第三槽段313；第四槽段314；环形齿圈320；延伸臂400；压柱410；尖锥部420；连通孔421；开口422；第一传动齿轮430；第二传动齿轮440；尖刺部450；连接臂460；驱动轴500；驱动齿轮510；第三滑轨600；滑动条610；配合柱620；配合杆630；齿条部631；台面700。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动模切清废装置，其特征在于，包括：第一滑轨、第二滑轨、滑动座、延伸臂和驱动组件；所述第一滑轨安装于模切机的机体，所述第二滑轨可滑动地配合于所述第一滑轨，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨设置；所述滑动座可滑动地配合于所述第二滑轨，所述滑动座的表面开设有环形槽，所述环形槽包括依次首尾连通的第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段，所述第一槽段和所述第三槽段均为直型槽且二者平行、间隔设置，所述第二槽段和所述第四槽段均呈半圆环形；所述第一槽段和所述第三槽段平行于所述第二滑轨设置；所述滑动座还固定安装有环形齿圈，所述环形齿圈环设于所述环形槽的外围并沿所述环形槽的周向连续延伸成环状；所述延伸臂平行于所述第二滑轨设置，所述延伸臂与所述滑动座之间通过连接臂固定连接，所述延伸臂固定连接有压柱，所述压柱平行于所述第一滑轨设置；所述驱动组件包括驱动器、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动器安装于模切机的机体，所述驱动轴与所述驱动器传动连接，所述驱动齿轮与所述驱动轴同轴连接；所述驱动轴的直径与所述环形槽的槽腔的宽度相适配，所述驱动轴的端部可滑动地配合于所述环形槽当中，所述驱动齿轮与所述环形齿圈啮合；其中，所述第二滑轨平行于模切面设置，所述压柱朝向模切面延伸设置，以使在所述驱动器驱动所述驱动齿轮的过程中，所述压柱能够周期式地将模切废料拨开。2.根据权利要求1所述的全自动模切清废装置，其特征在于，所述压柱的底端设置有尖锥部。3.根据权利要求2所述的全自动模切清废装置，其特征在于，所述压柱具有内腔，所述压柱的内腔沿其轴向延伸并贯穿所述压柱的顶端，所述压柱的内腔延伸至所述尖锥部，所述尖锥部开设有用于将所述压柱的内腔与外部连通的连通孔，所述连通孔沿所述压柱的轴向开设；所述第一滑轨的底端固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨平行于所述第二滑轨设置，所述第三滑轨可滑动地配合有滑动条，所述滑动条平行于所述第三滑轨设置；所述滑动条固定连接有配合柱，所述配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹奔，吴二辉，
申请(专利权)人：寻乌县天源包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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