影像显示系统及显示面板的制造方法技术方案

本发明专利技术公开了一种影像显示系统及显示面板的制造方法，该显示面板包括：第一基板与第二基板对向设置，其中第一和第二基板组装后的总厚度经由薄化工艺减薄，以及压克力系或环氧树脂型高分子薄膜覆盖于第一和第二基板的外表面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包含显示面板的影像显示系统，特别是涉及一种针对薄化基板处理的显示面板。
技术介绍
近年来对显示器的需求已经逐渐朝向轻质化发展，通常是通过将显示面板中的玻璃基板薄化，以提供重量较轻的显示器。传统上是利用机械研磨的方式将玻璃基板薄化，使得显示面板的重量减轻，然而，薄化后的基板强度会降低，在工艺中需要特别小心地搬动，因此通常将两片玻璃基板组装后才进行研磨工艺薄化基板。 传统上玻璃基板的薄化工艺是使用两阶段的机械研磨步骤，第一阶段为粗研磨步骤，其将玻璃基板的厚度减薄至所需厚度，此时玻璃基板表面的粗糙度变大，使得玻璃基板的光穿透度下降而变得不透明；接着再利用第二阶段的研磨步骤将玻璃基板表面的粗糙度降低，以提高玻璃基板的透明度。然而，因为薄化后的玻璃基板强度减弱，容易在第二阶段的研磨过程中破裂，因此玻璃基板可薄化的厚度会受到限制，此外，经过第二阶段的研磨步骤后，玻璃基板表面的粗糙度仍无法降至最低。 在美国专利号US 7294373中提及利用金属氧化物薄膜覆盖于薄化的玻璃基板表面，以解决液晶显示面板在薄化过程中引起的问题，然而其仍需要两道研磨步骤以薄化玻璃基板。 有鉴于此，业界亟需一种针对薄化基板处理的显示面板，其可以改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种包含显示面板的影像显示系统，该显示面板包括第一基板，具有第一外表面；第二基板与第一基板对向设置且组装后具有总厚度，具有第二外表面；以及透明的压克力系或环氧树脂型高分子薄膜覆盖于第一及第二外表面上，其中该总厚度经由薄化工艺减薄产生。 此外，本专利技术还提供一种显示面板的制造方法，包括提供第一基板，具有第一外表面；提供第二基板，具有第二外表面，该第二基板与该第一基板对向组装后具有第一总厚度；对第一基板和第二基板进行薄化工艺，该第一总厚度减薄，产生第二总厚度；以及提供压克力系或环氧树脂型高分子材料，涂布于第一及第二外表面上，以形成透明的压克力系或环氧树脂型高分子薄膜。 为了让本专利技术的上述目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合附图，作详细说明如下附图说明 图1为显示依据本专利技术实施例的有机电致发光显示面板的剖面示意图。 图2A为显示图1中虚线区域2A的局部放大图。图2B为显示图1中虚线区域2B的局部放大图。图3为显示依据本专利技术实施例的液晶显示器的剖面示意图。图4A至图4C为显示依据本专利技术实施例的显示面板的制造方法的剖面示意图。图5为显示依据本专利技术实施例的包含显示面板的影像显示系统的配置示意图。附图标记说明100第一基板100a第一外表面102第二基板102a第二外表面104有机电致发光层106、 108压克力系高分子薄膜110薄化基板的点状凹陷lll薄化基板的点状突起112高分子薄膜覆盖后的点状凹陷113高分子薄膜覆盖后的点状突起114液晶层116上偏光板118下偏光板120背光源200显示面板300显示器400控制单元500影像显示系统具体实施例方式本专利技术是针对显示面板中薄化基板的表面进行处理，利用压克力系或环氧树脂型 高分子薄膜覆盖于薄化基板的外表面上，以修补基板在薄化过程中产生的表面缺陷，并提高薄化基板的强度。 请参阅图l，其为依据本专利技术实施例的有机电致发光显示面板200的剖面示意图。 有机电致发光显示面板具有第一基板100，以及对向设置的第二基板102，中间夹设有机电 致发光层104，以形成有机电致发光显示面板200。在本
中技术人员当可了解，在 第一与第二基板的内面上还可具有其它元件或结构，例如电极层、彩色滤光片层等，为了简 化附图，在此省略未绘出。 第一与第二基板是经过薄化工艺处理后的基板，其组装后的总厚度经过薄化工艺 处理后至少可减少约20%，例如第一与第二基板组装后的总厚度于薄化前约为lmm，薄化 后成为总厚度约0. 2 0. 8mm的面板。薄化工艺可以是机械研磨、化学蚀刻或其它方式，经 由薄化工艺的化学或物理方式处理后，第一基板的第一外表面100a与第二基板的第二外 表面102a成为粗糙化的表面，其粗糙度(R高点到s点，Rpeakt。vaney)约为O. 25i!m以上，同时在 外表面100a和102a上还会产生表面缺陷，例如点状凹陷(dimple)、条状刮伤(scratch)、 点状突起(Pimple)或前述的组合，使得第一基板100与第二基板102的透明度下降且强度 亦减弱。 因此，依据本专利技术实施例，在第一基板的第一外表面100a与第二基板的第二外表 面102a上分别覆盖高分子薄膜106和108，高分子薄膜可以是透明的压克力系或环氧树脂 型高分子，经由高分子薄膜覆盖后，第一与第二外表面100a和102a的粗糙度可明显改善， 降低至少约50%。此外，第一与第二外表面100a和102a上的表面缺陷的宽度、深度和高度 也可以明显减小。请参阅图2A，其显示图1中虚线区域2A的局部放大图，第二外表面102a 上的点状凹陷110经由高分子薄膜108覆盖后，其表面缺陷112的深度及宽度明显减小。另 外，请参阅图2B，其显示图1中虚线区域2B的局部放大图，第二外表面102a上的点状突起111经由高分子薄膜108覆盖后，其表面缺陷113的高度明显减小。因此，薄化基板100和102的表面粗糙度可通过高分子薄膜降低。另外，高分子薄膜还可以提升薄化基板的强度，在实施例中，薄化基板的强度可通过高分子薄膜增加至少约35% 。 在本专利技术的实施例中，高分子薄膜106和108的厚度可约为1.5 10iim之间，且其光穿透度与第一和第二基板相当，例如，第一与第二基板的光穿透度约70 90%，而高分子薄膜106和108的光穿透度则约为98 100%。在本专利技术的实施例中，高分子薄膜的组成可以是寡聚物(Oligomer)、反应性稀释单体(Reactive monomer)、光起始剂(Photoinitiator)与其它添加物的混合物，其中寡聚物约为10 80wt % ，例如丙烯酸聚酯寡聚物(polyester acrylicoligomer)、丙烯酸环氧树脂寡聚物(印oxy acrylicoligomer)或丙烯酸聚氨酯寡聚物(polyurethane acrylic oligomer);反应性稀释单体约为10 50wt^，例如多功能型丙烯酸酯(Multifunctional acrylate);光起始剂约为0. 5 10wt% ;其它添加物约为0 10wt^，例如二氧化硅(Si02)。 接着，请参阅图3，其为依据本专利技术实施例的液晶显示器的剖面示意图。液晶显示器300包含显示面板200，其与图1的有机电致发光显示面板的差别在于第一基板100和第二基板102之间夹设液晶层114。上述第一基板100例如为阵列基板，第二基板102例如为彩色滤光片基板。另外，在高分子薄膜106和108上分别设置下偏光板118与上偏光板116，并在下偏光板118及显示面板200下方设置背光源120，以完成液晶显示器300。 请参阅图4A至图4C，其为依据本专利技术实施例的液晶显示面板的制造方法剖面示意图。请参阅图4A，首先提供第一基板100与第二基板102对向组装，第一与第二基板例如为玻璃基板，在两个基板之间夹设液晶层114，此时第一基板与第二基板尚未薄化，其组装后的总厚度可约为lm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种影像显示系统，包含：显示面板，该显示面板包括：第一基板，具有第一外表面：第二基板，具有第二外表面，该第二基板与该第一基板对向设置且组装后具有总厚度；以及透明的压克力系或环氧树脂型高分子薄膜，覆盖于该第一外表面与该第二外表面上，其中该总厚度经由薄化工艺减薄产生。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖奕琪，林士尧，魏丽真，
申请(专利权)人：统宝光电股份有限公司，技迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]