一种铸件的铸造方法及铸造系统技术方案

本发明专利技术属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸件的铸造方法及铸造系统，该方法包括以下步骤：步骤一：将铁加热到液态，形成铁水；步骤二：将铁水浇铸到砂型模具内经过冷却定型后形成圆形的铸件，取出铸件；步骤三：将圆形铸件放置到铸造系统内；步骤四：通过铸造系统对圆形铸件进行清洗降温处理，同时除去圆形铸件表面粘附的砂粒；步骤五：通过铸造系统对圆形铸件进行粗打磨处理，同时清洗除去打磨掉的铁屑；步骤六：将铁屑和砂粒区分收集；步骤七：将清洗的水进行过滤收集，并循环利用；步骤八：将清理完的圆形铸件进行抛光和防锈处理，即可完成铸造；该方法能够实现对圆形铸件的除砂和粗打磨处理，进一步提高铸件处理的效率。进一步提高铸件处理的效率。进一步提高铸件处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的铸造方法及铸造系统


[0001]本专利技术属于铸造
，尤其涉及一种铸件的铸造方法及铸造系统。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平；铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理，由于铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序，常规处理方法是将铸件冷却后再进行落砂和打磨抛光处理，此过程浪费大量的时间，因此铸件处理的效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铸件的铸造方法及铸造系统，该方法能够对圆形铸件进行除砂和粗打磨处理，进一步提高铸件处理的效率。
[0005]本专利技术提供了一种铸件的铸造方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将铁加热到液态，形成铁水；
[0007]步骤二：将铁水浇铸到砂型模具内经过冷却定型后形成圆形的铸件，取出铸件；
[0008]步骤三：将圆形铸件放置到铸造系统内；
[0009]步骤四：通过铸造系统对圆形铸件进行清洗降温处理，同时除去圆形铸件表面粘附的砂粒；
[0010]步骤五：通过铸造系统对圆形铸件进行粗打磨处理，同时清洗除去打磨掉的铁屑；
[0011]步骤六：将铁屑和砂粒区分收集；
[0012]步骤七：将清洗的水进行过滤收集，并循环利用；
[0013]步骤八：将清理完的圆形铸件进行抛光和防锈处理，即可完成铸造。
[0014]所述砂型模具原料包括原砂和型砂粘结剂。
[0015]所述砂型模具由低压造型机制成。
[0016]所述铸造系统包括固定台，固定台上固定连接有多个导向杆，多个导向杆上滑动连接有振动台，每个导向杆上均套有第一弹簧，第一弹簧位于导向杆上端和振动台之间，振动台上开设有多个筛孔，振动台上滑动连接有多个伸缩板，每个伸缩板与振动台内壁之间均固定连接有第二弹簧，每个伸缩板下端均转动连接有打磨辊，一个伸缩板上固定连接有第一电机，一个打磨辊固定连接在第一电机的输出轴上。
[0017]所述振动台下端固定连接有磁吸锥盘，磁吸锥盘为锥形磁铁制成。
[0018]所述滤筒内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有偏心杆，偏心杆上转动连接有推拉杆，推拉杆一端转动连接在磁吸锥盘下端，固定台上开设有多个安装
槽。
[0019]所述滤筒下端固定连接有收集筒，收集筒位于滤筒下方，收集筒下端固定连接有水泵，水泵上固定连接有回流管，回流管上固定连接有喷头，喷头位于振动台上方。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1和图2为一种铸件的铸造方法的流程图；
[0022]图3和图4为铸造装置的整体结构示意图；
[0023]图5为收集筒的结构示意图；
[0024]图6为振动台的结构示意图；
[0025]图7为滤筒的结构示意图；
[0026]图8为磁吸锥盘的结构示意图；
[0027]图9为固定台的结构示意图；
[0028]图10为伸缩板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0030]一种铸件的铸造方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：将铁加热到液态，形成铁水；
[0032]步骤二：将铁水浇铸到砂型模具内经过冷却定型后形成圆形的铸件，取出铸件；
[0033]步骤三：将圆形铸件放置到铸造系统内；
[0034]步骤四：通过铸造系统对圆形铸件进行清洗降温处理，同时除去圆形铸件表面粘附的砂粒；
[0035]步骤五：通过铸造系统对圆形铸件进行粗打磨处理，同时清洗除去打磨掉的铁屑；
[0036]步骤六：将铁屑和砂粒区分收集；
[0037]步骤七：将清洗的水进行过滤收集，并循环利用；
[0038]步骤八：将清理完的圆形铸件进行抛光和防锈处理，即可完成铸造。
[0039]所述砂型模具原料包括原砂和型砂粘结剂。
[0040]所述砂型模具由低压造型机制成。
[0041]参看图6
‑
10，示出了按照本专利技术中能够去除圆形铸件边缘的毛刺的实施例的示意图，进一步地，
[0042]铸造系统包括固定台201，固定台201上通过螺栓固定连接有多个导向杆204，多个导向杆204上滑动连接有振动台101，每个导向杆204上均套有第一弹簧203，第一弹簧203位于导向杆204上端和振动台101之间，振动台101上开设有多个筛孔102，振动台101上滑动连接有多个伸缩板103，每个伸缩板103与振动台101内壁之间均焊接固定连接有第二弹簧104，每个伸缩板103下端均通过轴承转动连接有打磨辊106，一个伸缩板103上通过螺栓固定连接有第一电机105，一个打磨辊106通过联轴器固定连接在第一电机105的输出轴上。
[0043]振动台101用于放置待处理的圆形铸件，打磨辊106用于对圆形铸件的边缘打磨，多个筛孔102用于排出铁屑和砂粒。
[0044]在使用时，向外拉动多个伸缩板103，使得多个打磨辊106向外移动，然后工作人员将待处理的圆形铸件放置到振动台101上，松开多个伸缩板103，伸缩板103在第二弹簧104的作用下自动向内聚集将圆形铸件夹住，此时通过控制振动台101在固定台201上往复性滑动，使得振动台101产生振动，进而圆形的铸件上附着的砂子在振动的作用下能够自动掉落，掉落的砂粒通过多个筛孔102排出，此时的多个打磨辊106起到对圆形铸件夹持定位的功能，从而避免圆形铸件在振动的作用下四处窜动。
[0045]砂粒除净后，振动台101停止振动，工作人员控制其中一个打磨辊106转动，由于打磨辊106为磨砂材质，进而打磨辊106转动时与圆形铸件边缘产生摩擦，使得圆形铸件产生转动，从而使得圆形铸件与多个打磨辊106均匀接触，多个打磨辊106配合起到对圆形铸件边缘粗打磨的作用，能够去除圆形铸件边缘的毛刺，便于后续的抛光打磨处理，无需工作人员手持角磨机操作，具有方便省力的特点。
[0046]参看图8，示出了按照本专利技术中能够实现砂粒和铁屑区分收集的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0047]振动台101下端通过螺栓固定连接有磁吸锥盘301，磁吸锥盘301为锥形磁铁制成。
[0048]在对圆形铸件进行边缘毛刺打磨处理时，圆形铸件上掉落的铁屑也能够通过多个筛孔102排出，排出的砂粒和铁屑均掉落在磁吸锥盘301上，由于磁吸锥盘301为锥形磁铁制成，进而磁吸锥盘301起到导料的作用，砂粒能够顺着磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将铁加热到液态，形成铁水；步骤二：将铁水浇铸到砂型模具内经过冷却定型后形成圆形的铸件，取出铸件；步骤三：将圆形铸件放置到铸造系统内；步骤四：通过铸造系统对圆形铸件进行清洗降温处理，同时除去圆形铸件表面粘附的砂粒；步骤五：通过铸造系统对圆形铸件进行粗打磨处理，同时清洗除去打磨掉的铁屑；步骤六：将铁屑和砂粒区分收集；步骤七：将清洗的水进行过滤收集，并循环利用；步骤八：将清理完的圆形铸件进行抛光和防锈处理，即可完成铸造。2.根据权利要求1所述的一种铸件的铸造方法，其特征在于：所述砂型模具原料包括原砂和型砂粘结剂。3.根据权利要求2所述的一种铸件的铸造方法，其特征在于：所述砂型模具由低压造型机制成。4.根据权利要求3所述的一种铸件的铸造方法，其特征在于：所述铸造系统包括固定台(201)，固定台(201)上固定连接有多个导向杆(204)，多个导向杆(204)上滑动连接有振动台(101)，每个导向杆(204)上均套有第一弹簧(203)，第一弹簧(203)位于导向杆(204)上端和振动台(101)之间，振动台(101)上开设有多个筛孔(102)，振动台(101)上滑动连接有多个伸缩板(103)，每个伸缩板(103)与振动台(101)内壁之间均固定连接有第二弹簧(104)，每个伸缩板(103)下端均转动连接有打磨辊(106)，一个伸缩板(103)上固定连接有第一电机(105)，一个打磨辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲宇，
申请(专利权)人：林哲宇，
类型：发明
国别省市：