一种粗铜加工送料装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粗铜加工技术领域，尤其涉及一种粗铜加工送料装置。技术问题如下：现有的粗铜冶炼方式，整体熔炼速度慢，熔炼时间长。技术方案如下：一种粗铜加工送料装置，包括有支架、鼓风炉和送料系统等；支架固接有鼓风炉；支架安装有送料系统。本发明专利技术通过将粗铜块按照从小到大的顺序依次送入至鼓风炉中，且对粗铜块进行了破碎操作，加快粗铜块的整体熔炼速度；有效的解决了现有粗铜冶炼方式，将不同体积的粗铜块一起送入冶炼设备中进行冶炼，大小不一样的粗铜一起进行燃烧时，燃烧速度不一样，整体熔炼速度慢，熔炼时间长的问题。熔炼时间长的问题。熔炼时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜加工送料装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及粗铜加工
，尤其涉及一种粗铜加工送料装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有的粗铜冶炼方式，将不同体积的粗铜块一起送入冶炼设备中进行冶炼，大小不一样的粗铜一起进行燃烧时，燃烧速度不一样，若是体积较大的粗铜块率先掉落于冶炼设备的底部，而体积较小的粗铜块则会被较大的粗铜块挡住，无法与冶炼设备的底部接触并受热，待体积较大的熔炼完，才能开始熔炼被挡住的较小粗铜块，整体熔炼速度慢，熔炼时间长；
[0003]同时，粗铜块存放于室外，而被雨水淋湿的粗铜块，送入至冶炼设备时，潮湿的粗铜块比干燥的粗铜块需要花费更长的熔炼时间；
[0004]目前，粗铜块为直接从冶炼设备上方倒入的方式，粗铜块会直接与冶炼设备碰撞，冶炼设备内部会因碰撞出现变形，使得冶炼设备的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的粗铜冶炼方式，整体熔炼速度慢，熔炼时间长；同时，潮湿的粗铜块比干燥的粗铜块需要花费更长的熔炼时间的缺点，本专利技术提供一种粗铜加工送料装置。
[0006]技术方案是：一种粗铜加工送料装置，包括有支架、鼓风炉、大号滤网、小号滤网、送料系统、筛分系统和预烘干系统；支架固接有鼓风炉；支架安装有送料系统；支架、鼓风炉和送料系统共同连接有筛分系统；筛分系统连接有大号滤网和小号滤网，且大号滤网和小号滤网整体呈开口向前的“V”字型结构，且大号滤网孔径大于小号滤网；鼓风炉和筛分系统共同连接有预烘干系统。
[0007]进一步地，送料系统包括有运输带和第一下料板；支架安装有运输带；支架固接有第一下料板；第一下料板左端设置有清刮部。
[0008]进一步地，筛分系统由筛分组件和下料组件组成；支架和第一下料板共同连接有筛分组件；筛分组件和鼓风炉共同连接有下料组件；筛分组件包括有第一连接板、分料筒、第二连接板、连接环、第一安装板、第一电机和第二下料板；支架和第一下料板共同可拆卸式连接有第一连接板；第一连接板前端和后端各固接有一个分料筒；两个分料筒各设置有一个排气管、一个下料部和一个储料部，且下料部和储料部相连通，且排气管与下料部相连通；两个分料筒共同固接有一个第二连接板；第一连接板与第二连接板共同转动连接有两个前后分布的连接环，且两个连接环共同与大号滤网和小号滤网连接；前方的分料筒固接有第一安装板；第一安装板安装有第一电机，且第一电机输出轴与连接环固接；第二连接板固接有第二下料板。
[0009]进一步地，下料组件包括有圆筒、第一挡板、第二挡板、第二电机、齿轮、导轨、移动块、第三挡板和下料块；支架、鼓风炉和第二下料板共同安装有一个左部开口的圆筒；圆筒左部开口处固接有下料块，且下料块与第二下料板相固接；圆筒设置有两个左右分布的下
料口，且圆筒通过两个下料口分别与对应侧的分料筒相连通；圆筒滑动连接有第一挡板，且第一挡板上部设置有若干个齿；圆筒滑动连接有第二挡板，且第二挡板上部设置有若干个齿，且第二挡板与第一挡板滑动连接；圆筒上部安装有两个前后分布的第二电机；两个第二电机输出轴各固接有一个第三齿轮，且前方的第三齿轮与第二挡板上部的齿相啮合，且后方的第三齿轮与第一挡板上部的齿相啮合；圆筒安装有导轨；导轨滑动连接有第二移动块；第二移动块可拆卸式连接有第三挡板，且第三挡板与排气筒左外壁滑动连接。
[0010]进一步地，第三挡板整体为中间高，前后低的凸状结构。
[0011]进一步地，预烘干系统由预烘干组件和隔离组件组成；圆筒和第三挡板共同连接有预烘干组件；两个分料筒各安装有一个隔离组件；预烘干组件包括有第四挡板、排气筒、通气管和喷气管；圆筒固接有第四挡板；第四挡板安装有排气筒；排气筒设置有泵机；排气筒设置有排气口；第四挡板连通有两个前后分布的通气管，且两个通气管分别与对应侧的下料部相连通；第四挡板连通有喷气管，且喷气管朝向第三挡板。
[0012]进一步地，隔离组件包括有第三电机、转杆、第二安装板和挡布；两个分料筒各安装有一个第三电机；两个第三电机输出轴各固接有一个转杆；两个转杆各固接有一个第二安装板；两个第二安装板各设置有一个挡布。
[0013]进一步地，还包括有第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板；排气筒后侧固接有第一导料板和第二导料板；排气筒前侧固接有第三导料板和第四导料板，且四个导料板的在竖直方向上的位置从下至上依次为第二导料板、第四导料板、第一导料板和第三导料板；第二导料板和第四导料板与圆筒固接。
[0014]进一步地，排气筒外部为可更换(可拆卸)的抗撞击材质。
[0015]一种粗铜加工送料装置的使用方法，具体为以下步骤：
[0016]步骤一：采用由低到高的传送方式将体积不同的粗铜块向鼓风炉方向输送；
[0017]步骤二：再将粗铜块按照大、中、小三种体积进行筛分；
[0018]步骤三：再利用鼓风炉排出的高热量烟气，对筛分后的粗铜块进行预烘干操作；
[0019]步骤四：最后，依次按照小、中、大的顺序将预烘干后的粗铜块投入至鼓风炉中。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将粗铜块按照从小到大的顺序依次送入至鼓风炉中，且对粗铜块进行了破碎操作，加快粗铜块的整体熔炼速度。有效的解决了现有粗铜冶炼方式，将不同体积的粗铜块一起送入冶炼设备中进行冶炼，大小不一样的粗铜一起进行燃烧时，燃烧速度不一样，若是体积较大的粗铜块率先掉落于冶炼设备的底部，而体积较小的粗铜块则会被较大的粗铜块挡住，无法与冶炼设备的底部接触并受热，待体积较大的熔炼完，才能开始熔炼被挡住的较小粗铜块，整体熔炼速度慢，熔炼时间长的问题。
[0021]本专利技术将鼓风炉工作时产生的高温热气通过通气管送入至下料部中，如此，通过该高温热气将下料部中的粗铜块进行预烘干操作，利用鼓风炉工作时产生的废热，解决了存放于室外被雨水淋湿的粗铜块，送入至冶炼设备时，潮湿的粗铜块比干燥的粗铜块需要花费更长的熔炼时间的问题。
[0022]本专利技术第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板的设置，有效缓解了粗铜块的下落速度和冲击力度，有效的解决了现有方式中，粗铜块会直接与冶炼设备碰撞，冶炼设备内部会因碰撞出现变形，使得冶炼设备的使用寿命降低的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术粗铜加工送料装置公开的第一种的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术粗铜加工送料装置公开的第二种的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术粗铜加工送料装置公开的第三种的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术粗铜加工送料装置公开的筛分系统中筛分组件的结构爆炸图；
[0027]图5为本专利技术粗铜加工送料装置公开的筛分系统中筛分组件的部分结构示意图；
[0028]图6为本专利技术粗铜加工送料装置公开的预烘干系统中隔离组件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术粗铜加工送料装置公开的图6的结构状态图；
[0030]图8为本专利技术粗铜加工送料装置公开的预烘干系统中预烘干组件的第一种结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铜加工送料装置，包括有支架(1)和鼓风炉(2)；支架(1)固接有鼓风炉(2)；其特征在于，还包括有大号滤网(205)、小号滤网(206)、送料系统、筛分系统和预烘干系统；支架(1)安装有送料系统；支架(1)、鼓风炉(2)和送料系统共同连接有筛分系统；筛分系统连接有大号滤网(205)和小号滤网(206)，且大号滤网(205)和小号滤网(206)整体呈开口向前的“V”字型结构，且大号滤网(205)孔径大于小号滤网(206)；鼓风炉(2)和筛分系统共同连接有预烘干系统。2.根据权利要求1所述的一种粗铜加工送料装置，其特征在于，送料系统包括有运输带(101)和第一下料板(102)；支架(1)安装有运输带(101)；支架(1)固接有第一下料板(102)；第一下料板(102)左端设置有清刮部(102a)。3.根据权利要求1所述的一种粗铜加工送料装置，其特征在于，筛分系统由筛分组件和下料组件组成；支架(1)和第一下料板(102)共同连接有筛分组件；筛分组件和鼓风炉(2)共同连接有下料组件；筛分组件包括有第一连接板(201)、分料筒(202)、第二连接板(203)、连接环(204)、第一安装板(207)、第一电机(208)和第二下料板(209)；支架(1)和第一下料板(102)共同可拆卸式连接有第一连接板(201)；第一连接板(201)前端和后端各固接有一个分料筒(202)；两个分料筒(202)各设置有一个排气管(202a)、一个下料部(202b)和一个储料部(202c)，且下料部(202b)和储料部(202c)相连通，且排气管(202a)与下料部(202b)相连通；两个分料筒(202)共同固接有一个第二连接板(203)；第一连接板(201)与第二连接板(203)共同转动连接有两个前后分布的连接环(204)，且两个连接环(204)共同与大号滤网(205)和小号滤网(206)连接；前方的分料筒(202)固接有第一安装板(207)；第一安装板(207)安装有第一电机(208)，且第一电机(208)输出轴与连接环(204)固接；第二连接板(203)固接有第二下料板(209)。4.根据权利要求3所述的一种粗铜加工送料装置，其特征在于，下料组件包括有圆筒(211)、第一挡板(212)、第二挡板(213)、第二电机(214)、齿轮(215)、导轨(216)、移动块(217)、第三挡板(218)和下料块(219)；支架(1)、鼓风炉(2)和第二下料板(209)共同安装有一个左部开口的圆筒(211)；圆筒(211)左部开口处固接有下料块(219)，且下料块(219)与第二下料板(209)相固接；圆筒(211)设置有两个左右分布的下料口(211a)，且圆筒(211)通过两个下料口(211a)分别与对应侧的分料筒(202)相连通；圆筒(211)滑动连接有第一挡板(212)，且第一挡板(212)上部设置有若干个齿；圆筒(211)滑动连接有第二挡板(213)，且第二挡板(213)上部设置有若干个齿，且第二挡板(213)与第一挡板(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴全，徐新亮，韦为祥，
申请(专利权)人：鹰潭宏远铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：