一种用黄磷渣制备无机涂料的方法技术

本发明专利技术属于化工废弃物再利用技术领域，具体涉及一种用黄磷渣制备无机涂料的方法，该方法包括以下步骤：将黄磷渣粉磨成颗粒尺寸为

【技术实现步骤摘要】
一种用黄磷渣制备无机涂料的方法


[0001]本专利技术属于化工废弃物再利用
，具体涉及一种用黄磷渣制备无机涂料的方法。

技术介绍

[0002]黄磷渣是工业上黄磷石经高温电炉提炼黄磷后所排出的尾渣，工业上每生产1吨黄磷便会产出8～10吨的尾渣，根据我国目前黄磷的生产现状，我国黄磷企业每年产出黄磷渣约600～700万吨。
[0003]目前，许多工厂将黄磷渣作为固体废弃物堆放，其不仅占用土地，还会污染环境并危害人类的健康；此外，众多黄磷企业未将黄磷渣进行充分的利用，造成了极大的资源浪费。
[0004]而有的厂家将黄磷渣作为水泥掺和剂和低级磷肥进行使用，在该类使用方式中，黄磷渣的用量不多，从数量和效益上来说，黄磷渣并没有得到充分的利用，依旧存在黄磷渣大量堆存和污染环境的问题。因此，如何将黄磷渣进行充分合理的利用来减少黄磷渣的堆存和污染环境的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种用黄磷渣制备无机涂料的方法，以解决现有技术中的黄磷渣并没有得到充分的利用，导致黄磷渣堆存和污染环境的技术问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案具体实现：
[0007]一种用黄磷渣制备无机涂料的方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]将黄磷渣粉磨成颗粒尺寸为
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200目～
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500目的原料粉；
[0009]向所述原料粉中加入所述原料粉的体积的20％～30％的水并搅拌均匀形成混合液；
[0010]向所述混合液中加入所述混合液体积的5％～20％的粘接剂，并对所述混合液再次进行搅拌得到无机涂料。
[0011]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，在向所述原料粉中加水前，将所述原料粉与二氧化硅微粉混合形成混合粉末，再向所述混合粉末中加入所述混合粉末的体积的20％～30％的水并搅拌均匀形成所述混合液；所述原料粉与所述二氧化硅微粉的比例为1:1～1:3。
[0012]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述原料粉与所述二氧化硅微粉采用球磨机混合，所述原料粉与所述二氧化硅微粉的混合时间为10分钟～30分钟。
[0013]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述二氧化硅微粉的颗粒尺寸为
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500目～
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1000目。
[0014]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述混合粉末与水的混合采用工业搅拌器进行，工业搅拌器搅拌过程中的转速为300转/分钟，所述混合粉末与水的混合搅拌时间为20分钟～40分钟。
[0015]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述粘结剂为水玻璃溶液，所述粘结剂的浓度为20％，所述粘结剂的模数为2.2～2.6。
[0016]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，向所述混合液中加入粘接剂后，采用工业搅拌器进行，工业搅拌器搅拌过程中的转速为300转/分钟，搅拌时间为20分钟～40分钟。
[0017]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，黄磷渣采用球磨机进行粉磨，粉磨时间为60分钟～100分钟。
[0018]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述原料粉的颗粒尺寸为
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500目。
[0019]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，向所述无机涂料中加入色粉进行调色。
[0020]综上所述，本专利技术提供的用黄磷渣制备无机涂料的方法具有以下技术效果：
[0021]该用黄磷渣制备无机涂料的方法是以黄磷渣为原材料，将黄磷渣与水以及粘结剂混合制备成无机涂料，其将黄磷渣进行充分、合理的利用，实现对废弃物的再利用，以减少资源的浪费，并有效的解决了黄磷渣的堆存和污染环境的问题。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]一种用黄磷渣制备无机涂料的方法，该方法包括以下步骤：
[0027]将黄磷渣粉磨成原料粉；
[0028]将原料粉与二氧化硅微粉混合形成混合粉末，以提高原料粉的流动性和润滑性；再向混合粉末中加入混合粉末的体积的20％～30％的水并搅拌均匀形成混合液；
[0029]向混合液中加入混合液体积的5％～20％的粘接剂，并对混合液再次进行搅拌得到无机涂料，以提高无机涂料的粘度和强度。
[0030]该用黄磷渣制备无机涂料的方法是以黄磷渣为原材料，将黄磷渣与水以及粘结剂
混合制备成无机涂料，其将黄磷渣进行充分、合理的利用，实现对废弃物的再利用，以减少资源的浪费，并有效的解决了黄磷渣的堆存和污染环境的问题。
[0031]此外，本专利技术提供的用黄磷渣制备无机涂料的方法所用的辅料较少，制作工艺较为简单，且制成的无机涂料能够满足涂料行业的相关标准，使得无机涂料的生产更加的方便。
[0032]优化的，上述的黄磷渣采用球磨机进行粉磨，粉磨时间为60～100分钟。
[0033]优选的，上述的原料粉的颗粒尺寸为
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500目，使得无机涂料在涂抹完成后，无机涂料的外层无颗粒感，在涂刷二道后，其外观更加的光滑。
[0034]优化的，上述的原料粉与二氧化硅微粉的比例为1:1～1:3；
[0035]随着二氧化硅微粉的量的增加(在1:1～1:3的范围内)，无机涂料会更加的细腻，且在无机涂料涂刷完成后，无机涂料外层会更加平整、光滑。
[0036]优化的，上述的原料粉与二氧化硅微粉采用球磨机混合，原料粉与二氧化硅微粉的混合时间为10～30分钟；
[0037]在球磨机混合原料粉与二氧化硅微粉的过程中，球磨机能够继续对原料粉与二氧化硅微粉进行粉磨，以进一步缩小原料粉与二氧化硅微粉的颗粒尺寸，使得该方法制成的无机涂料更加的细腻。
[0038]优化的，上述的二氧化硅微粉的颗粒尺寸为
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500～
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1000目；优选二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用黄磷渣制备无机涂料的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：将黄磷渣粉磨成颗粒尺寸为
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200目～
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500目的原料粉；向所述原料粉中加入所述原料粉的体积的20%～30%的水并搅拌均匀形成混合液；向所述混合液中加入所述混合液体积的5%～20%的粘接剂，并对所述混合液再次进行搅拌得到无机涂料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在向所述原料粉中加水前，将所述原料粉与二氧化硅微粉混合形成混合粉末，再向所述混合粉末中加入所述混合粉末的体积的20%～30%的水并搅拌均匀形成所述混合液；所述原料粉与所述二氧化硅微粉的比例为1:1～1:3。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述原料粉与所述二氧化硅微粉采用球磨机混合，所述原料粉与所述二氧化硅微粉的混合时间为10分钟～30分钟。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述二氧化硅微粉的颗粒尺寸为
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭青松，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：