一种煤制气提质过滤器及其系统技术方案

本发明专利技术提供了一种煤制气提质过滤器及其系统，其属于煤制气技术领域，其中煤制气提质过滤器包括壳体，壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气。本发明专利技术通过气体提质区和气体过滤区能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，有效改善后续环保问题；以及本发明专利技术利用热气流由下至上流动的特性，可使气流更加平稳且反应率高。加平稳且反应率高。加平稳且反应率高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制气提质过滤器及其系统


[0001]本专利技术属于煤制气
，尤其涉及一种煤制气提质过滤器及其系统。

技术介绍

[0002]煤制气工艺是很好的煤炭清洁利用方式，采用煤制气工艺生产煤气的年占有率逐年提高，目前较大部分煤制气工艺采用常压煤制气工艺或低压煤制气工艺。
[0003]传统的常压煤制气工艺或低压煤制气工艺为：造气炉依次连接初级气固分离装置、余热锅炉、煤气冷却装置；含各种杂质的粗煤气经初级气固分离装置脱除粉尘后进入余热锅炉，进行余热回收副产蒸汽，经余热锅炉降温后的煤气进入煤气冷却装置，经冷却降温至要求温度后进入后道工序。
[0004]上述造气工艺原理为：原料中的碳与氧气、过热水蒸汽经氧化还原反应得到半水煤气，其有效成分为CO、H2，反应过程同时产生CH4、苯酚、H2S、HCN、NH3等物质及大量的固体颗粒物。
[0005]而该工艺现存的主要问题在于，在煤气冷却装置环节会析出成分复杂且难以处理的污染物，最终溶解于造气循环水的环保问题：（1）因蒸汽反应率不高，增量废水处理量大，废水中存在大量盐分、COD、BOD、氨氮、总氮、硫化氢等难以处理的杂质；（2）存在大量高热值但难以利用的湿渣，填埋会造成地下水的污染；（3）废水露天沉淀，造成腐蚀性有害气体及可挥发性有机物无序排放。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种煤制气提质过滤器及其系统，以解决煤制气过程中蒸汽反应率不高，析出成分复杂且难以处理的污染物，导致环保问题严重的问题。
[0007]为实现上述目的，根据本申请技术方案的一个方面，提供了一种煤制气提质过滤器，其包括壳体，壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气；气体提质区包括雾化器和气流均布器，壳体位于气体提质区的部分具有进液口和进气口，雾化器设置于进液口处，气流均布器设置于进液口和进气口上方，进气口处设置有进口分布器；其中，进液口用于输入碱溶液，进气口用于输入粗煤气。
[0008]优选地，煤制气提质过滤器还包括仓泵和料库，仓泵用于将粉料收集区内的粉料、盐分及油胶类物质输送至料库。
[0009]优选地，气体过滤区设置有净化模块，净化模块能够捕集粉料、盐分及油胶类物质。
[0010]优选地，气体过滤区还设置有反向逆洗系统，反向逆洗系统被配置为使粉料、盐分及油胶类物质脱离净化模块。
[0011]优选地，反向逆洗系统包括固定式逆洗装置或旋转式逆洗装置。
[0012]优选地，煤制气提质过滤器还包括碱料输送装置，碱料输送装置被配置为向气体提质区输送碱溶液。
[0013]优选地，碱料输送装置包括储存仓和与储存仓连接的配置罐，储存仓用于存放碱料，配置罐用于配置碱溶液；储存仓的进口处设置有自动进料装置，储存仓内设置有与自动进料装置连接的料位计，储存仓的出口处设置有计量阀门；配置罐外设置有用于控制进水量的液位计，以及控制碱料进料的浓度计，浓度计与计量阀门连接。
[0014]优选地，碱料输送装置还包括中间储罐，中间储罐能够利用重力势能将碱溶液输送至气体提质区。
[0015]根据本申请的另一个方面，提供了一种煤制气提质过滤系统，包括依次连接的常低压造气炉、初级气固分离装置、余热锅炉、煤制气提质过滤器和冷却装置，煤制气提质过滤器为上述的煤制气提质过滤器。
[0016]进一步地，经由常低压造气炉的含杂粗煤气经初级气固分离装置脱除大颗粒粉尘后进入余热锅炉进行余热回收副产蒸汽；降温后的粗煤气进入煤制气提质过滤器，经由煤制气提质过滤器的干净的煤气进入煤气冷却装置。
[0017]与现有技术相比较，本专利技术提供的一种煤制气提质过滤器及其系统具有以下有益效果：（1）在气体提质区和气体过滤区的多重作用下，本专利技术能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，得到净煤气，而净煤气经煤气冷却装置降温后的冷却水中酸性物质会大幅降低，增加工艺中的管线、管件、设备的使用寿命，保证工艺系统的稳定运行。
[0018]（2）在本专利技术煤制气提质过滤器及其系统中，由于在煤气冷却装置环节析出的污染物的大幅降低，减轻了后续环保治理的压力，且污染物成分更简单，总量更小，经简单处理后，可以达到废水回用的目的，满足国家节能减排，废水循环利用的要求。
[0019]（3）在本专利技术煤制气提质过滤器及其系统中，粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区由下至上设置于壳体内腔，利用热气流由下至上流动的特性，可实现在提质过滤过程中进行气流的均布与导流，使气流更加平稳且反应率高，设备运行阻力低，阻力波动小，有利于煤制气生产环节的安全稳定。
[0020]（4）在本专利技术煤制气提质过滤器及其系统中，由于气体提质区和气体过滤区设置于同一壳体内腔，使得空间有限的现场改造成为可能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为依据本专利技术的一种煤制气提质过滤器的示意图；图2为依据本专利技术的另一种煤制气提质过滤器的示意图；
图3为依据本专利技术的煤制气提质过滤系统的示意图。
[0023]附图中的附图标记：10、常低压造气炉；20、初级气固分离装置；30、余热锅炉；40、煤气冷却装置；50、壳体；51、粉料收集区；52、气体提质区；521、雾化器；522、气流均布器；523、进液口；524、进气口；53、气体过滤区；531、净化模块；532、反向逆洗系统；54、净气区；55、仓泵；56、料库；57、储存仓；58、配置罐；59、自动进料装置；60、中间储罐。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0025]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制气提质过滤器，其包括壳体，其特征在于，所述壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；所述粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；所述气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成所述盐分并析出油胶类物质；所述气体过滤区被配置为脱除所述粗煤气中的所述粉料、所述盐分及所述油胶类物质，以使所述粗煤气转化成净煤气；所述净气区被配置为收集所述净煤气；所述气体提质区包括雾化器和气流均布器，所述壳体位于所述气体提质区的部分具有进液口和进气口，所述雾化器设置于所述进液口处，所述气流均布器设置于所述进液口和所述进气口上方，所述进气口处设置有进口分布器；所述进液口用于输入所述碱溶液，所述进气口用于输入所述粗煤气。2.根据权利要求1所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，煤制气提质过滤器还包括仓泵和料库，所述仓泵用于将所述粉料收集区内的所述粉料、所述盐分及所述及油胶类物质输送至所述料库。3.根据权利要求1所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，所述气体过滤区设置有净化模块，所述净化模块能够捕集所述粉料、所述盐分及所述油胶类物质。4.根据权利要求3所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，所述气体过滤区还设置有反向逆洗系统，所述反向逆洗系统被配置为使所述粉料、所述盐分及所述油胶类物质脱离所述净化模块。5.根据权利要求4所述的煤制气提质过滤器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列，施健，
申请(专利权)人：上海境业环保能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：