一种斗提机零残留机尾的清理方法技术

本申请涉及物料输送领域，尤其是涉及一种斗提机零残留机尾的清理方法，包括机尾壳体，机尾壳体上设有张紧机构，张紧机构用于对牵引构件中的皮带进行张紧，机尾壳体上还安装有清料机构，清料机构位于张紧机构的下方，清料机构用于清理机尾壳体底部的积料，本申请改善了传统方式中提升机的机尾底部会堆积物料并且不方便清理的问题，能够达到减少机尾底部的物料的堆积和方便对物料进行清理的效果。料的堆积和方便对物料进行清理的效果。料的堆积和方便对物料进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斗提机零残留机尾的清理方法


[0001]本申请涉及物料输送领域，尤其是涉及一种斗提机零残留机尾的清理方法。

技术介绍

[0002]斗式提升机是一种广泛应用于港口码头、粮油加工、饲料、酿造等行业，用于垂直提升松散粒料、粉料的连续式输送设备。斗式提升机的牵引构件一般为橡胶皮带，由于其有一定的延伸性，故一般需要在斗式提升机机尾处设置一定的张紧空间安装张紧机构，用来满足斗式提升机使用过程中皮带不断的拉长。目前，传统的斗式提升机的机尾为方形结构，一般由侧板体、尾轮组件、张紧机构、进料口及牵引构件(畚斗、皮带)等部件组成，通过张紧机构的作用，可以使皮带有一定的预紧力，保证斗式提升机正常运行时皮带不打滑，并保证皮带在规定的使用时间内正常延伸而畚斗不与底部刮碰。
[0003]而由于张紧空间的存在，斗式提升机畚斗外边缘与机尾底部壳体之间通常会存在一定的距离，导致带料运行后机尾内部会有一定量的残料积存，积料长时间不清理容易出现霉变，且当用户生产过程中需更换物料品种时又容易造成物料交叉污染。因此，为了不影响生产效率，机尾底部的积料需要及时进行清理。
[0004]目前，虽然大部分厂家将机尾底部两侧配置了斜插板，但是设置斜插板仅仅是减少了机尾底部两侧的积料量，但机尾底部中间部位的积料量并未有效减少。并且在清理积料时，需要频繁打开、关闭斜插板机构，然后通过人工进行清理，操作不方便。

技术实现思路

[0005]为了能够方便减少斗式提升机机尾的积料并方便对积料进行清理，本申请提供一种斗提机零残留机尾的清理方法。<br/>[0006]本申请提供一种斗提机零残留机尾的清理方法，采用如下技术方案：一种斗提机零残留机尾的清理方法，包括机尾壳体，所述机尾壳体上设有张紧机构，所述张紧机构用于对牵引构件中的皮带进行张紧，所述机尾壳体上还安装有清料机构，所述清料机构位于张紧机构的下方，所述清料机构用于清理机尾壳体底部的积料。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要提升机尾壳体底部的物料时，通过张紧机构对牵引构件中的皮带进行张紧，然后通过牵引构件对物料进行提升，当物料经过提升后，残留在机尾壳体底部的物料由清料机构进行清理，从而方便减少机尾壳体底部的积料以及方便对残留的积料进行清理。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述张紧机构包括配重箱、张紧架和滚筒，所述机尾壳体的外侧壁上沿竖直方向安装有张紧导轨，所述机尾壳体的外侧壁上位于张紧导轨处还滑动安装有压板，所述压板与张紧导轨滑动相连，所述机尾壳体的侧壁上位于压板的上方安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有张紧螺杆，所述张紧螺杆的一端与压板转动相连，所述张紧螺杆的另一端向上延伸，所述滚筒与压板相连，所述滚筒用于对牵引构件中的皮带张紧，所述张紧架的一端安装在压板上，所述张紧架的另一端向上延伸，所述配重箱安装
在张紧架远离压板的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，当张紧机构对牵引构件中的皮带进行张紧时，通过转动张紧螺杆，从而使张紧螺杆沿着竖直方向移动，从而带动压板实现升降的动作，从而带动滚筒沿着竖直方向移动，从而便于通过滚筒使提升带实现张紧的动作。同时，通过在张紧架的上端设置配重箱，从而使配重箱通过张紧架下压压板，从而便于通过滚筒使提升带保持一定的张力，从而满足皮带张紧拉伸的需要。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述清料机构包括圆弧底座、升降组件和驱动组件，所述圆弧底座滑动安装在机尾壳体的底部，且所述圆弧底座位于张紧机构的下方，所述升降组件设置在机尾壳体的下方，且所述升降组件与圆弧底座相连，所述驱动组件设置在机尾壳体的下方，且所述驱动组件与升降组件相连。
[0011]通过采用上述技术方案，当物料进入到机尾壳体中后，物料堆积在圆弧底座上，通过驱动组件驱动升降组件工作，从而带动圆弧底座上升，从而便于使堆积在圆弧底座上的物料能够被提升带上的畚斗进行提升，从而便于实现物料的清理。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降底座、第一支撑架和第二支撑架，所述升降底座设置在机尾壳体的下方，所述圆弧底座的底壁上安装有连接板，所述第一支撑架的一端与升降底座铰接，另一端与连接板滑动相连，所述第二支撑架的一端滑动安装在升降底座远离第一支撑架的一端，且所述第一支撑架与第二支撑架呈交叉状，且所述第一支撑架与第二支撑架在交叉部位处转动相连，所述第二支撑架的另一端与连接板转动连接，所述第二支撑架与驱动组件相连。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要实现圆弧底座升降时，通过驱动组件驱动第二支撑架沿着升降底座向第一支撑架的方向移动，从而使第二支撑架绕着第二支撑架与第一支撑架的铰接点转动，并使得第一支撑架位于圆弧底座上的一端沿着圆弧底座滑动，从而减少第一支撑架与第二支撑架之间的距离，从而实现提升圆弧底座的动作。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动件、传动箱、传动丝杆和传动轴，所述传动轴滑动安装在升降底座上，且所述传动轴与第二支撑架位于升降底座上的一端转动相连，所述传动轴的两端均安装有滑轮，所述升降底座上安装有滑移导轨，所述滑轮与滑移导轨滑动相连，所述机尾壳体下方设置有驱动底座，所述驱动件安装在驱动底座上，所述传动箱安装在驱动底座上，且所述传动箱与驱动件相连，所述传动丝杆安装在驱动底座上，且所述传送丝杆的一端与传动箱相连，另一端与传动轴相连。
[0015]通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动传动箱动作，从而使传动箱带动传动丝杆转动，使得传动丝杆推动传动轴沿着升降底座移动，从而实现改变第一支撑架和第二支撑架之间的距离，从而便于实现圆弧底座的升降。同时，在传送丝杆推动传动轴移动的过程中，传动轴通过其两端的滑轮沿着滑移导轨滑动，以便于传动轴移动的更平稳。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述升降底座上还安装有高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器位于同一直线上，且所述高位传感器位于第一支撑架与低位传感器之间，所述高位传感器和低位传感器均用于检测传动轴。
[0017]通过采用上述技术方案，当低位传感器检测到传动轴时，此时圆弧底座位于最低位置处，物料堆积在圆弧底座上，随后通过牵引构件提升物料。当驱动组件驱动圆弧底座上升至高位传感器检测到传动轴时，驱动件停止工作，此时圆弧底座位于最高位置处，以便于
牵引构件提升圆弧底座上残留的物料。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述清料机构还包括喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹管、进气管和气管接头，所述气管接头安装在圆弧底座上，所述进气管的一端与气管接头的进气端相连，所述进气管的另一端用于与外部气源相连，所述喷吹管的一端与气管接头的出气端相连，另一端穿过圆弧底座的底壁并向圆弧底座内延伸。
[0019]通过采用上述技术方案，当圆弧底座上升至最高位置后，圆弧底座中的物料逐渐被牵引构件清理，当圆弧底座中还残留一些物料时，通过向进气管中通入压缩空气，使得压缩空气通过喷吹管吹向圆弧底座内，从而使圆弧底座内的积料沿圆弧面飘起，并被正常运转的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗提机零残留机尾的清理方法，其特征在于，包括如下步骤：当物料被输送至机尾壳体(1)的进料口处时，物料进入到机尾壳体(1)中，并下落至圆弧底座(31)上；同时，牵引机构运转，并且皮带在张紧机构(2)的滚筒(23)的作用下实现张紧，从而减少皮带在运转的过程中出现打滑；在皮带的运转过程中，通过皮带上的畚斗(10)将物料从圆弧底座(31)上提升至下一工序处；当不再有新的物料被送进机尾壳体(1)内后，开启驱动电机(331)，使得第一支撑架(322)和第二支撑架(323)之间的距离缩短，从而实现圆弧底座(31)的抬升，从而使得圆弧底座(31)内的圆弧面与畚斗(10)边缘之间的距离逐渐缩小，以便于运转中的畚斗(10)继续提升圆弧底座(31)中残留的物料；当圆弧底座(31)上升至使限高传感器(6)检测到检测贴片(61)时，此时，畚斗(10)的边缘距圆弧底座(31)内的圆弧面为10毫米，驱动电机(331)停止工作，随后喷吹组件(34)开始工作；通过将压缩空气输送至进气管(342)中，并通过气管接头(344)进入到喷吹管(341)中，从而将防堵套筒(352)推出喷吹管(341)并拉伸防堵弹簧(355)，从而使喷气头(356)移出喷吹管(341)；当防堵套筒(352)上的喷气头(356)移出喷吹管(341)后，喷气头(356)在压缩空气的作用下向上移动并与防堵套筒(352)分离，从而打开喷气孔(353)，使得喷吹管(341)内的压缩空气从喷气孔(353)进入到圆弧底座(31)内，并沿着喷气头(356)的内壁吹向圆弧底座(31)内的圆弧面，从而使残留在圆弧底座(31)内的物料能够飘起，从而被正在运转的畚斗(10)运走，从而实现对残留在圆弧底座(31)上的物料清理的动作；当圆弧底座(31)内的物料被清理完后，停止输送压缩空气，使得喷气头(356)在喷气弹簧(358)的作用下重新插接至喷气孔(353)中，并使得限位杆(359)退回至限位孔(354)中，随后防堵套筒(352)在防堵弹簧(355)的作用下回缩至喷吹管(341)中，从而重新封闭喷吹管(341)；启动驱动电机(331)，扩大第一支撑架(322)与第二支撑架(323)之间的距离，从而使圆弧底座(31)下降，当低位传感器(5)检测到传动轴(335)时，驱动电机(331)停止工作，此时圆弧底座(31)位于最低位置，此时物料清理工作完成；斗提机零残留机尾包括机尾壳体(1)，所述机尾壳体(1)上设有张紧机构(2)，所述张紧机构(2)用于对牵引构件中的皮带进行张紧，所述机尾壳体(1)上还安装有清料机构(3)，所述清料机构(3)位于张紧机构(2)的下方，所述清料机构(3)用于清理机尾壳体(1)底部的积料。2.根据权利要求1所述的一种斗提机零残留机尾的清理方法，其特征在于：所述张紧机构(2)包括配重箱(21)、张紧架(22)和滚筒(23)，所述机尾壳体(1)的外侧壁上沿竖直方向安装有张紧导轨(25)，所述机尾壳体(1)的外侧壁上位于张紧导轨(25)处还滑动安装有压板(24)，所述压板(24)与张紧导轨(25)滑动相连，所述机尾壳体(1)的侧壁上位于压板(24)的上方安装有固定板(26)，所述固定板(26)上螺纹安装有张紧螺杆(27)，所述张紧螺杆(27)的一端与压板(24)转动相连，所述张紧螺杆(27)的另一端向上延伸，所述滚筒(23)与压板(24)相连，所述滚筒(23)用于对牵引构件中的皮带张紧，所述张紧架(22)的一端安装在压板(24)上，所述张紧架(22)的另一端向上延伸，所述配重箱(21)安装在张紧架(22)远离压板(24)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种斗提机零残留机尾的清理方法，其特征在于：所述清料机构(3)包括圆弧底座(31)、升降组件(32)和驱动组件(33)，所述圆弧底座(31)滑动安装在机尾壳体(1)的底部，且所述圆弧底座(31)位于张紧机构(2)的下方，所述升降组件(32)设置在机尾壳体(1)的下方，且所述升降组件(32)与圆弧底座(31)相连，所述驱动组件(33)设置在机尾壳体(1)的下方，且所述驱动组件(33)与升降组件(32)相连。4.根据权利要求3所述的一种斗提机零残留机尾的清理方法，其特征在于：所述升降组件(32)包括升降底座(321)、第一支撑架(322)和第二支撑架(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，张炜，
申请(专利权)人：苏州捷赛机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：