一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机制造技术

本发明专利技术涉及复合轧机技术领域，尤其涉及一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，包括底板、上轧板、加热壳体、下轧板、多个支撑柱、两个上轧辊以及两个下轧辊，每个所述支撑柱的下端均和所述底板固定连接，多个所述支撑柱的上端固定连接有顶板，两个所述下轧辊转动设置在多个所述支撑柱之间；所述顶板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有两个转动轴，所述安装箱的一侧设置有伺服电机，其中一个所述转动轴和所述伺服电机的驱动端固定连接，每个所述转动轴上均固定连接有圆板。本发明专利技术上轧辊与下轧辊之间的距离，可以根据实际的丝材粗细程度进行调整，使得复合轧机使用时的局限性较小，有利于复合轧机的使用。有利于复合轧机的使用。有利于复合轧机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机


[0001]本专利技术涉及复合轧机
，尤其涉及一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机。

技术介绍

[0002]随着社会不断的发展，科技不断的进步，复合轧机相关的技术也在不断提升，目前在丝材进行生产加工的过程中，一般需要利用复合轧机对丝材进行复合，得到所需要的复合丝材。
[0003]公开号为“CN211613814U”的对比文件公开了一种钛棒丝材横排轧机，包括工作台、轧辊和轧板，工作台上设置有支撑柱，支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱设置在工作台的左侧，第二支撑柱设置在工作台的右侧。
[0004]上述对比文件虽然解决了现有的对钛棒丝材进行轧制加工的轧机存在缓冲效果不理想，会影响加工品质，且磨损严重等问题，但是存在以下缺点：各个上轧辊与下轧辊之间的距离，不方便根据实际的使用情况进行调整，导致复合轧机使用时的局限性较大，不利于复合轧机的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，各个上轧辊与下轧辊之间的距离，不方便根据实际的使用情况进行调整，导致复合轧机使用时的局限性较大，不利于复合轧机的使用，而提出的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，包括底板、上轧板、加热壳体、下轧板、多个支撑柱、两个上轧辊以及两个下轧辊，每个所述支撑柱的下端均和所述底板固定连接，多个所述支撑柱的上端固定连接有顶板，两个所述下轧辊转动设置在多个所述支撑柱之间；
[0008]所述顶板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有两个转动轴，所述安装箱的一侧设置有伺服电机，其中一个所述转动轴和所述伺服电机的驱动端固定连接，每个所述转动轴上均固定连接有圆板，所述圆板的一侧固定连接有凸起，所述安装箱上滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆均和所述顶板滑动连接，所述滑杆通过铰接杆和对应的所述凸起连接；
[0009]每个所述滑杆的下端均设置有安装组件，所述安装组件包括安装架、两个固定套，所述安装架的横截面呈凹字形设置，每个所述固定套均和所述安装架固定连接，所述上轧辊设置在两个所述固定套之间。
[0010]优选的，每个所述转动轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带连接。
[0011]优选的，每个所述固定套上均开设有开口，每个所述上轧辊上均固定连接有转动
杆，所述转动杆的两端均转动连接有矩形块，所述矩形块设置在对应的所述开口内。
[0012]优选的，每个所述固定套上均滑动连接有呈竖向设置的插轴，所述插轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端和所述插轴固定连接，所述弹簧的另一端和所述固定套固定连接，所述插轴的下端和对应的所述矩形块卡接。
[0013]优选的，每个所述开口的一侧内壁均固定连接有限位板，所述矩形块的一侧表面和所述限位板的表面相贴合。
[0014]优选的，每个所述支撑柱的一侧均固定连接有横截面呈L形设置的安装块，所述安装块上滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有夹板，多个所述夹板呈对称设置。
[0015]优选的，每个所述移动杆的一侧均开设有多个圆槽，所述安装块通过螺栓和所述圆槽连接，所述安装块上开设有用于连接所述螺栓的安装孔。
[0016]优选的，所述安装箱的一侧转动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有密封圈。
[0017]优选的，所述安装箱的一侧开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈等距设置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、两个圆板随着转动轴转动的过程中，铰接杆的倾斜角度同时发生变化，安装架和两个支撑柱发生相对滑动的过程中，安装架之间的上轧辊同时进行上下移动，从而可以调整上轧辊和下轧辊之间的距离，上轧辊与下轧辊之间的距离，可以根据实际的丝材粗细程度进行调整，使得复合轧机使用时的局限性较小，有利于复合轧机的使用；
[0020]2、将上轧辊两端的矩形块，分别和对应固定套上的开口连接，之后撤去施加在插轴上的外力，在弹簧的弹力作用下，插轴的下端会和矩形块卡接，从而可以将上轧辊稳定的安装在两个固定套之间，当上轧辊由于长时间的使用发生损坏时，方便对上轧辊进行及时的更换，以便于复合轧机后续可以正常工作，从而可以更好的对丝材进行复合。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机的侧面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机的正面局部剖视结构示意图；
[0024]图4为安装箱的局部剖视结构示意图；
[0025]图5为固定套以及上轧辊的局部立体结构示意图。
[0026]图中：1底板、2支撑柱、3加热壳体、4安装块、5下轧板、6上轧板、7箱门、8安装箱、9顶板、10滑杆、11安装架、12上轧辊、13夹板、14下轧辊、15圆槽、16移动杆、17转动杆、18矩形块、19螺栓、20传动带、21凸起、22铰接杆、23圆板、24传动轮、25转动轴、26弹簧、27固定套、28限位板、29插轴、30散热孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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图5，一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，包括底板1、上轧板6、加热壳体3、下轧板5、多个支撑柱2、两个上轧辊12以及两个下轧辊14，加热壳体3内部设置有高频电源，高频电源可以对下轧板5进行加热，进而对下轧板5上的丝材进行加热，每个支撑柱2的下端均和底板1固定连接，多个支撑柱2的上端固定连接有顶板9，两个下轧辊14转动设置在多个支撑柱2之间，各个下轧辊14的两端分别和对应的支撑柱2转动连接，顶板9的上表面固定连接有安装箱8，安装箱8内转动连接有两个转动轴25，安装箱8的一侧设置有伺服电机，其中一个转动轴25和伺服电机的驱动端固定连接，每个转动轴25上均固定连接有圆板23，圆板23的一侧固定连接有凸起21，安装箱8上滑动连接有两个滑杆10，每个滑杆10均和顶板9滑动连接，滑杆10通过铰接杆22和对应的凸起21连接。
[0029]每个滑杆10的下端均设置有安装组件，安装组件包括安装架11、两个固定套27，安装架11的横截面呈凹字形设置，各个支撑柱2上都开设了用于安装架11上下移动的通口，每个固定套27均和安装架11固定连接，上轧辊12设置在两个固定套27之间，每个转动轴25上均固定连接有传动轮24，两个传动轮24通过传动带20连接，一个转动轴25在伺服电机的驱动作用下，和安装箱8发生相对转动的过程中，在传动轮24以及传动带20的传动作用下，另一个转动轴25也会同时和安装箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，包括底板(1)、上轧板(6)、加热壳体(3)、下轧板(5)、多个支撑柱(2)、两个上轧辊(12)以及两个下轧辊(14)，其特征在于，每个所述支撑柱(2)的下端均和所述底板(1)固定连接，多个所述支撑柱(2)的上端固定连接有顶板(9)，两个所述下轧辊(14)转动设置在多个所述支撑柱(2)之间；所述顶板(9)的上表面固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内转动连接有两个转动轴(25)，所述安装箱(8)的一侧设置有伺服电机，其中一个所述转动轴(25)和所述伺服电机的驱动端固定连接，每个所述转动轴(25)上均固定连接有圆板(23)，所述圆板(23)的一侧固定连接有凸起(21)，所述安装箱(8)上滑动连接有两个滑杆(10)，每个所述滑杆(10)均和所述顶板(9)滑动连接，所述滑杆(10)通过铰接杆(22)和对应的所述凸起(21)连接；每个所述滑杆(10)的下端均设置有安装组件，所述安装组件包括安装架(11)、两个固定套(27)，所述安装架(11)的横截面呈凹字形设置，每个所述固定套(27)均和所述安装架(11)固定连接，所述上轧辊(12)设置在两个所述固定套(27)之间。2.根据权利要求1所述的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，其特征在于，每个所述转动轴(25)上均固定连接有传动轮(24)，两个所述传动轮(24)通过传动带(20)连接。3.根据权利要求1所述的一种基于高频电源加热的小型丝材复合轧机，其特征在于，每个所述固定套(27)上均开设有开口，每个所述上轧辊(12)上均固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的两端均转动连接有矩形块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼持铮，王国栋，
申请(专利权)人：兰溪市金铎金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：